本发明公开了一种阻燃耐高温的复合电缆，包括绝缘外皮，所述绝缘外皮的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有竖直设置的调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有水平设置的转动手柄，所述绝缘外皮的底部内壁开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有轴承，轴承与调节杆的底部固定连接，且轴承套设于调节杆上，所述绝缘外皮内设有水平设置的间隔板，间隔板上开设有螺纹孔，间隔板通过螺纹孔螺纹连接于调节杆上，所述间隔板的两端滑动安装有水平设置的第一滑动块。本发明实现了电缆内部导线的分隔，分隔区域可调控，适用于多种导线的放置，同时便于连接和维修电缆时区分各个导线，而且电缆内部不需要填充其他物质去分隔导线，节省了电缆的造价。
1.一种阻燃耐高温的复合电缆，包括绝缘外皮(1)，其特征在于，所述绝缘外皮(1)的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有竖直设置的调节杆(2)，所述调节杆(2)的顶部固定安装有水平设置的转动手柄(3)，所述绝缘外皮(1)的底部内壁开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内固定安装有轴承(5)，轴承(5)与调节杆(2)的底部固定连接，且轴承(5)套设于调节杆(2)上，所述绝缘外皮(1)内设有水平设置的间隔板(6)，间隔板(6)上开设有螺纹孔，间隔板(6)通过螺纹孔螺纹连接于调节杆(2)上，所述间隔板(6)的两端滑动安装有水平设置的第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)上设有压缩腔(8)，所述压缩腔(8)的内壁上固定安装有水平设置的弹簧柱(9)，所述弹簧柱(9)远离压缩腔(8)内壁的一端固定连接有第二滑动块(10)，所述第二滑动块(10)与压缩腔(8)的顶部内壁与底部内壁滑动连接，所述第一滑动块(7)的一侧开设有通孔，通孔与压缩腔(8)连通，所述间隔板(6)的两端贯穿通孔与第二滑动块(10)固定连接，所述第一滑动块(7)的另一侧固定连接有水平设置的连接杆(11)，所述绝缘外皮(1)内设有导线(12)，所述绝缘外皮(1)的内壁开设有轨道槽(13)，所述轨道槽(13)内设有水平设置的滑板(14)，所述连接杆(11)与滑板(14)的顶部固定连接，所述滑板(14)的顶部开设有凹槽，凹槽内滚动安装有钢珠(15)，钢珠(15)与轨道槽(13)的内壁接触，所述滑板(14)的底部固定连接有两个对称设置的安装架(16)，所述安装架(16)上转动安装有滚轮(17)，滚轮(17)与轨道槽(13)的底部内壁滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温的复合电缆，其特征在于，所述安装架(16)为U形结构，安装架(16)上开设有两个对称设置的连接轴，连接轴与滚轮(17)转动连接，滚轮(17)套设于连接轴上，连接轴上固定安装有限位块，限位块位于滚轮(17)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温的复合电缆，其特征在于，所述压缩腔(8)的顶部内壁与底部内壁均开设有凹槽，凹槽与第二滑动块(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温的复合电缆，其特征在于，所述轨道槽(13)的顶部内部开设有凹槽，凹槽与钢珠(15)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高温的复合电缆，其特征在于，所述轨道槽(13)的底部内壁固定安装有轨道，轨道与滚轮(17)适配。
一种阻燃耐高温的复合电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及电力传输技术领域，尤其涉及一种阻燃耐高温的复合电缆。
背景技术
[0002] 为了让电缆适应各种复杂的天气环境，现有的复合电缆具备很多这样的功能，比如阻燃耐高温等优点。现有的阻燃耐高温复合电缆内部有很多跟不同的导线，通孔采用绝缘体填充电缆内部，使导线之间互不干扰，这种方法不便区分各种导线，给电缆的连接和修理带来很多麻烦，而且填充物分别不均匀会导致各个导线重合，导致电力传输失败，引发安全问题，为了解决以上问题，需要一种阻燃耐高温的复合电缆来满足人们的需求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃耐高温的复合电缆。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种阻燃耐高温的复合电缆，包括绝缘外皮，所述绝缘外皮的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有竖直设置的调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有水平设置的转动手柄，所述绝缘外皮的底部内壁开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有轴承，轴承与调节杆的底部固定连接，且轴承套设于调节杆上，所述绝缘外皮内设有水平设置的间隔板，间隔板上开设有螺纹孔，间隔板通过螺纹孔螺纹连接于调节杆上，所述间隔板的两端滑动安装有水平设置的第一滑动块，所述第一滑动块上设有压缩腔，所述压缩腔的内壁上固定安装有水平设置的弹簧柱，所述弹簧柱远离压缩腔内壁的一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块与压缩腔的顶部内壁与底部内壁滑动连接，所述第一滑动块的一侧开设有通孔，通孔与压缩腔连通，所述间隔板的两端贯穿通孔与第二滑动块固定连接，所述第一滑动块的另一侧固定连接有水平设置的连接杆，所述绝缘外皮内设有导线，所述绝缘外皮的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽内设有水平设置的滑板，所述连接杆与滑板的顶部固定连接，所述滑板的顶部开设有凹槽，凹槽内滚动安装有钢珠，钢珠与轨道槽的内壁接触，所述滑板的底部固定连接有两个对称设置的安装架，所述安装架上转动安装有滚轮，滚轮与轨道槽的底部内壁滚动连接。
[0006] 优选的，所述安装架为U形结构，安装架上开设有两个对称设置的连接轴，连接轴与滚轮转动连接，滚轮套设于连接轴上，连接轴上固定安装有限位块，限位块位于滚轮的两侧。
[0007] 优选的，所述压缩腔的顶部内壁与底部内壁均开设有凹槽，凹槽与第二滑动块滑动连接。
[0008] 优选的，所述轨道槽的顶部内部开设有凹槽，凹槽与钢珠滚动连接。
[0009] 优选的，所述轨道槽的底部内壁固定安装有轨道，轨道与滚轮适配。
[0010] 本发明的有益效果是：通过调节杆和间隔板将绝缘外皮内分成不同大小的区域去放置导线导线，通过转动调节杆，可以调节各个区域的大小，放置不同半径大小的导线，同时也实现了各个导线之间互不干扰，也不需要填充物填充绝缘外皮的内部去分隔导线。本发明实现了电缆内部导线的分隔，分隔区域可调控，适用于多种导线的放置，同时便于连接和维修电缆时区分各个导线，而且电缆内部不需要填充其他物质去分隔导线，节省了电缆的造价。
附图说明
[0011] 图1为本发明提出的一种阻燃耐高温的复合电缆的结构示意图；
[0012] 图2为本发明提出的一种阻燃耐高温的复合电缆的轨道槽结构示意图。
[0013] 图中：1绝缘外皮、2调节杆、3手柄、4放置槽、5轴承、6间隔板、7第一滑动块、8压缩腔、9弹簧柱、10第二滑动块、11连接杆、12导线、13轨道槽、14滑板、15钢珠、16安装架、17滚轮。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015] 参照图1-2，一种阻燃耐高温的复合电缆，包括绝缘外皮1，绝缘外皮1的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有竖直设置的调节杆2，调节杆2的顶部固定安装有水平设置的转动手柄3，绝缘外皮1的底部内壁开设有放置槽4，放置槽4内固定安装有轴承5，轴承5与调节杆2的底部固定连接，且轴承5套设于调节杆2上，绝缘外皮1内设有水平设置的间隔板6，间隔板6上开设有螺纹孔，间隔板6通过螺纹孔螺纹连接于调节杆2上，间隔板6的两端滑动安装有水平设置的第一滑动块7，第一滑动块7上设有压缩腔8，压缩腔8的内壁上固定安装有水平设置的弹簧柱9，弹簧柱9远离压缩腔8内壁的一端固定连接有第二滑动块10，第二滑动块10与压缩腔8的顶部内壁与底部内壁滑动连接，第一滑动块7的一侧开设有通孔，通孔与压缩腔8连通，间隔板6的两端贯穿通孔与第二滑动块10固定连接，第一滑动块7的另一侧固定连接有水平设置的连接杆11，绝缘外皮1内设有导线12，绝缘外皮1的内壁开设有轨道槽13，轨道槽13内设有水平设置的滑板14，连接杆11与滑板14的顶部固定连接，滑板14的顶部开设有凹槽，凹槽内滚动安装有钢珠15，钢珠15与轨道槽13的内壁接触，滑板14的底部固定连接有两个对称设置的安装架16，安装架16上转动安装有滚轮17，滚轮17与轨道槽13的底部内壁滚动连接。
[0016] 本实施例中，安装架16为U形结构，安装架16上开设有两个对称设置的连接轴，连接轴与滚轮17转动连接，滚轮17套设于连接轴上，连接轴上固定安装有限位块，限位块位于滚轮17的两侧，压缩腔8的顶部内壁与底部内壁均开设有凹槽，凹槽与第二滑动块10滑动连接，轨道槽13的顶部内部开设有凹槽，凹槽与钢珠15滚动连接，轨道槽13的底部内壁固定安装有轨道，轨道与滚轮17适配，通过调节杆2和间隔板6将绝缘外皮1内分成不同大小的区域去放置导线导线12，通过转动调节杆2，可以调节各个区域的大小，放置不同半径大小的导线，同时也实现了各个导线12之间互不干扰，也不需要填充物填充绝缘外皮1的内部去分隔导线。本发明实现了电缆内部导线12的分隔，分隔区域可调控，适用于多种导线12的放置，同时便于连接和维修电缆时区分各个导线12，而且电缆内部不需要填充其他物质去分隔导线12，节省了电缆的造价。
[0017] 本实施例中，转动转动手柄3，转动手柄3带动调节杆2转动，调节杆2上设有螺纹，调节杆2带动间隔板6上下移动，可以放置不同粗细的导线，同时把导线12分隔开来，间隔板6的上下移动带动第一滑动块7上下移动，弹簧柱9压缩，连接杆11带动滑板14在绝缘外皮1内部的轨道槽13内滑动，实现了调节电缆内部的区域空间大小，把导线隔开。
[0018] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
