实现定量可调定位的方法

摘要

本发明公布了实现定量可调定位的方法，其通过同时按压两端推杆，推动设置于外壳体内的U型弹片顶端的挂钩落入立向滑动腔室内，从而滑动，当撤销对推杆压力时，U型弹片释放弹性势能，驱动推杆复位，并使得U型弹片与定位挡片匹配，从而定位；利用U型弹片的移位实现机构的定位，并且利用U型弹片存储和释放弹性势能，实现机构的自动锁紧；承载的压力较大，不易损坏。

权利要求

1.实现定量可调定位的方法，其步骤包括：

同时按动对应布置于导柱两端并与导柱外侧壁滑动连接的弹性连接部件上的推杆，两推杆相向运动，推杆上固定的推块在弹性连接部件的外壳体上设置的推块滑槽中滑动，推块与设置于外壳体内的U型弹片底部的连接支撑部固定，U型弹片与外壳体通过拱形连接件、滚球滑动连接，拱形连接件的两端套接有滚球，U型弹片的两端弹片夹持部上设置有与滚球相匹配的滚球导向槽，外壳体的内侧壁上设置有与滚球相匹配的滚球滑动槽；并且由于推杆穿过布置于导柱侧壁并且沿导柱轴线方向分布的立向推杆滑槽，推杆的末端连接设置于另一侧弹性连接部件内的拱形连接件，使得两推杆相向运动并且朝向导柱移动过程中，推动两端侧的U型弹片相向运动并朝向导柱移动，推动两端侧的拱形连接件向相反方向运动并偏离导柱，从而使得设置于U型弹片和外壳体之间的滚球挤压U型弹片发生形变，U型弹片开口角度变小并且处于蓄能状态，由于导柱内布置有与两端弹性连接部件相对应的两个锁紧部件，弹片夹持部穿过设置于导柱外侧壁并沿导柱轴线方向布置的立向弹片滑槽，U型弹片朝向导柱移动过程中，设置于U型弹片的弹片夹持部顶部的挂钩脱离布置于锁紧部件内的相邻的定位挡片，定位挡片有多个，定位挡片设置于导柱内侧壁并且沿导柱轴线方向布置；挂钩落入锁紧部件的立向滑动腔室内，立向滑动腔室沿导柱轴线方向布置，并且与立向弹片滑槽、立向推杆滑槽相连通，挂钩在立向滑动腔室内沿竖直方向自由滑动；

按动两推杆的同时拨动外壳体运动，挂钩沿着导柱轴线方向在立向滑动腔室内滑动，移动至指定位置时，撤销对推杆的压力，U型弹片释放弹性势能，挤压滚球朝向导柱运动，带动两侧拱形连接件相向运动并朝向导柱运动，与此同时，与拱形连接件连接的推杆向相反方向运动并且偏离导柱，推杆通过推块与U型弹片底部的连接支撑部固定，推杆在运动过程中带动U型弹片复位，从而使得挂钩再次落入相邻的定位挡片之间，从而定位；

从而实现与外壳体相固定的伸缩杆相对于导柱发生位移，从而实现伸缩功能。

2.根据权利要求1所述的实现定量可调定位的方法，弹片夹持部的顶部设置有向外部折叠的挂钩。

3.根据权利要求1所述的实现定量可调定位的方法，弹片夹持部的顶端焊接有水平的挂钩，弹片夹持部连接于挂钩的中间位置。

4.根据权利要求1所述的实现定量可调定位的方法，导柱上设置有与外壳体相匹配的壳体导向槽。

5.根据权利要求1所述的实现定量可调定位的方法，上述的布置于导柱两端的对应外壳体通过壳体连接件固定。

说明书

实现定量可调定位的方法

[0001] 本发明是申请日为2016年07月26日，申请号为：2016105914681，发明名称为“定位伸缩夹体”的发明专利的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种伸缩夹体。

背景技术

[0003] 现有的伸缩机构种类繁多，但结构不稳定，能够承受的压力较小，一旦损坏，整个机构都报废。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种可以替代现有伸缩机构的新型伸缩夹体，并且结构稳定，损坏易维修并且能够承载较大的压力。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

[0006] 定位伸缩夹体，包括导柱、设置于导柱的内腔中并且对称布置的两个锁紧部件、与导柱外侧壁滑动连接并且对应布置的两个弹性连接部件，锁紧部件包括沿导柱轴线方向布置的立向滑动腔室、设置于导柱侧壁并且沿导柱轴线方向布置的两个立向弹片滑槽、设置于导柱侧壁并且沿导柱轴线方向布置的立向推杆滑槽、设置于导柱内侧壁并且沿导柱轴线方向布置的若干定位挡片，所述的立向弹片滑槽、立向推杆滑槽分别与立向滑动腔室相连通，两个立向弹片滑槽分布于立向推杆滑槽两侧，所述的立向推杆滑槽水平方向贯穿导柱；弹性连接部件包括外壳体、布置于外壳体内的U型弹片、拱形连接件，以及连接外壳体、Ｕ型弹片的推杆，外壳体与导柱的侧壁滑动连接，由弹性铁片弯折而成的U型弹片的两端连接挂钩，U型弹片的开口方向朝向导柱，U型弹片包括连接支撑部、弹片夹持部，连接支撑部的两端连接有相向弯曲的弹片夹持部，弹片夹持部的顶部连接挂钩，连接支撑部上设置有横向推杆滑槽，弹片夹持部上设置有滚球导向槽；拱形连接件的两端套接有滚球，滚球与U型弹片的滚球导向槽相匹配并且与设置于外壳体内侧壁的滚球滑动槽相匹配；推杆沿水平直线方向延伸至外壳体内部依次穿过U型弹片、导柱、并连接另一侧的拱形连接件，推杆与设置于连接支撑部上的横向推杆滑槽滑动连接，推杆上固定有与连接支撑部底部相固定的推块，推块与外壳体上的推块滑槽相匹配；U型弹片的两端弹片夹持部分别穿过立向弹片滑槽，U型弹片的挂钩延伸至锁紧部件内，挂钩与竖直方向相邻的定位挡片之间的区域相匹配，挂钩在立向滑动腔室内沿导柱轴线方向自由运动。

[0007] 上述技术方案的进一步改进，弹片夹持部的顶部设置有向外部折叠的挂钩。

[0008] 上述技术方案的进一步改进，弹片夹持部的顶端焊接有水平的挂钩，弹片夹持部连接于挂钩的中间位置。

[0009] 上述技术方案的进一步改进，导柱上设置有与外壳体相匹配的壳体导向槽。

[0010] 上述技术方案的进一步改进，上述的布置于导柱两端的对应外壳体通过壳体连接件固定。

[0011] 实现定量可调定位的方法，其步骤包括：

[0012] 同时按动对应布置于导柱两端并与导柱外侧壁滑动连接的弹性连接部件上的推杆，两推杆相向运动，推杆上固定的推块在弹性连接部件的外壳体上设置的推块滑槽中滑动，推块与设置于外壳体内的U型弹片底部的连接支撑部固定，U型弹片与外壳体通过拱形连接件、滚球滑动连接，拱形连接件的两端套接有滚球，U型弹片的两端弹片夹持部上设置有与滚球相匹配的滚球导向槽，外壳体的内侧壁上设置有与滚球相匹配的滚球滑动槽；并且由于推杆穿过布置于导柱侧壁并且沿导柱轴线方向分布的立向推杆滑槽，推杆的末端连接设置于另一侧弹性连接部件内的拱形连接件，使得两推杆相向运动并且朝向导柱移动过程中，推动两端侧的U型弹片相向运动并朝向导柱移动，推动两端侧的拱形连接件向相反方向运动并偏离导柱，从而使得设置于U型弹片和外壳体之间的滚球挤压U型弹片发生形变，U型弹片开口角度变小并且处于蓄能状态，由于导柱内布置有与两端弹性连接部件相对应的两个锁紧部件，弹片夹持部穿过设置于导柱外侧壁并沿导柱轴线方向布置的立向弹片滑槽，U型弹片朝向导柱移动过程中，设置于U型弹片的弹片夹持部顶部的挂钩脱离布置于锁紧部件内的相邻的定位挡片，定位挡片有多个，定位挡片设置于导柱内侧壁并且沿导柱轴线方向布置；挂钩落入锁紧部件的立向滑动腔室内，立向滑动腔室沿导柱轴线方向布置，并且与立向弹片滑槽、立向推杆滑槽相连通，挂钩在立向滑动腔室内沿竖直方向自由滑动。

[0013] 按动两推杆的同时拨动外壳体运动，挂钩沿着导柱轴线方向在立向滑动腔室内滑动，移动至指定位置时，撤销对推杆的压力，U型弹片释放弹性势能，挤压滚球朝向导柱运动，带动两侧拱形连接件相向运动并朝向导柱运动，与此同时，与拱形连接件连接的推杆向相反方向运动并且偏离导柱，推杆通过推块与U型弹片底部的连接支撑部固定，推杆在运动过程中带动U型弹片复位，从而使得挂钩再次落入相邻的定位挡片之间，从而定位。

[0014] 从而实现与外壳体相固定的伸缩杆相对于导柱发生位移，从而实现伸缩功能。

[0015] 上述技术方案的进一步改进，弹片夹持部的顶部设置有向外部折叠的挂钩。

[0016] 上述技术方案的进一步改进，弹片夹持部的顶端焊接有水平的挂钩，弹片夹持部连接于挂钩的中间位置。

[0017] 上述技术方案的进一步改进，导柱上设置有与外壳体相匹配的壳体导向槽。

[0018] 上述的布置于导柱两端的对应外壳体通过壳体连接件固定。

[0019] 本发明的优点在于：利用U型弹片的移位实现机构的定位，并且利用U型弹片存储和释放弹性势能，实现机构的自动锁紧；承载的压力较大，不易损坏。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0022] 图2为本发明的导柱立体结构示意图。

[0023] 图3为本发明的导柱剖面结构示意图。

[0024] 图4为本发明的弹性连接部件结构示意图。

[0025] 图5为本发明的弹性连接部件原理图。

[0026] 图6为本发明的U型弹片、拱形连接件、外壳体的连接关系图。

[0027] 图7为本发明的U型弹片结构示意图。

[0028] 图8为本发明的拱形连接件结构示意图。

[0029] 图9为本发明的夹体右推结构示意图。

[0030] 图10为本发明的夹体左推结构示意图。

[0031] 图11为本发明的导柱剖面结构示意图。

[0032] 附图标记：

[0033] 300、定位伸缩夹体；310、导柱；320、内腔；330、锁紧部件；332、立向滑动腔室；334、立向弹片滑槽；336、立向推杆滑槽；338、定位挡片。

[0034] 400、弹性连接部件；410、外壳体；412、推块滑槽；420、U型弹片；422、连接支撑部；424、弹片夹持部；426、滚球导向槽；428、横向推杆滑槽；429、挂钩；430、推块；440、推杆；
450、拱形连接件；460、滚球。

具体实施方式

[0035] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

[0036] 如图1所示，定位伸缩夹体，包括导柱310、设置于导柱310的内腔320中并且对称布置的两个锁紧部件330、与导柱310外侧壁滑动连接并且对应布置的两个弹性连接部件400。

[0037] 如图1、2、3所示，导柱310内设置有沿导柱轴线方向布置的内腔320，导柱310的剖面形状可以为圆形、椭圆形、矩形等几何形状，导柱310的形状不影响本机构的功能。

[0038] 如图1、2、3所示，锁紧部件330，包括沿导柱310轴线方向布置的立向滑动腔室332、设置于导柱310侧壁并且沿导柱310轴线方向布置的两个立向弹片滑槽334、设置于导柱310侧壁并且沿导柱310轴线方向布置的立向推杆滑槽336、设置于导柱310内侧壁并且沿导柱310轴线方向布置的若干定位挡片338，所述的立向弹片滑槽334、立向推杆滑槽336分别与立向滑动腔室332相连通，两个立向弹片滑槽334分布于立向推杆滑槽336两侧，所述的立向推杆滑槽336水平方向贯穿导柱310。

[0039] 如图1、3、4、5、6、7所示，弹性连接部件400，包括外壳体410，布置于外壳体410内的U型弹片420、拱形连接件450，以及连接外壳体410、Ｕ型弹片420的推杆440，外壳体410与导柱310的侧壁滑动连接，优选的连接方式为滑槽连接方式，即导柱310上设置有与外壳体410相匹配的壳体导向槽（图中没有示出），由弹性铁片弯折而成的U型弹片420的两端向外部折叠并形成挂钩429，U型弹片420的开口方向朝向导柱310，具体地，U型弹片420包括连接支撑部422、弹片夹持部424，连接支撑部422的两端连接有相向弯曲的弹片夹持部424，弹片夹持部424的顶部设置有向外部折叠的挂钩429，连接支撑部422上设置有横向推杆滑槽428，弹片夹持部424上设置有滚球导向槽426；拱形连接件450与U型弹片420滑动连接，具体地，拱形连接件450的两端套接有滚球460，滚球460与U型弹片420的滚球导向槽426相匹配并且与设置于外壳体410内侧壁的滚球滑动槽相匹配；推杆440沿水平直线方向延伸至外壳体410内部依次穿过U型弹片420、导柱310、并连接另一侧的拱形连接件450，推杆440与设置于连接支撑部422上的横向推杆滑槽428滑动连接，推杆440上固定有与连接支撑部422底部相固定的推块430，推块430与外壳体410上的推块滑槽412相匹配。

[0040] 如图1-10所示，U型弹片420的两端弹片夹持部424分别穿过立向弹片滑槽334，U型弹片420的挂钩429延伸至锁紧部件330内，挂钩429与竖直方向相邻的定位挡片338之间的区域相匹配，挂钩429在立向滑动腔室332内沿导柱310轴线方向自由运动；当挂钩429落入相邻的定位挡片338之间时，实现锁紧定位功能；当挂钩落入立向滑动腔室332内时，实现移动功能。

[0041] 另一种更为优化的U型弹片结构，与上述U型弹片结构不同之处在于，弹片夹持部424的顶端焊接有水平的挂钩429，弹片夹持部424连接于挂钩429的中间位置；利用挂钩429的两端进行锁紧定位，结构更加牢固，强度更高，能够承载的压力更大。

[0042] 实现定量可调定位的方法，以及本发明的定位伸缩夹体的工作原理如下。

[0043] 同时按动对应布置于导柱310两端并与导柱310外侧壁滑动连接的弹性连接部件400上的推杆440，两推杆440相向运动，推杆440上固定的推块430在弹性连接部件400的外壳体410上设置的推块滑槽412中滑动，推块430与设置于外壳体410内的U型弹片420底部的连接支撑部422固定，U型弹片420与外壳体410通过拱形连接件、滚球滑动连接，拱形连接件的两端套接有滚球460，U型弹片420的两端弹片夹持部424上设置有与滚球相匹配的滚球导向槽426，外壳体410的内侧壁上设置有与滚球460相匹配的滚球滑动槽；并且由于推杆440穿过布置于导柱侧壁并且沿导柱轴线方向分布的立向推杆滑槽336，推杆440的末端连接设置于另一侧弹性连接部件400内的拱形连接件450，使得两推杆440相向运动并且朝向导柱移动过程中，推动两端侧的U型弹片420相向运动并朝向导柱310移动，推动两端侧的拱形连接件450向相反方向运动并偏离导柱310，从而使得设置于U型弹片和外壳体之间的滚球460挤压U型弹片发生形变，U型弹片开口角度变小并且处于蓄能状态，由于导柱310内布置有与两端弹性连接部件400相对应的两个锁紧部件330，弹片夹持部424穿过设置于导柱310外侧壁并沿导柱310轴线方向布置的立向弹片滑槽334，U型弹片朝向导柱移动过程中，设置于U型弹片420的弹片夹持部424顶部的挂钩429脱离布置于锁紧部件330内的相邻的定位挡片
338，定位挡片338有多个，定位挡片338设置于导柱310内侧壁并且沿导柱310轴线方向布置；挂钩429落入锁紧部件330的立向滑动腔室332内，立向滑动腔室332沿导柱310轴线方向布置，并且与立向弹片滑槽334、立向推杆滑槽336相连通，挂钩429在立向滑动腔室332内沿竖直方向自由滑动。

[0044] 按动两推杆440的同时拨动外壳体410运动，挂钩429沿着导柱轴线方向在立向滑动腔室332内滑动，并带动外壳体410位移，移动至指定位置时，撤销对推杆440的压力，U型弹片420释放弹性势能，挤压滚球460朝向导柱运动，带动两侧拱形连接件450相向运动并朝向导柱运动，与此同时，与拱形连接件450连接的推杆向相反方向运动并且偏离导柱310，推杆通过推块430与U型弹片底部的连接支撑部422固定，推杆在运动过程中带动U型弹片复位，从而使得挂钩429再次落入相邻的定位挡片338之间，从而定位。

[0045] 从而实现与外壳体410相固定的伸缩杆（图中没有示出）相对于导柱310发生位移，从而实现伸缩功能。

[0046] 上述的布置于导柱两端的对应外壳体410通过壳体连接件固定（图中没有示出），从而确保两端的外壳体410同步发生移位。

[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。