一种加工深度可调的稳定型连续切割装置

摘要

本发明公开了一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，固定支架上依次设有第一电机、转盘、圆柱凸起、传动杆、转动板、支撑转轴和主动轮齿；固定支架左侧设有支撑板、推进杆、齿板、第二电机和切割刀片；固定支架和第一电机下端连接设有第一底板、第二底板、金属扣、钢板、滚轮和减振弹簧；第二电机外壳右壁设有转动轴承，推进杆上设有固定板，固定板中设有调节螺栓。本发明采用转盘、圆柱凸起、传动杆、支撑转轴和转动板的配合形成切割刀片规律切割；通过调节螺栓调节加工深度；通过底部钢板缓振以提高稳定性。

权利要求

1.一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，其特征在于，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架左侧设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆左部垂直贯穿有滑槽，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述齿板和所述主动轮齿相互配合啮合传动，所述推进杆上端左侧滑动契合设置有第二电机，所述第二电机输出端位于所述推进杆下方连接设置有切割刀片，所述固定支架和所述第一电机下端连接设置有第一底板，所述第一底板下方和所述第一底板对称设置有第二底板，所述第二底板上端中部焊接设置有金属扣，所述金属扣为倒置的U形金属结构，所述金属扣中设置有钢板，所述钢板为一组长度自上而下逐渐减少的弧形钢板，所述钢板弧形开口向上，所述钢板两端上部连接设置有滚轮，所述第一底板下端两侧和所述第二底板上端两侧之间对称设置有减振弹簧，所述第二电机外壳右壁焊接设置有转动轴承，所述推进杆上端位于所述第二电机右侧垂直焊接设置有固定板，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓左端和所述转动轴承内圈焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述第一电机外壳固定在所述固定支架上端，所述第一电机的输出端向前方设置。

3.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述传动杆的贯穿孔长度为所述圆柱凸起距离所述转盘圆心距离的两倍，所述圆柱凸起和所述传动杆内贯穿孔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述转动板为1/6圆形状的扇形金属板。

5.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述支撑转轴贯穿所述转动板且和所述转动板活动连接，所述支撑转轴末端焊接固定在所述固定支架正面。

6.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述推进杆左端贯穿所述支撑板且和所述支撑板活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述齿板和所述主动轮齿相互配合啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述第二电机的外壳部分下端和所述左部的滑槽滑动契合连接，所述第二电机的输出端贯穿所述推进杆。

9.根据权利要求1所述的一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，其特征在于，所述滚轮上端和所述第一底板下端贴合。

说明书

一种加工深度可调的稳定型连续切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割装置，具体是一种加工深度可调的稳定型连续切割装置。

背景技术

[0002] 在机械零件进行加工时，需要使用多种器械对加工件进行切割、磨削、钻孔等多重工序。切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

[0003] 现有的切割装置在进行流水作业时，需要使用人工操作才能够完成定点切割，这样对操作人员具有较高的要求，同时具有操作的风险；现有技术中，自动感应切割装置能够完成流水线上的自动切割，但是这种装置成本较高，维护较为困难；现有技术中，切割物料有时候要求较高的切割精度，而切割时机械传动时的振动以及切割时和物料的相互作用都会影响到切割效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、第二电机、切割刀片、第一底板、第二底板、钢板和减振弹簧，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架左侧设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆左部垂直贯穿有滑槽，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述推进杆上端左侧滑动契合设置有第二电机，所述第二电机输出端位于所述推进杆下方连接设置有切割刀片，所述固定支架和所述第一电机下端连接设置有第一底板，所述第一底板下方和所述第一底板对称设置有第二底板，所述第二底板上端中部焊接设置有金属扣，所述金属扣为倒置的U形金属结构，所述金属扣中设置有钢板，所述钢板为一组长度自上而下逐渐减少的弧形钢板，所述钢板弧形开口向上，所述钢板两端上部连接设置有滚轮，所述第一底板下端两侧和所述第二底板上端两侧之间对称设置有减振弹簧，所述第二电机外壳右壁焊接设置有转动轴承，所述推进杆上端位于所述第二电机右侧垂直焊接设置有固定板，所述固定板中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓左端和所述转动轴承内圈焊接固定。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述第一电机外壳固定在所述固定支架上端，所述第一电机的输出端向前方设置。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述传动杆的贯穿孔长度为所述圆柱凸起距离所述转盘圆心距离的两倍，所述圆柱凸起和所述传动杆内贯穿孔活动连接。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述转动板为1/6圆形状的扇形金属板。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述支撑转轴贯穿所述转动板且和所述转动板活动连接，所述支撑转轴末端焊接固定在所述固定支架正面。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述推进杆左端贯穿所述支撑板且和所述支撑板活动连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述齿板和所述主动轮齿相互配合啮合传动。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳部分下端和所述左部的滑槽滑动契合连接，所述第二电机的输出端贯穿所述推进杆。

[0014] 作为本发明进一步的方案：所述滚轮上端和所述第一底板下端贴合。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动第一电机带动转盘转动，圆柱凸起随之转动，传动杆和转动板因焊接固定，圆柱凸起在转动时传动杆上部也随之转动，圆柱凸起在传动杆的贯穿孔中位置不断移动，转动板下端的主动轮齿在这样的带动下也能够持续的左右摆动，推进杆右部的齿板和主动轮齿啮合传动，从而主动轮齿通过齿板带动推进杆在支撑板中有规律的左右移动，推进杆左端的第二电机启动后带动切割刀片对加工件进行切割，这样的配合，就能够稳定持续的带动切割刀片切割物料，通过机械传动保证加工的规律性，适合进行流水作业，有效的提高了加工效率，降低了人工劳动的强度；装置在加工过程中，不可避免发生较为强烈的振动，特别是在切割时，还会有较强的作用力和反作用力产生，这样的情况下，压力用过第一底板传递到钢板和减振弹簧上，钢板通过弯曲同时配合减振弹簧的伸缩，能够对振动进行有效缓冲，减少振动的影响，提高装置的稳定性，加工稳定的同时就能够保证加工的精确性；这种装置的组成结构简单，纯机械式传动成本较低，容易维护；通过转动调节螺栓能够带动第二电机在推进杆上移动，从而能够活动调节切割深度。

附图说明

[0016] 图1为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置的结构示意图。

[0017] 图2为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置中固定支架的侧视结构示意图。

[0018] 图3为一种加工深度可调的稳定型连续切割装置中调节螺栓和转动轴承的连接示意图。

[0019] 图中：1-固定支架，2-第一电机，3-转盘，4-圆柱凸起，5-传动杆，6-转动板，7-支撑转轴，8-主动轮齿，9-支撑板，10-推进杆，11-齿板，12-第二电机，13-切割刀片，14-第一底板，15-第二底板，16-金属扣，17-钢板，18-滚轮，19-减振弹簧，20-转动轴承，21-固定板，22-调节螺栓。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1～3，本发明实施例中，一种加工深度可调的稳定型连续切割装置，包括固定支架1、第一电机2、主动轮齿8、推进杆10、齿板11、第二电机12、切割刀片13、第一底板14、第二底板15、钢板17和减振弹簧19，所述固定支架1上端连接设置有第一电机2，所述第一电机2外壳固定在所述固定支架1上端，所述第一电机2的输出端向前方设置，所述第一电机2的输出端外壳焊接设置有转盘3，所述第一电机2转动带动所述转盘3转动，所述转盘3正面上部焊接设置有圆柱凸起4，所述圆柱凸起4外围设置有传动杆5，所述传动杆5上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆5的贯穿孔长度为所述圆柱凸起4距离所述转盘3圆心距离的两倍，所述圆柱凸起4和所述传动杆5内贯穿孔活动连接，所述传动杆5下端一体化成型设置有转动板6，所述转动板6为1/6圆形状的扇形金属板，所述转动板6上部贯穿设置有支撑转轴7，所述支撑转轴7贯穿所述转动板6且和所述转动板6活动连接，所述支撑转轴7末端焊接固定在所述固定支架1正面，所述转动板6能够依靠所述支撑转轴7在所述固定支架1正面转动，所述转动板6下端外围焊接设置有主动轮齿8，所述固定支架1左侧设置有支撑板9，所述主动轮齿8下方设置有推进杆10，所述推进杆10左端贯穿所述支撑板9且和所述支撑板9活动连接，所述推进杆10能够在所述支撑板9中左右移动，所述推进杆10左部垂直贯穿有滑槽，所述推进杆10上端右侧位于所述主动轮齿8下方镶嵌设置有齿板11，所述齿板11和所述主动轮齿8相互配合啮合传动，所述推进杆10上端左侧滑动契合设置有第二电机12，所述第二电机12的外壳部分下端和所述10左部的滑槽滑动契合连接，所述第二电机
12的输出端贯穿所述推进杆10，所述第二电机12输出端位于所述推进杆10下方连接设置有切割刀片13，所述第二电机12带动所述切割刀片13转动对物料进行切割，所述固定支架1和所述第一电机2下端连接设置有第一底板14，所述第一底板14下方和所述第一底板14对称设置有第二底板15，所述第二底板15上端中部焊接设置有金属扣16，所述金属扣16为倒置的U形金属结构，所述金属扣16中设置有钢板17，所述钢板17为一组长度自上而下逐渐减少的弧形钢板，所述钢板17弧形开口向上，所述金属扣16将所述钢板17固定在所述第二底板
15上，所述钢板17两端上部连接设置有滚轮18，所述滚轮18上端和所述第一底板14下端贴合，所述第一底板14下端两侧和所述第二底板15上端两侧之间对称设置有减振弹簧19，所述钢板17和所述减振弹簧19能够减少装置振动所带来的影响，有效提高了装置运行时的稳定性，所述第二电机12外壳右壁焊接设置有转动轴承20，所述推进杆10上端位于所述第二电机12右侧垂直焊接设置有固定板21，所述固定板21中部通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺栓22，所述调节螺栓22左端和所述转动轴承20内圈焊接固定。

[0022] 本发明的工作原理是：启动第一电机2带动转盘3转动，圆柱凸起4随之转动，传动杆5和转动板6因焊接固定，圆柱凸起4在转动时传动杆5上部也随之转动，圆柱凸起4在传动杆5的贯穿孔中位置不断移动，转动板6下端的主动轮齿8在这样的带动下也能够持续的左右摆动，推进杆10右部的齿板11和主动轮齿8啮合传动，从而主动轮齿8通过齿板11带动推进杆10在支撑板9中有规律的左右移动，推进杆10左端的第二电机12启动后带动切割刀片13对加工件进行切割，这样的配合，就能够稳定持续的带动切割刀片13切割物料，通过机械传动保证加工的规律性，适合进行流水作业，有效的提高了加工效率，降低了人工劳动的强度；装置在加工过程中，不可避免发生较为强烈的振动，特别是在切割时，还会有较强的作用力和反作用力产生，这样的情况下，压力用过第一底板14传递到钢板17和减振弹簧19上，钢板17通过弯曲同时配合减振弹簧19的伸缩，能够对振动进行有效缓冲，减少振动的影响，提高装置的稳定性，加工稳定的同时就能够保证加工的精确性；通过转动调节螺栓22能够带动第二电机12在推进杆10上移动，从而能够活动调节切割深度。

[0023] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。