一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置

摘要

本发明公开了一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，包括底座，所述底座连接有高压腔，所述高压腔左侧连接有空气压缩机，所述高压腔右侧表连接有水平的喷射嘴，所述底座设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有立柱，所述立柱顶端设有轴承，所述轴承内设有旋转轴，所述旋转轴左侧连接有电动机，所述旋转轴左侧固定连接有旋转架，所述旋转架两端分别固定安装有负压腔，所述负压腔右侧设有吸附孔，所述底座左侧连接有L形支架，所述L形支架末端安装有冷风机，通过设置高压腔和喷射嘴，利用较均匀且温和的空气动力脱模，不会在绝缘子表面留下凹坑，通过设置旋转架和负压腔，使旋转和前推作用同时进行，降低了脱模难度。

权利要求

1.一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有高压腔(2)，所述高压腔(2)左侧通过三角架(3)固定连接有空气压缩机(4)，所述空气压缩机(4)通过气管(5)与高压腔(2)内部相连，所述空气压缩机(4)顶部设有进气管(6)，所述高压腔(2)右侧表面固定连接有水平的喷射嘴(7)，其特征在于：所述底座(1)中央设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)内设有立柱(9)，所述立柱(9)位于矩形凹槽(8)内的左右两侧分别连接有水平的推拉杆(20)，所述推拉杆(20)的长度与矩形凹槽(8)的宽度相等，所述推拉杆(20)下表面设有齿槽(21)，所述底座(1)位于矩形凹槽(8)的两侧分别设有电动机(22)，所述电动机(22)固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿槽(21)啮合连接，所述齿轮(23)通过电动机(22)驱动,所述立柱(9)顶端设有轴承(10)，所述轴承(10)内设有水平的旋转轴(11)，所述旋转轴(11)左侧连接有电动机(12)，所述立柱(9)顶端设有负压抽空机(13)，所述旋转轴(11)左侧固定连接有旋转架(14)，所述旋转架(14)两端分别固定安装有负压腔(15)，所述负压腔(15)右侧表面设有吸附孔(16)，所述负压腔(15)通过软管(17)与负压抽空机(13)相连，所述底座(1)位于高压腔(2)左侧连接有L形支架(18)，所述L形支架(18)末端安装有冷风机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于：所述喷射嘴(7)依次等间隔分布于高压腔(2)右侧，且各喷射嘴(7)位于同一竖直线上，所述喷射嘴(7)呈圆锥形，其末端直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于：所述立柱(9)包括底部的水平支架(901)，所述水平支架(901)下表面设有滚动轮(902)，所述立柱(9)通过滚动轮(902)在矩形凹槽(8)内左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于：所述负压腔(15)设为圆盘状，且其直径为6cm，所述负压腔(15)表面设有硅胶垫(24)。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于：所述吸附孔(16)的直径为2mm，且各吸附孔(16)之间的距离为4mm。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，其特征在于：所述冷风机(19)吹出的冷风垂直向下。

说明书

一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置

技术领域

[0001] 本发明涉及模具脱模装置，具体为一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置。

背景技术

[0002] 绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，硅橡
胶绝缘子是较常用的绝缘子种类，现使用的硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置存在以下不足
之处：

[0003] (1)现有的硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置多是在绝缘子冷却成形后，利用金属顶杆将橡胶绝缘子由其底部从注射模具中顶出，达到橡胶绝缘子与模具内表面脱离的目
的，这种方式虽然简单，但是对于刚成形的橡胶器件来说，使用较大的挤压力，难免会使其表面留下凹坑，若要尽量避免凹坑，则需要等待较长时间来使橡胶绝缘子完全冷却，并恢复其材料本身的力学性质，这样，因为脱模装置的限制就降低了橡胶绝缘子的生产效率；

[0004] (2)现有的硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置由于利用单方向应力将成形的绝缘子脱模，往往会使硅橡胶绝缘子在脱模时与模具内壁发生剐蹭，从而易在硅橡胶绝缘子表面
形成沿此应力方向的毛边、倒角或披锋，脱模后还需要进行专门的打磨，另外，对于质地柔软的硅橡胶，有时在冷却不完全的情况下，还有可能将其侧面撕裂，造成绝缘子器件的报
废；

[0005] (3)由于硅橡胶材料制成的绝缘子具有较好的弹性，运用纯机械的方式对硅橡胶绝缘子的脱模并不是最佳的选择，如果能利用硅橡胶材料本身的性质进行脱模，则会更加
高效。

发明内容

[0006] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，通过设置高压腔和喷射嘴，利用较均匀且温和的空气动力脱模，不会在绝缘子表面留下凹坑，通过设置旋转架和负压腔，使旋转和前推作用同时进行，降低了脱模难度，能有效的解决背景技术提出的问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有高压腔，所述高压腔左侧通过三角架固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机通过气管与高压腔内部相连，所述空气压缩机顶部设有进气
管，所述高压腔右侧表面固定连接有水平的喷射嘴，所述底座中央设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有立柱，所述立柱位于矩形凹槽内的左右两侧分别连接有水平的推拉杆，所述推
拉杆的长度与矩形凹槽的宽度相等，所述推拉杆下表面设有齿槽，所述底座位于矩形凹槽
的两侧分别设有电动机，所述电动机固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述齿轮通过电动机驱动,所述立柱顶端设有轴承，所述轴承内设有水平的旋转轴，所述旋转轴左侧连接有电动机，所述立柱顶端设有负压抽空机，所述旋转轴左侧固定连接有旋转架，所述旋转架两端分别固定安装有负压腔，所述负压腔右侧表面设有吸附孔，所述负压腔通过软管
与负压抽空机相连，所述底座位于高压腔左侧连接有L形支架，所述L形支架末端安装有冷
风机。

[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述喷射嘴依次等间隔分布于高压腔右侧，且各喷射嘴位于同一竖直线上，所述喷射嘴呈圆锥形，其末端直径为2mm。

[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述立柱包括底部的水平支架，所述水平支架下表面设有滚动轮，所述立柱通过滚动轮在凹槽内左右移动。

[0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述负压腔设为圆盘状，且其直径为6cm，所述负压腔表面设有硅胶垫。

[0011] 作为本发明一种优选的技术方案，所述吸附孔的直径为2mm，且各吸附孔之间的距离为4mm。

[0012] 作为本发明一种优选的技术方案，所述冷风机吹出的冷风垂直向下。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] (1)本发明通过设置正对着硅橡胶绝缘子的高压腔和喷射嘴，利用空气动力将冷却成形的绝缘子推出模具，由喷射嘴喷射出的水平动力较均匀且温和，不会在硅橡胶绝缘
子表面留下凹坑，无需等待较长时间来使橡胶绝缘子完全冷却，从而提高了橡胶绝缘子的
生产效率；

[0015] (2)本发明通过设置旋转架和负压腔，在脱模时，利用负压腔对绝缘子的吸附作用带动其进行轴向旋转，再利用推拉杆带动旋转架整体往前运动，使旋转和前推作用同时进
行，既降低了脱模难度，又防止了硅橡胶绝缘子在脱模时与模具内壁发生剐蹭，从而在绝缘子表面形成垂直方向的毛边、倒角或披锋，边脱模边旋转，在脱模的同时就完成了打磨，提高效率，降低脱模的失误率；

[0016] (3)本发明通过在硅橡胶绝缘子顶端设置冷风机，在脱模时利用硅橡胶材料热胀冷缩明显的特性，通过降低绝缘子的温度而减小其体积，从而有利于硅橡胶绝缘子的脱模，使脱模更加容易。

附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的旋转架结构示意图。

[0019] 图中：1-底座；2-高压腔；3-三角架；4-空气压缩机；5-气管；6-进气管；7-喷射嘴；8-矩形凹槽；9-立柱；901-水平支架；902-滚动轮；10-轴承；11旋转轴；12-电动机；13-负压抽空机；14-旋转架；15-负压腔；16-吸附孔；17-软管；18-L形支架；19-冷风机；20-推拉杆；
21-齿槽；22-电动机；23-齿轮；24-硅胶垫。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

[0022] 实施例：

[0023] 如图1所示，本发明提供了一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有高压腔2，所述高压腔2左侧通过三角架3固定连接有空气压缩机4，所述空气压缩机4通过气管5与高压腔2内部相连，所述空气压缩机4顶部设有进气管6，所述高压腔2右侧表面固定连接有水平的喷射嘴7，所述喷射嘴7依次等间隔分布于高压腔2右侧，且各喷射嘴7位于同一竖直线上，所述喷射嘴7呈圆锥形，其末端直径为2mm。

[0024] 如图1和图2所示，所述底座1中央设有矩形凹槽8，所述矩形凹槽8内设有立柱9，所述立柱9包括底部的水平支架901，所述水平支架901下表面设有滚动轮902，所述立柱9通过滚动轮902在矩形凹槽8内左右移动，减小了立柱9水平移动时的摩擦力，所述立柱9位于矩形凹槽8内的左右两侧分别连接有水平的推拉杆20，所述推拉杆20的长度与矩形凹槽8的宽
度相等，所述推拉杆20下表面设有齿槽21，所述底座1位于矩形凹槽8的两侧分别设有电动
机22，所述电动机22固定连接有齿轮23，所述齿轮23与齿槽21啮合连接，所述齿轮23通过电动机22驱动，通过齿轮23来驱动推拉杆20的左右移动，利用推拉杆20带动旋转架14整体往
前运动，使旋转和前推作用同时进行，大大降低了脱模难度。

[0025] 如图1和图2所示，所述立柱9顶端设有轴承10，所述轴承10内设有水平的旋转轴11，所述旋转轴11左侧连接有电动机12，所述立柱9顶端设有负压抽空机13，所述旋转轴11左侧固定连接有旋转架14，所述旋转架14两端分别固定安装有负压腔15，所述负压腔15设
为圆盘状，且其直径为6cm，所述负压腔15表面设有硅胶垫24，硅胶垫24质地较软，防止在绝缘子表面留下凹坑。

[0026] 如图1和图2所示，所述负压腔15右侧表面设有吸附孔16，所述吸附孔16的直径为2mm，且各吸附孔16之间的距离为4mm，可以保持较均匀的吸附力，所述负压腔15通过软管17与负压抽空机13相连，所述底座1位于高压腔2左侧连接有L形支架18，所述L形支架18末端
安装有冷风机19,所述冷风机19吹出的冷风垂直向下，用来降低硅橡胶绝缘子的温度。

[0027] 综上所述，本发明的主要特点在于：

[0028] (1)本发明通过设置正对着硅橡胶绝缘子的高压腔和喷射嘴，利用空气动力将冷却成形的绝缘子推出模具，由喷射嘴喷射出的水平动力较均匀且温和，不会在硅橡胶绝缘
子表面留下凹坑，无需等待较长时间来使橡胶绝缘子完全冷却，从而提高了橡胶绝缘子的
生产效率；

[0029] (2)本发明通过设置旋转架和负压腔，在脱模时，利用负压腔对绝缘子的吸附作用带动其进行轴向旋转，再利用推拉杆带动旋转架整体往前运动，使旋转和前推作用同时进
行，既降低了脱模难度，又防止了硅橡胶绝缘子在脱模时与模具内壁发生剐蹭，从而在绝缘子表面形成垂直方向的毛边、倒角或披锋，边脱模边旋转，在脱模的同时就完成了打磨，提高效率，降低脱模的失误率；

[0030] (3)本发明通过在硅橡胶绝缘子顶端设置冷风机，在脱模时利用硅橡胶材料热胀冷缩明显的特性，通过降低绝缘子的温度而减小其体积，从而有利于硅橡胶绝缘子的脱模，使脱模更加容易。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。