显示装置及其复合边框转让专利

申请号 : CN201710797204.6

文献号 : CN107580439B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 景小红

申请人 : 深圳市华星光电技术有限公司

摘要 :

本发明公开了一种显示装置的复合边框,包括框体和弹性件,所述框体轮廓呈矩形,所述框体的每个角部的内表面开设有缺口,所述弹性件嵌设于所述缺口内。本发明还公开了一种显示装置。本发明通过将复合边框的框体的每个角部的内表面开设有缺口,可以使得框体可以很方便地进行折弯,同时,弹性件嵌设于各个角部的缺口内,可以辅助矫正边框的折弯角度,防止边框折弯后在制程过程中产生变形,使得框体的折弯角度更加精准和稳定,并且,还解决了框体角部漏光的问题。

权利要求 :

1.一种显示装置的复合边框,其特征在于,包括框体(10)和弹性件(20),所述框体(10)轮廓呈矩形,所述框体(10)本身由长条形的型材折弯形成首尾相连的框体结构,所述框体(10)的每个角部的内表面开设有缺口(11),所述弹性件(20)嵌设于所述缺口(11)内并与所述缺口(11)过盈配合;所述缺口(11)靠近所述框体(10)的外壁端的宽度小于所述缺口(11)的开口端的宽度;所述弹性件(20)包括主体部(200),所述主体部(200)呈锐角的楔形,包括尖嘴形的第一端(21)和宽度大于所述第一端(21)的第二端(22),所述主体部(200)的宽度自所述第一端(21)至所述第二端(22)逐渐增大,所述第一端(21)嵌设于所述缺口(11)靠近所述框体(10)的外壁一端,所述第二端(22)嵌设于所述缺口(11)的开口端,且所述第二端(22)的端面呈直角面,所述直角面的两相交面分别与所述框体(10)的角部的两侧内壁平齐;所述弹性件(20)还包括对称设置在所述主体部(200)的两侧的至少两个翼部(201),每个所述翼部(201)自所述主体部(200)一侧延伸;所述缺口(11)包括自所述框体(10)的角部旁的上表面凹陷的分支槽(11a),所述分支槽(11a)与所述翼部(201)的数量相同,分别设于所述框体(10)的角部的两不同侧,每个所述翼部(201)分部嵌设于一个所述分支槽(11a)内。

2.根据权利要求1所述的显示装置的复合边框,其特征在于,所述缺口(11)靠近所述框体(10)的外壁端的内壁为弧形面,所述第一端(21)外表面呈半圆柱面,所述第一端(21)与所述缺口(11)内壁贴合。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置的复合边框,其特征在于,所述分支槽(11a)贯穿所述框体(10)的上表面和下表面。

4.根据权利要求1或2所述的显示装置的复合边框,其特征在于,所述分支槽(11a)的凹陷深度小于所述框体(10)的厚度,且所述分支槽(11a)底部开设有插槽(12);所述翼部(201)底部凸设有连接柱(202),所述连接柱(202)插设于所述插槽(12)内。

5.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-4任一所述的复合边框。

说明书 :

显示装置及其复合边框

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品技术领域,尤其涉及一种显示装置及其复合边框。

背景技术

[0002] 随着电视等显示模组产品越做越薄,其整合性越来越高,以致越来越多的模组的结构件都有可能作为电视等整机产品的外观件,以做到材料的整合及厚度的降低。
[0003] 鉴于此,中框作为模组中的重要的结构件之一,其强度及外观性的要求通常都必须做到整机外观件的标准,例如:在超薄的需求前提下,为了提升模组的强度,中框结构件需要采用铝挤一体折弯成型(包含机加工及表面处理),而对于大尺寸产品,折弯的角度比较难于控制,并较难做到众多产品的一致性。

发明内容

[0004] 鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种显示装置及其复合边框,可以实现边框弯折角度的保持和矫正,保证产品的一致性。
[0005] 为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
[0006] 一种显示装置的复合边框,包括框体和弹性件,所述框体轮廓呈矩形,所述框体的每个角部的内表面开设有缺口,所述弹性件嵌设于所述缺口内。
[0007] 作为其中一种实施方式,所述缺口靠近所述框体的外壁端的宽度小于所述缺口的开口端的宽度;所述弹性件包括主体部,所述主体部包括尖嘴形的第一端和宽度大于所述第一端的第二端,所述第一端嵌设于所述缺口靠近所述框体的外壁一端,所述第二端嵌设于所述缺口的开口端。
[0008] 作为其中一种实施方式,所述主体部呈楔形,所述主体部的宽度自所述第一端至所述第二端逐渐增大。
[0009] 作为其中一种实施方式,所述缺口靠近所述框体的外壁端的内壁为弧形面,所述第一端外表面呈半圆柱面,所述第一端与所述缺口内壁贴合。
[0010] 作为其中一种实施方式,所述第二端的端面呈直角面,所述直角面的两相交面分别与所述框体的角部的两侧内壁平齐。
[0011] 作为其中一种实施方式,所述弹性件还包括翼部,所述翼部自所述主体部一侧延伸;所述缺口包括自所述框体的角部旁的上表面凹陷的分支槽,所述翼部嵌设于所述分支槽内。
[0012] 作为其中一种实施方式,所述翼部至少为两个,对称设置在所述主体部的两侧;所述分支槽与所述翼部的数量相同,分别设于所述框体的角部的两不同侧。
[0013] 作为其中一种实施方式,所述分支槽贯穿所述框体的上表面和下表面。
[0014] 或者,所述分支槽的凹陷深度小于所述框体的厚度,且所述分支槽底部开设有插槽;所述翼部底部凸设有连接柱,所述连接柱插设于所述插槽内。
[0015] 本发明的另一目的在于提供一种显示装置,包括所述的复合边框。
[0016] 本发明通过将复合边框的框体的每个角部的内表面开设有缺口,可以使得框体可以很方便地进行折弯,同时,弹性件嵌设于各个角部的缺口内,可以辅助矫正边框的折弯角度,防止边框折弯后在制程过程中产生变形,使得框体的折弯角度更加精准和稳定,并且,还解决了框体角部漏光的问题。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例1的复合边框的其中一个角部的结构示意图;
[0018] 图2为本发明实施例1的框体的结构示意图;
[0019] 图3为本发明实施例1的弹性件的结构示意图;
[0020] 图4为本发明实施例2的复合边框的结构示意图;
[0021] 图5为本发明实施例2的框体的结构示意图;
[0022] 图6为本发明实施例2的弹性件的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0024] 实施例1
[0025] 参阅图1,本实施例的用于显示装置的复合边框包括框体10和弹性件20,框体10的轮廓呈矩形,在框体10的每个角部的内侧开设有缺口11,每个缺口11内嵌设有一个弹性件20,弹性件20装入相应的缺口11后,均处于受挤压的压缩状态。
[0026] 框体10本身由长条形的型材折弯形成首尾相连的框体结构,然后将首尾衔接处通过焊接等手段固定在一起。如图2所示,由于框体10的每个角部开设有缺口11,在型材进行弯折时,缺口11处可以很轻松地产生形变,从而在缺口11处形成折角,该缺口11的存在还可以避免折弯后的折角处的多余材料堆积影响平整度,最大限度地消除了折弯过程中材料的反弹特性的影响,保证了充分的折弯裕度,使得折弯过程更接近理想化。
[0027] 由于弹性件20位于缺口11内,使得折弯后的折角处可以始终保持在初始的理想角度,有效地抑制在后续的制程中框体10出现的意外形变,如外扩或内缩。
[0028] 结合图2和图3所示,缺口11靠近框体10的外壁端的宽度小于缺口11的开口端的宽度,弹性件20包括主体部200,主体部200包括尖嘴形的第一端21和宽度大于第一端21的第二端22,第一端21嵌设于缺口11靠近框体10的外壁一端,第二端22嵌设于缺口11的开口端。弹性件20可以是橡胶、硅胶等具有较好的弹性形变的材料,当其装入缺口11内后,与缺口11过盈配合,对缺口11的内壁进行挤压。
[0029] 该主体部200优选呈楔形,主体部200的宽度自第一端21至第二端22逐渐增大,弹性件20插入缺口11后自然地被挤压在其中,不易脱出。缺口11靠近框体10的外壁端的内壁为弧形面,第一端21外表面呈半圆柱面,第一端21与缺口11内壁可以很好地贴合。在主体部200的第二端22,其端面呈直角面,该直角面的两相交面分别与框体10的角部的两侧内壁平齐,当弹性件20嵌入后,弹性件20与框体10内壁配合形成完整的直角面,框体10优选为显示装置的中框,框体10包括外侧的一圈凸缘100和内侧的安装台101,安装台101可以用于安装显示屏、触摸屏、电路板等结构,弹性件20与框体10内壁无缝拼接,弹性件20优选为不透光材料,可以避免光线漏出,保证显示效果。
[0030] 进一步地,弹性件20还具有翼部201,成对的翼部201分别自主体部200的两侧延伸,缺口11还包括自框体10的角部旁的上表面(即框体10朝向显示屏的面)凹陷的分支槽11a,翼部201嵌设于分支槽11a内。分支槽11a与翼部201的数量相同,分别设于框体10的角部的两不同侧,每个分支槽11a分别朝向框体10的一条框边的长度方向延伸。当弹性件20嵌入框体10的缺口11内后,主体部200两侧的翼部201嵌入相应的分支槽11a内,可以进一步对弹性件20进行限位,提高了弹性件20的防脱性能。在其他实施方式中,每个弹性件20的翼部
201可以只有一个,也可以由多对,对称设置在主体部200的两侧,缺口11旁的分支槽11a的形状和数量与翼部201匹配。
[0031] 另外,本实施例的分支槽11a贯穿框体10的上表面和下表面,当弹性件20嵌入框体10的缺口11内后,弹性件20不会轻易脱出,弹性件20的翼部201构成其挂耳,提高了二者配合的稳定性。
[0032] 实施例2
[0033] 如图4所示,与实施例不同,本实施例的分支槽11a并不贯穿框体10的下表面,即分支槽11a的凹陷深度小于框体10的厚度,并且,分支槽11a底部还开设有插槽12。与之相应地,翼部201的底部凸设有连接柱202,当弹性件20装入缺口11后,翼部201嵌入分支槽11a内,同时,连接柱202插设于插槽12内,并与插槽12过盈配合,不会轻易被拔出。
[0034] 本发明通过将复合边框的框体的每个角部的内表面开设有缺口,可以使得框体可以很方便地进行折弯,同时,弹性件嵌设于各个角部的缺口内,可以辅助矫正边框的折弯角度,防止边框折弯后在制程过程中产生变形,使得框体的折弯角度更加精准和稳定,并且,还解决了框体角部漏光的问题。
[0035] 以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。