一种田间秸秆的资源化利用一体装置

摘要

本发明公开了一种田间秸秆的资源化利用一体装置，属于生物质加工设备领域。该一体装置包括机沿生产流水方向依次设有粉碎筛选搅拌一体机、传送装置，液压机和烘干机；粉碎筛选搅拌一体机包括机体壳，动力装置，以及位于机体壳内部的传动轴、粉碎刀片、粉碎层底板、搅拌桨I、筛选层底板、搅拌桨II、搅拌层底板、过滤网、第一可控开关、第二可控开关、喷淋装置和投胶口；机体壳的外部还设有可控制通道；传送装置包括第一传送带和第二传送带。本发明装置能够实现田间秸秆的资源化利用，缓解秸秆燃烧造成的环境污染加速的问题。本发明装置能够用于生产多样化产品，如防火保温板、市政花盆、纸板、秸秆纤维板等不同种类的产品。

权利要求

1.一种田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述田间秸秆的资源化利用一体装置沿生产流水方向依次设有粉碎筛选搅拌一体机(A)、传送装置(C)，液压机(B)和第一烘干机(D)；所述粉碎筛选搅拌一体机(A)包括机体壳(1)，动力装置，以及位于机体壳(1)内部的传动轴(2)、粉碎刀片(3)、粉碎层底板(4)、搅拌桨I(5)、筛选层底板(6)、搅拌桨II(7)、搅拌层底板(8)、过滤网(9)、第一可控开关(14)、第二可控开关(10)、喷淋装置(12)和投胶口(13)；其中：所述机体壳(1)的顶部设有投料口(a)；所述粉碎层底板(4)、筛选层底板(6)和搅拌层底板(8)从上至下依次固定连接在机体壳(1)的内壁上；所述传动轴(2)的一端通过轴承座垂直固定在机体壳(1)内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片(3)固定连接；所述传动轴(2)从下至上依次穿过搅拌层底板(8)、筛选层底板(6)和粉碎层底板(4)；所述传动轴(2)上还固定连接有搅拌桨I(5)和搅拌桨II(7)；所述搅拌桨I(5)位于粉碎层底板(4)和筛选层底板(6)之间；所述搅拌桨II(7)位于筛选层底板(6)和搅拌层底板(8)之间；所述粉碎层底板(4)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道I(b)，每个所述物料通道I(b)设有第一可控开关(14)，用于控制物料通道I(b)的打开和关闭；所述筛选层底板(6)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道II(C)，每个所述物料通道II(C)内均设有过滤网(9)；所述搅拌层底板(8)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道III(d)；每个所述物料通道III(d)设有第二可控开关(10)，用于控制物料通道III(d)的打开和关闭；所述筛选层底板(6)与搅拌层底板(8)之间的机体壳(1)内壁上还设有喷淋装置(12)和投胶口(13)；所述机体壳(1)的外部还设有可控制通道(11)，所述可控制通道(11)入口设置在粉碎层底板(4)与筛选层底板(6)之间，出口设置在筛选层底板(6)与搅拌层底板(8)之间；所述动力装置与传动轴(2)连接，驱动传动轴(2)转动；

所述传送装置(C)包括第一传送带(C1)和第二传送带(C2)；所述第一传送带(C1)从搅拌层底板(8)以下的机体壳(1)侧壁穿入粉碎筛选搅拌一体机(A)内部，并从粉碎筛选搅拌一体机(A)内部穿出；所述第二传送带(C2)位于液压机(B)和第一烘干机(D)之间。

2.根据权利要求1所述的田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述田间秸秆的资源化利用一体装置还包括撒料机(E)，纸张涂胶机(F)，纸张压合机(G)和第二烘干机(H)；所述传送装置(C)还包括第三传送带(C3)，第四传送带(C4)，第五传送带(C5)和第六传送带(C6)；所述第三传送带(C3)的一端与第一传送带(C1)相连，另一端延伸至撒料机(E)；

所述第四传送带(C4)位于撒料机(E)与纸张涂胶机(F)之间；所述第五传送带(C5)位于撒料机(E)和纸张压合机(G)之间；所述第六传送带(C6)位于纸张压合机(G)和第二烘干机(H)之间。

3.根据权利要求1所述的田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述粉碎筛选搅拌一体机(A)的动力装置包括电机(16)，变压器(17)，柴油机(18)；所述电机(16)与传动轴(2)连接；所述电机(16)与变压器相连(17)；所述柴油机(18)与变压器(17)相连。

4.根据权利要求3所述的田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述动力装置还包括风电互补发电装置(19)；所述风电互补装置(19)与变压器(17)相连。

5.根据权利要求1所述的田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述第一可控开关(14)为时间控制开关，用于控制物料通道I(b)的打开和关闭；所述第二可控开关(10)和第一可控开关(14)为时间控制开关，用于控制物料通道III(d)的打开和关闭。

6.根据权利要求1所述的田间秸秆的资源化利用一体装置，其特征在于，所述第一传送带(C1)上沿传送方向设有依次排列的多个模具(J)。

说明书

一种田间秸秆的资源化利用一体装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种田间秸秆的资源化利用一体装置，属于生物质加工设备领域。

背景技术

[0002] 据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，只有10％-15％左右被利用。在此情况下，如果完全由农民来处理，就会出现大量焚烧的现象。每年夏收和秋冬之际，总有大量的秸秆在田间焚烧，产生了大量浓雾，造成“温室效应”，这不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，更甚成为殃及城市环境的罪魁祸首。

[0003] 秸秆大多用于燃烧，是环境污染的一大污染源，有数据表明，焚烧秸秆时，大气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍，相当于日均浓度的五级水平。因此将废弃的秸秆有效利用会给农民带来一定的经济效益。

[0004] 秸秆的利用过程会涉及粉碎、筛选和搅拌等工艺过程，因此就需要有相应的粉碎装置、筛选装置和搅拌装置来实现上述工艺过程，现有的处理和加工秸秆的产品都是分别通过粉碎装置、筛选装置和搅拌装置来实现，未见集粉碎、筛选和搅拌于一体的处理秸秆的装置。并且未见田间秸秆的资源化利用一体装置。

发明内容

[0005] 为解决现有技术中缺少田间秸秆的资源化利用一体装置，也未有集粉碎、筛选和搅拌于一体的处理秸秆的装置的问题，本发明提供了一种田间秸秆的资源化利用一体装置，本资源化利用一体装置可以实现田间秸秆的资源化利用，减少秸秆燃烧所带来的温室效应，同时实现废物利用，节能环保，本资源化利用一体装置中的粉碎筛选搅拌一体机能够集粉碎、筛选和搅拌于一体，可以同时实现秸秆的粉碎、筛选和搅拌，不需要分开进行，大大节约了生产成本，采用的技术方案是：

[0006] 一种田间秸秆的资源化利用一体装置，该田间秸秆的资源化利用一体装置沿生产流水方向依次设有粉碎筛选搅拌一体机A、传送装置C，液压机B和第一烘干机D；所述粉碎筛选搅拌一体机A包括机体壳1，动力装置，以及位于机体壳1内部的传动轴2、粉碎刀片3、粉碎层底板4、搅拌桨I5、筛选层底板6、搅拌桨II7、搅拌层底板8、过滤网9、第一可控开关14、第二可控开关10、喷淋装置12和投胶口13；其中：所述机体壳1的顶部设有投料口a；所述粉碎层底板4、筛选层底板6和搅拌层底板8从上至下依次固定连接在机体壳1的内壁上；所述传动轴2的一端通过轴承座垂直固定在机体壳1内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片3固定连接；所述传动轴2从下至上依次穿过搅拌层底板8、筛选层底板6和粉碎层底板4；所述传动轴2上还固定连接有搅拌桨I5和搅拌桨II7；所述搅拌桨I5位于粉碎层底板4和筛选层底板6之间；所述搅拌桨II7位于筛选层底板6和搅拌层底板8之间；所述粉碎层底板4上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道Ib，每个所述物料通道Ib设有第一可控开关14，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述筛选层底板6上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIC，每个所述物料通道IIC内均设有过滤网9；所述搅拌层底板8上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIId；每个所述物料通道IIId设有第二可控开关10，用于控制物料通道IIId的打开和关闭；所述筛选层底板6与搅拌层底板8之间的机体壳1内壁上还设有喷淋装置12和投胶口13；所述机体壳1的外部还设有可控制通道11，所述可控制通道11入口设置在粉碎层底板4与筛选层底板6之间，出口设置在筛选层底板6与搅拌层底板8之间；所述动力装置与传动轴2连接，驱动传动轴2转动；所述传送装置C包括第一传送带C1和第二传送带C2；所述第一传送带C1从搅拌层底板8以下的机体壳1侧壁穿入粉碎筛选搅拌一体机A内部，并从粉碎筛选搅拌一体机A内部穿出；所述第二传送带C2位于液压机B和第一烘干机D之间。

[0007] 进一步地，所述田间秸秆的资源化利用一体装置还包括撒料机E，纸张涂胶机F，纸张压合机G和第二烘干机H；所述传送装置C还包括第三传送带C3，第四传送带C4，第五传送带C5和第六传送带C6；所述第三传送带C3的一端与第一传送带C1相连，另一端延伸至撒料机E，用于将模具E传送至撒料机E；所述第四传送带C4位于撒料机E与纸张涂胶机F之间；所述第五传送带C5位于撒料机E和纸张压合机G之间；所述第六传送带C6位于纸张压合机G和第二烘干机H之间。

[0008] 进一步地，所述粉碎筛选搅拌一体机A的动力装置包括电机16，变压器17，柴油机18；所述电机16与传动轴2连接；所述电机16与变压器相连17；所述柴油机18与变压器17相连。

[0009] 进一步地，所述动力装置还包括风电互补发电装置19；所述风电互补装置19与变压器17相连。

[0010] 进一步地，所述第一可控开关14为时间控制开关，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述第二可控开关10和第一可控开关14为时间控制开关，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。

[0011] 进一步地，所述第一传送带C1上沿传送方向设有依次排列的多个模具J。

[0012] 本发明中粉碎筛选搅拌一体机的投料时间与第一传动带C1的前进周期上可以设置一套控制系统，使得投料与传动带的步进一致，达到高效的目的。

[0013] 本发明有益效果：

[0014] 本发明的一种粉碎筛选搅拌一体机的设计实现了空间的合理利用，是一套节约空间的一体化系统，另一方面又节省运行各种大型机械消耗的能量。本发明中粉碎-筛选-搅拌一体机可以将不同大小的颗粒分离，既节省了生产两种原料消耗的时间有在一定程度上节省能量。

[0015] 本发明一体装置能够有效利用秸秆，缓解秸秆燃烧造成的环境污染加速的问题，同时废弃的秸秆成本低利用起来会给农民带来一定的经济效益。本发明的一体装置提供了一套工艺简单环保节能的处理技术，其与现有技术对比，具有装置一体化小型化，产品实用高代价小，加工无污染节约能源的特点。

[0016] 通过本发明一体装置可以实现产品的多样化生产，通过不同的需求制造各种模具，如防火保温板、市政花盆、纸板、秸秆纤维板等不同种类的产品。

[0017] 本发明一体机的动力装置可以主要以柴油机为主，风光发电装置辅助提供能量，在田间的条件下实现产品的加工，极大程度上节省原料的运送消耗的费用，实现了节能减排的目的，并且通过使用风光互补发电和秸秆的再次资源化等技术将秸秆再次资源化，给予其“二次生命”，并在过程中实现了节能减排的目的。

附图说明

[0018] 图1本发明所述粉碎筛选搅拌一体机的结构示意图；

[0019] (A，粉碎筛选搅拌一体机；B，液压机；C，传送装置；C1，第一传送带；C2，第二传送带；C3，第三传送带；C4，第四传送带；C5，第五传送带；C6，第六传送带；D，第一烘干机；E，撒料机；F，纸张涂胶机；G，纸张压合机；H，第二烘干机；J，模具；1，机体壳；2，传动轴；3，粉碎刀片；4，粉碎层底板；5，搅拌桨I；6，筛选层底板；7，搅拌桨II；8，搅拌层底板；9，过滤网；10，第二可控开关；11，可控制通道；12，喷淋装置；13，投胶口；14，第一可控开关；15，模具；16，电机；17，变压器；18，柴油机；19，风电互补发电装置；a，投料口；b，物料通道I；C，物料通道II；d，物料通道III)。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

[0021] 实施方式一

[0022] 结合图1-说明本实施方式，本实施方式的一种田间秸秆的资源化利用一体装置，该田间秸秆的资源化利用一体装置沿生产流水方向依次设有粉碎筛选搅拌一体机A、传送装置C，液压机B和第一烘干机D；所述粉碎筛选搅拌一体机A包括机体壳1，动力装置，以及位于机体壳1内部的传动轴2、粉碎刀片3、粉碎层底板4、搅拌桨I5、筛选层底板6、搅拌桨II7、搅拌层底板8、过滤网9、第一可控开关14、第二可控开关10、喷淋装置12和投胶口13；其中：所述机体壳1的顶部设有投料口a；所述粉碎层底板4、筛选层底板6和搅拌层底板8从上至下依次固定连接在机体壳1的内壁上；所述传动轴2的一端通过轴承座垂直固定在机体壳1内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片3固定连接；所述传动轴2从下至上依次穿过搅拌层底板8、筛选层底板6和粉碎层底板4；所述传动轴2上还固定连接有搅拌桨I5和搅拌桨II7；所述搅拌桨I5位于粉碎层底板4和筛选层底板6之间；所述搅拌桨II7位于筛选层底板6和搅拌层底板8之间；所述粉碎层底板4上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道Ib，每个所述物料通道Ib设有第一可控开关14，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述筛选层底板6上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIC，每个所述物料通道IIC内均设有过滤网9；所述搅拌层底板8上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIId；每个所述物料通道IIId设有第二可控开关10，用于控制物料通道IIId的打开和关闭；所述筛选层底板6与搅拌层底板8之间的机体壳1内壁上还设有喷淋装置12和投胶口13；所述机体壳1的外部还设有可控制通道11，所述可控制通道11入口设置在粉碎层底板4与筛选层底板6之间，出口设置在筛选层底板6与搅拌层底板8之间；所述动力装置与传动轴2连接，驱动传动轴2转动；
所述传送装置C包括第一传送带C1和第二传送带C2；所述第一传送带C1从搅拌层底板8以下的机体壳1侧壁穿入粉碎筛选搅拌一体机A内部，并从粉碎筛选搅拌一体机A内部穿出；所述第二传送带C2位于液压机B和第一烘干机D之间。

[0023] 本发明一种田间秸秆的资源化利用一体装置的工作原理为：

[0024] 一、本发明粉碎筛选搅拌一体机的工作原理为：

[0025] 粉碎筛选搅拌一体机机体壳1内部从上之下依次设有粉碎层、筛选层、搅拌层和落料层；所述机体壳1内部顶端至粉碎层底板4之间为粉碎层；所述粉碎层底板4至筛选层底板6之间为筛选层；所述筛选层底板6至搅拌层底板8之间为搅拌层；所述搅拌层底板8至机体壳1内部底壁之间为落料层。

[0026] 传动轴2上从上至下还依次与粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7固定连接，在传动轴2转动时，进而带动粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7转动，实现粉碎或搅拌功能。

[0027] 投料口a用于秸秆的投放，将秸秆通过投料口a投入粉碎层；粉粹层具有粉碎功能，粉粹层通过传动轴2转动粉碎刀片3粉碎秸秆，将秸秆粉碎成大小不一的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)，大小不一的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)通过物料通道Ib落入筛选层，通过第一可控开关14控制物料通道Ib的打开和关闭(当粉碎时，将第一可控开关14关闭进而使物料通道Ib关闭，当需要将粉碎后的秸秆落入下一层时，将第一可控开关14打开，进而使物料通道Ib打开)，使粉碎后的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)通过物料通道Ib落入下一层；筛选层具有筛选分离的功能，通过搅拌桨I5搅拌，使得秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)处于动态，并且通过过滤网9过滤使得大秸秆碎留在筛选层，小秸秆末穿过过滤网9进入下一层搅拌层，进而实现筛选分离；落入到搅拌层的小秸秆末，在搅拌桨II7的搅拌作用下，可以在搅拌层实现物料的混合和搅拌，最终制备成中间物料，并且通过第二可控开关10控制物料通道IIId的打开和关闭(当搅拌时，将第一可控开关14关闭进而使物料通道IIId关闭，当需要将物料落入下一层时，将第二可控开关10打开，进而使物料通道IIId打开)，进而使得中间物料落入落料层。以上可以实现秸秆的粉碎、筛选和搅拌。

[0028] 通过设置可控制通道11，可控制通道11使得筛选层与搅拌层相联通，用于将留在筛选层的大秸秆碎通过可控制通道11输送至搅拌层，在搅拌层通过搅拌加工，并且与其他原料混合(如胶和/或水)，制备成需要大颗粒秸秆原料产品的中间物料。

[0029] 第一传送带C1用于输送物料，传送带主要由履带、带轮等部分组成，第一传送带C1将物料输送至下一工序装置中第一传送带C1与物料通道IIId的出口位置相对应，使得落下的物料在重力作用下落至传送带上。

[0030] 动力装置用于为传动轴2提供动力，并且通过对传动轴2驱动带动粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7转动。

[0031] 喷淋装置12可以实现喷淋水或者其他溶液，进而使得秸秆碎料与水或其他溶液混合。喷淋装置12为现有产品，主要由主要由水泵、塑料管、喷嘴构成。

[0032] 投胶口13可以实现胶的加入，进而使秸秆与胶混合搅拌。

[0033] 二、以粉碎筛选搅拌一体机获得的中间物料进行进一步加工实现田间秸秆的资源化利用的原理(生产线)：

[0034] 从粉碎筛选搅拌一体机中的落料层落至第一传送带C1上，第一传送带C1将物料输送至液压机B中，经过液压机B的加压处理，挤压形成初级产品，然后通过第二传送带C2将经过液压机B处理后的产品传送到第一烘干机D中，烘干后获得终产品，如可制成保温板和纤维板，秸秆花盆等。

[0035] 液压机B用于将中间物料挤压成形。

[0036] 按照生产流水防线，第一烘干机D放置于液压机B的后面，用于烘干经过液压机B挤压后的产品。防止因原料过于潮湿造成机器损坏和打碎不均等状况。

[0037] 本发明的田间秸秆的资源化利用一体装置可以加工成各种秸秆产品，举例如下：

[0038] 1)制备大颗粒秸秆碎：

[0039] 将秸秆送入到粉碎-筛选-搅拌一体机中，并将秸秆粉碎成大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末。大小秸秆颗粒在过滤层分离。大颗粒的秸秆碎通过粉碎-筛选-搅拌一体机的侧面从筛选层进入搅拌层，混胶搅拌后通过传送带送到纸张压合机处进行压合，生成的片状纸板。

[0040] 2)制备小颗粒秸秆粉：

[0041] 将秸秆送入到粉碎-筛选-搅拌一体机中，并将秸秆粉碎成大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆粉。大小秸秆颗粒在筛选层分离。小颗粒的秸秆末则经过粉碎-筛选-搅拌一体机的下层搅拌装置混胶搅拌后，落入传送带上的模具中，通过步进传送带的送入，液压机中进行加压成型处理，根据不同的模具以及辅料的不同可制成不同的产品，如防火保温板、市政花盆、纸板、秸秆纤维板等不同种类的产品。

[0042] 实施方式二

[0043] 本实施例是在实施方式一的基础上增加另一条生产线，即增加技术特征撒料机E，纸张涂胶机F，纸张压合机G，第二烘干机H，第三传送带C3，第四传送带C4，第五传送带C5和第六传送带C6。本实施方式所述的田间秸秆的资源化利用一体装置还包括撒料机E，纸张涂胶机F，纸张压合机G和第二烘干机H；所述传送装置C还包括第三传送带C3，第四传送带C4，第五传送带C5和第六传送带C6；所述第三传送带C3的一端与第一传送带C1相连，另一端延伸至撒料机E，用于将模具E传送至撒料机E；所述第四传送带C4位于撒料机E与纸张涂胶机F之间；所述第五传送带C5位于撒料机E和纸张压合机G之间；所述第六传送带C6位于纸张压合机G和第二烘干机H之间。

[0044] 本实施方式中增加了另一条生产线，首先纸张涂胶机F将涂好胶的牛皮纸通过第四传送带C4传送到撒料机E，其次，通过第三传送带C3的一端与第一传送带C1相连，另一端延伸至撒料机E，将第一传送带C1上的物料传送至撒料机E，再次，撒料机E将大颗粒秸秆撒到涂好胶的牛皮纸上，然后通过第五传送带C5传送到纸张压合机G上压合，最后通过第六传送带C6传送到第二烘干机H进行烘干，获得秸秆保温板终产品。

[0045] 本实施方式中纸张压合机G，可以将大颗粒的秸秆压合成秸秆纸板。本实施方式中通过纸张压合机将另一层纸压合到经过撒料机E铺料后的单张纸上，使两张纸与中间的混料充分结合。

[0046] 本实施方式中纸张涂胶机F用于在纸张上涂胶。

[0047] 本实施方式中撒料机E用于将物料均匀撒至纸张上。

[0048] 实施方式三

[0049] 本实施方式是对实施方式一或二中粉碎筛选搅拌一体机A的动力装置进一步限定，本实施方式中的动力装置包括电机16，变压器17，柴油机18；所述电机16与传动轴2连接；所述电机16与变压器相连17；所述柴油机18与变压器17相连。

[0050] 本实施方式的动力装置用于为传动轴2提供动力，其中柴油机18承担整个装置的主要动力，变压器17可以改变电机16的输入电压，使电压达到额定电压，并且变压器17可以调整电机16的转速。

[0051] 实施方式四

[0052] 本实施方式是在实施方式三的基础上增加技术特征风电互补发电装置19；本实施方式的风电互补发电装置19与变压器17相连。

[0053] 本实施方式的风光互补发电装置19为整个装置的辅助动力，节约能源。

[0054] 本实施方式的使用了风光互补发电装置19，实现了节能的目的。

[0055] 本实施方式中补发电装置19为现有产品，主要包括风力发电机组、太阳能光伏电池组、控制器、蓄电池、逆变器、交流直流负载等部分。

[0056] 实施方式五

[0057] 本实施方式是对实施方式一至四中任意一个实施例中的第一可控开关14和第二可控开关10在进一步限定，本实施方式中的第一可控开关14为时间控制开关，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；第二可控开关10为时间控制开关，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。

[0058] 本实施方式中的时间控制开关只需要通过设置开和关的时间即可实现控制通道的开和关。

[0059] 将传送带14设置成步进式，并在传送带上设置依次等距排列的模具15，配合时间控制开关，可以实现将搅拌后的中间物料准确、依次落入各个模具15中，然后通过传送带传送到下一步工序。

[0060] 实施方式六

[0061] 本实施方式是在实施方式一至五中任意一个实施方式的基础上增加模具J，本实施方式中第一传送带C1上沿传送方向设有依次排列的多个模具J。

[0062] 本实施方式的模具J，通过配合传送带的传送作用，并且将传送带设置成步进式，当传送带停滞时，传送带14上的模具15的开口与物料通道IIId的出料口位置相对应，使得通过物料通道IIId落下的物料在重力的作用下准确的落入模具J中，进而实现物料的分装，方便后续的加工，节省时间。

[0063] 本实施方式中的模具J还可以通过调整各个模具J之间的间距，并且配合第二可控开关10及传送带的传动作用，实现定时将物料准确投入模具J中，以防止物料损失，并方便后续工序的进行，节省时间。

[0064] 本实施方式中的模具J可以根据需求支撑任意形状的模具，进而通过后续加工成不同的产品。模具一部分连接在液压机B上，另一部分与第一传送带C1配合。

[0065] 虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。