本发明公开了一种钢珠装配装置，包括：腔体、导向槽、移动杆、容纳槽以及移动助件，所述腔体的上端为钢珠入口，下端为钢珠出口；所述导向槽、所述容纳槽置于所述腔体内，所述移动杆插入所述腔体，所述容纳槽由所述导向槽的末端和所述移动杆构成，用于容纳钢珠，所述移动助件设置在所述移动杆上；其中，钢珠从所述钢珠入口进入所述腔体，所述导向槽将钢珠导向所述容纳槽；通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述容纳槽中的钢珠离开所述导向槽，并通过所述钢珠出口从所述钢珠装配装置掉落。该装置设计合理，装配简单，容易取放，组装时不易掉落，而且可实现多个钢珠一次性计数装配，并能提高生产效率。
1.一种钢珠装配装置，其特征在于，包括：腔体、导向槽、移动杆、容纳槽以及移动助件，所述腔体的上端为钢珠入口，下端为钢珠出口；所述导向槽、所述容纳槽置于所述腔体内，所述移动杆插入所述腔体，所述容纳槽由所述导向槽的末端和所述移动杆构成，用于容纳钢珠，所述移动助件设置在所述移动杆上；
所述钢珠装配装置还包括顶针，所述顶针插入所述移动杆下端且位于所述容纳槽的下方；
其中，钢珠从所述钢珠入口进入所述腔体，所述导向槽将钢珠导向所述容纳槽；通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述容纳槽中的钢珠向下移动离开所述导向槽，钢珠落在所述顶针上，所述顶针将钢珠顶出，钢珠通过所述钢珠出口从所述钢珠装配装置掉落。
2.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述移动杆下部包括凹槽，由所述导向槽的末端和所述移动杆的凹槽构成所述容纳槽，通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述凹槽下移，所述容纳槽中的钢珠离开所述导向槽，所述导向槽中的钢珠被所述移动杆密封。
3.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述移动助件包括弹簧和弹簧止位，其中，所述弹簧套装在所述移动杆上；
所述移动杆下压时，压缩所述弹簧至所述弹簧止位处以推动所述移动杆下压，钢珠装配后，松开所述弹簧从而所述弹簧向上回弹，将所述移动杆复位。
4.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述顶针的高度和所述容纳槽的深度设置为，所述容纳槽存放一个或多个钢珠，所述顶针将所述容纳槽存放的所述一个或多个钢珠同时顶出。
5.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述容纳槽与所述顶针之间设置有顶针移动孔，所述移动杆下压时，所述顶针穿过所述顶针移动孔将所述钢珠顶出。
6.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述导向槽为锥形漏斗状，以将钢珠有序地导向所述容纳槽中进行装配。
7.如权利要求6所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述导向槽的末端向内弯曲，以封住所述容纳槽。
8.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述钢珠出口为漏斗状，所述钢珠装配装置的形状为笔形。
9.如权利要求1所述的钢珠装配装置，其特征在于，所述钢珠装配装置还包括外壳和盖板，所述外壳包围所述腔体两侧，所述盖板覆盖在所述腔体的顶部，用于封盖所述腔体。
钢珠装配装置
技术领域
[0001] 本发明涉及装配器具技术领域，特别是涉及一种钢珠装配装置。
背景技术
[0002] 目前越来越多的产品中需要装配钢珠，钢珠圆滑且大小不一，当装配直径较小的钢珠时，用常规的手取、借助镊子等工具，均无法有效装配，存在操作不便，容易掉落，浪费时间，生产效率低的缺点；钢珠装配时，对数量的控制很重要，人工计数显然不可取，且不能实现多个一次性装配。
发明内容
[0003] 基于上述缺陷，本发明的目的在于提供一种容易取放，装配简单且不易掉落，可实现一个或多个钢珠一次性装配，计数装配，并能提高生产效率的钢珠装配装置。该装置尤其适用于直径较小类的钢珠的装配。
[0004] 上述目的是通过如下技术方案实现的：
[0005] 一种钢珠装配装置，其特征在于，包括：腔体、导向槽、移动杆、容纳槽以及移动助件，
[0006] 所述腔体的上端为钢珠入口，下端为钢珠出口；所述导向槽、所述容纳槽置于所述腔体内，所述移动杆插入所述腔体，所述容纳槽由所述导向槽的末端和所述移动杆构成，用于容纳钢珠，所述移动助件设置在所述移动杆上；
[0007] 其中，钢珠从所述钢珠入口进入所述腔体，所述导向槽将钢珠导向所述容纳槽；通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述容纳槽中的钢珠离开所述导向槽，并通过所述钢珠出口从所述钢珠装配装置掉落。
[0008] 优选地，所述移动杆下部包括凹槽，由所述导向槽的末端和所述移动杆的凹槽构成所述容纳槽，通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述凹槽下移，所述容纳槽中的钢珠离开所述导向槽，所述导向槽中的钢珠被所述移动杆密封。
[0009] 优选地，所述移动助件包括弹簧和弹簧止位，其中，所述弹簧套装在所述移动杆上；所述弹簧止位设置在腔体内壁上并位于所述弹簧下方；所述移动杆下压时，压缩所述弹簧至所述弹簧止位处以推动所述移动杆下压，钢珠装配后，松开所述弹簧从而所述弹簧向上回弹，将所述移动杆复位。
[0010] 优选地，所述钢珠装配装置还包括顶针，所述顶针插入所述移动杆下端并位于所述容纳槽的下方，通过所述移动助件推动所述移动杆下压，带动所述顶针将所述钢珠顶出，所述钢珠通过所述钢珠出口从所述钢珠装配装置掉落。
[0011] 优选地，所述顶针的高度和所述容纳槽的深度设置为，所述容纳槽存放一个或多个钢珠，所述顶针将所述容纳槽存放的所述一个或多个钢珠同时顶出。
[0012] 优选地，所述容纳槽与所述顶针之间设置有顶针移动孔，所述移动杆下压时，所述顶针穿过所述顶针移动孔将所述钢珠顶出。
[0013] 优选地，所述导向槽为锥形漏斗状，以将钢珠有序地导向所述容纳槽中进行装配。
[0014] 优选地，所述导向槽的末端向内弯曲，以封住所述容纳槽。
[0015] 优选地，所述钢珠出口为漏斗状，以精准地装配钢珠，所述钢珠装配装置的形状为笔形。
[0016] 优选地，所述钢珠装配装置还包括外壳和盖板，所述外壳包围所述腔体两侧，所述盖板覆盖在所述腔体的顶部，用于封盖所述腔体。
[0017] 有益效果：
[0018] 本发明钢珠装配装置的导向槽将钢珠导向容纳槽中，移动杆带动容纳槽向下移动，移动助件推动所述移动杆下压，带动所述容纳槽中的钢珠向下移动离开所述导向槽，从所述钢珠装配装置掉落，该装置容易取放，装配简单且不易掉落，可实现有效装配。通过笔式按压移动杆方式进行钢珠装配，装配后，通过弹簧回弹将移动杆复位，从而实现可循环操作。通过调整顶针的高度和容纳槽的深度可实现一次性计数装配多个钢珠，节省时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0019] 图1是本发明钢珠装配装置的结构示意图；
[0020] 图2是本发明钢珠装配装置的容纳槽部分的结构放大图。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0022] 如图1和图2所示，本发明提供一种钢珠装配装置，包括：腔体20、导向槽30、移动杆40、容纳槽50以及移动助件，腔体20的上端为钢珠入口21，下端为钢珠出口22；导向槽30、容纳槽50置于腔体20内，移动杆40插入腔体20，容纳槽50由导向槽30的末端和移动杆40构成，用于容纳钢珠，移动助件设置在移动杆40上；其中，钢珠从钢珠入口21进入腔体20，导向槽
30将钢珠导向容纳槽50；通过移动助件推动移动杆40下压，带动容纳槽50中的钢珠离开导向槽30，并通过钢珠出口22从钢珠装配装置掉落。
[0023] 其中，移动杆40下部包括凹槽，由导向槽30的末端和移动杆40的凹槽构成容纳槽50，通过移动助件推动移动杆40下压，带动凹槽下移，容纳槽50中的钢珠离开导向槽30，导向槽30中的钢珠被移动杆40密封。此处凹槽的设置使得容纳槽50，存放方便不易掉落。
[0024] 移动助件包括弹簧60和弹簧止位61，其中，弹簧60套装在移动杆40上；弹簧止位61设置在腔体20内壁上并位于弹簧60下方；移动杆40下压时，压缩弹簧60至弹簧止位61处以推动移动杆40下压，钢珠装配后，松开弹簧60从而弹簧60向上回弹，将移动杆40复位。从而可实现多次循环操作，节省了时间，实现有效装配。本发明的移动助件不限于本实施例中的弹簧60和弹簧止位61，也可以通过螺纹与螺母相配合，完成移动杆40的上下移动。
[0025] 本实施例中，钢珠装配装置还包括顶针70，顶针70插入移动杆40下端并位于容纳槽50的下方，通过移动助件推动移动杆40下压，带动容纳槽50中的钢珠向下移动离开导向槽30并落在顶针70上，顶针70将钢珠顶出，钢珠通过钢珠出口22从钢珠装配装置掉落，滚至安装位置。顶针70方便快速地将容纳槽50中的钢珠顶出，节省时间，提高了生产效率。更进一步地，顶针70的高度和容纳槽50的深度设置为，容纳槽50存放一个或多个钢珠，顶针70将容纳槽50存放的一个或多个钢珠同时顶出。顶针70的高度、容纳槽50的深度以及弹簧60的压缩程度相适配，以实现一个或多个的一次计数装配，装配后将移动杆40复位，进行下一循环。
[0026] 优选地，移动杆40的下部，容纳槽50与顶针之间设置有顶针移动孔71，所述顶针移动孔71是移动杆的一部分，且贯穿至移动杆40的凹槽，顶针移动孔71的宽度略小于钢珠的直径，钢珠卡在顶针移动孔71的顶部处。移动杆40下压时，顶针70穿过顶针移动孔71将钢珠方便快速地顶出。
[0027] 顶针移动孔71为移动杆40的一个穿孔，顶针70的顶端置于顶针移动孔71中。顶针移动孔71的设计避免了顶针70的位置发生偏移，导致无法准确地将钢珠从容纳槽50中顶出。
[0028] 本实施例中，导向槽30为锥形漏斗状，以将钢珠有序地导向容纳槽50中进行装配。导向槽30的末端向内弯曲，以封住容纳槽50。钢珠出口22为漏斗状，以精准地装配钢珠。钢珠装配装置的形状为笔形。钢珠装配装置还包括外壳10和盖板80，外壳10包围腔体20两侧，盖板80覆盖在腔体20的顶部，用于封盖腔体20。
[0029] 钢珠装配操作方法：
[0030] 将钢珠从钢珠入口21装入腔体20内，盖上盖板80，钢珠从腔体20由导向槽30滚至容纳槽50，按压移动杆40，移动杆40压缩弹簧60至弹簧止位61处，按压时，移动杆40带动移动杆40的凹槽向下移动，导向槽30中的钢珠被移动杆40密封，带动容纳槽50中的钢珠向下移动离开导向槽30并落在顶针70上，顶针70将钢珠顶出，钢珠通过钢珠出口22从钢珠装配装置掉落，滚至安装位置进行装配，装配后，弹簧60回弹将移动杆40复位，导向槽30中的钢珠继续滚至容纳槽50中，进行下一循环装配。
[0031] 本发明实施例的钢珠装配装置，设计合理，容易取放，装配简单且不易掉落，可实现循环装配，能够大大地提高生产效率。本发明装置尤其适用于直径较小类钢珠的装配。
[0032] 以上结合附图对本发明优选实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明保护范围之内。
