本发明涉及一种大小金属颗粒空气浮选装置，包括支撑架、分拣罐，分拣罐的底部固定有伺服电机，分拣罐的内壁可转动设置有一转动轴，伺服电机的输出轴上固定有转动筒，转动筒与转动轴通过皮带连接，转动轴的外壁固定有环状凸块，环状凸块的外壁均匀的固定有多根支杆，支杆的端头分别固定有一抛起料斗，分拣罐的顶部固定有物料放置斗，物料放置斗的底部设置有出口，出口连接有用于将物料排放到抛起料斗内的进料管，进料管上安装有电动阀门，分拣罐的底部固定有小颗粒收集仓，分拣罐的左侧内壁固定有大颗粒收集仓，分拣罐的顶部安装有吹风装置，吹风装置的出风口连接有延伸至分拣罐内的吹风管。其有益效果是：自动化程度高。
1.一种大小金属颗粒空气浮选装置，包括支撑架、固定在所述支撑架顶部的分拣罐，其特征在于：所述分拣罐的底部固定有伺服电机，所述分拣罐的内壁可转动设置有一转动轴，所述伺服电机的输出轴上固定有转动筒，所述转动筒与所述转动轴通过皮带连接，所述转动轴的外壁固定有环状凸块，所述环状凸块的外壁均匀的固定有多根支杆，所述支杆的端头分别固定有一抛起料斗，所述分拣罐的顶部固定有物料放置斗，所述物料放置斗的底部设置有出口，所述出口连接有用于将物料排放到抛起料斗内的进料管，所述进料管上安装有电动阀门，所述支撑架的外壁固定有电控箱，所述电控箱内安装有PLC，所述电控箱的外壁安装有触摸屏，所述PLC分别与所述触摸屏、伺服电机、电动阀门电性连接，所述分拣罐的底部固定有小颗粒收集仓，所述分拣罐的左侧内壁固定有大颗粒收集仓，所述小颗粒收集仓的底部连接有延伸至所述支撑架外侧的第一排料管，所述大颗粒收集仓的底部连接有延伸至所述支撑架外侧的第二排料管，所述分拣罐的顶部安装有吹风装置，所述吹风装置的出风口连接有延伸至所述分拣罐内的吹风管，所述吹风管的出口位于所述环状凸块的左上方。
2.根据权利要求1所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述支撑架的底部固定有水平座板。
3.根据权利要求2所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述水平座板的底部各个角处分别安装有一行走轮。
4.根据权利要求1所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述吹风管的出口连接有呈喇叭状的风口。
5.根据权利要求4所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述风口内安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述分拣罐的左侧外壁固定有与所述第二排料管顶部连接的上吊杆。
7.根据权利要求1所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述分拣罐的左侧外壁固定有与所述第一排料管顶部连接的下吊杆。
8.根据权利要求1所述的大小金属颗粒空气浮选装置，其特征在于：所述分拣罐的顶部固定有与物料放置斗连接的支撑柱。
一种大小金属颗粒空气浮选装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种大小金属颗粒空气浮选装置。
背景技术
[0002] 目前分选装置是对于密度差别较大的物料，而对于体积大小尽量相同的物料来说效果较好，而对于密度接近、而体积不同、重量不同的物料分选效果就不理想了。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种自动化程度高的大小金属颗粒空气浮选装置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大小金属颗粒空气浮选装置，包括支撑架、固定在所述支撑架顶部的分拣罐，其特征在于，所述分拣罐的底部固定有伺服电机，所述分拣罐的内壁可转动设置有一转动轴，所述伺服电机的输出轴上固定有转动筒，所述转动筒与所述转动轴通过皮带连接，所述转动轴的外壁固定有环状凸块，所述环状凸块的外壁均匀的固定有多根支杆，所述支杆的端头分别固定有一抛起料斗，所述分拣罐的顶部固定有物料放置斗，所述物料放置斗的底部设置有出口，所述出口连接有用于将物料排放到抛起料斗内的进料管，所述进料管上安装有电动阀门，所述支撑架的外壁固定有电控箱，所述电控箱内安装有PLC，所述电控箱的外壁安装有触摸屏，所述PLC分别与所述触摸屏、伺服电机、电动阀门电性连接，所述分拣罐的底部固定有小颗粒收集仓，所述分拣罐的左侧内壁固定有大颗粒收集仓，所述小颗粒收集仓的底部连接有延伸至所述支撑架外侧的第一排料管，所述大颗粒收集仓的底部连接有延伸至所述支撑架外侧的第二排料管，所述分拣罐的顶部安装有吹风装置，所述吹风装置的出风口连接有延伸至所述分拣罐内的吹风管，所述吹风管的出口位于所述环状凸块的左上方。
[0005] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述支撑架的底部固定有水平座板。
[0006] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述水平座板的底部各个角处分别安装有一行走轮。
[0007] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述吹风管的出口连接有呈喇叭状的风口。
[0008] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述风口内安装有过滤网。
[0009] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述分拣罐的左侧外壁固定有与所述第二排料管顶部连接的上吊杆。
[0010] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述分拣罐的左侧外壁固定有与所述第一排料管顶部连接的下吊杆。
[0011] 优选地，上述的大小金属颗粒空气浮选装置，其中所述分拣罐的顶部固定有与物料放置斗连接的支撑柱。
[0012] 本发明的技术效果主要体现在：伺服电机转动可以带动转动轴转动，进而带动抛起料斗转动，使得抛起料斗内的金属颗粒抛起，吹风管吹出的风使得小金属颗粒进入到小颗粒收集仓内，大金属颗粒会继续运动掉入到大颗粒收集仓内，这样设计实现了大小金属颗粒的分选，自动化程度高。
附图说明
[0013] 图1为本发明的结构示意图；
[0014] 图2为图1中风口的纵向剖视图；
[0015] 图3为图1中电控箱的纵向剖视图。
具体实施方式
[0016] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0017] 如图1、2、3所示，一种大小金属颗粒空气浮选装置，包括支撑架11、焊接在支撑架11顶部的分拣罐12，分拣罐12的底部通过螺钉固定有伺服电机13，分拣罐12的内壁可转动设置有一转动轴14，伺服电机13的输出轴上固定有转动筒15，转动筒15与转动轴14通过皮带16连接。
[0018] 转动轴14的外壁固定有环状凸块17，转动轴14与环状凸块17一体成型。环状凸块17的外壁均匀的焊接有四根支杆18，支杆18的端头分别焊接有一抛起料斗19，分拣罐12的顶部固定有物料放置斗20，物料放置斗20的底部设置有出口，出口连接有用于将物料排放到抛起料斗19内的进料管21，进料管21上安装有电动阀门22，支撑架11的外壁通过螺钉固定有电控箱31，电控箱31内安装有PLC32，电控箱31的外壁安装有触摸屏33，PLC32分别与触摸屏33、伺服电机13、电动阀门22电性连接。分拣罐12的顶部固定有与物料放置斗20焊接的支撑柱200，这样设计使得本发明的结构更加坚固。物料放置斗20呈上大下小的喇叭状。
[0019] 分拣罐12的底部固定有小颗粒收集仓41，分拣罐12的左侧内壁固定有大颗粒收集仓42，小颗粒收集仓41的底部连接有延伸至支撑架11外侧的第一排料管51，大颗粒收集仓42的底部连接有延伸至支撑架11外侧的第二排料管52。分拣罐12的左侧外壁焊接有与第二排料管52顶部焊接的上吊杆53。分拣罐12的左侧外壁焊接有与第一排料管51顶部焊接的下吊杆54，这样设计使得本发明的结构更加的坚固。小颗粒收集仓41、大颗粒收集仓42的呈上大下小的喇叭状。
[0020] 分拣罐12的顶部通过螺钉安装有吹风装置7，吹风装置7的出风口连接有延伸至分拣罐12内的吹风管71，吹风管71采用硬质管制成。吹风管71的出口位于环状凸块17的左上方。吹风管71的出口连接有呈喇叭状的风口72，风口72内安装有过滤网73，这样设计防止了风口72被堵塞。
[0021] 支撑架11的底部焊接有水平座板81。水平座板81的底部各个角处分别通过螺钉安装有一行走轮82，这样设计使得本发明移动起来省力方便。
[0022] 本装置的具体工作过程如下：
[0023] 1、初始位置，其中的一个抛起料斗19水平放置且位于进料管21的正下方，PLC控制进料管21上的电动阀门22打开5秒钟关闭、伺服电机13静止5秒钟；物料放置斗20内的金属颗粒排泄到抛起料斗19内；
[0024] 2、伺服电机13快速逆时针转动90°，使得抛起料斗19内的金属颗粒快速抛出，吹风管71吹出的风使得小金属颗粒进入到小颗粒收集仓41内，大金属颗粒会因惯性掉入到大颗粒收集仓42内；
[0025] 3、伺服电机13快速逆时针转动90°后停止工作，刚好下一个抛起料斗19水平放置且位于进料管21的正下方，然后重复步骤1的过程。
[0026] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
