本发明公开了一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其结构包括报警器、固定顶板、传动电机、电控柜、控制面板、排线槽、防撞板、伺服主机、散热孔、观察窗、加工仓，固定顶板为矩形结构且通过扣合方式安装于加工仓顶部，加工仓底部设于伺服主机顶部并为一体成型结构。本实用的有益效果：本实用设有的转盘装置通过配动辊筒传动进行旋转，而后通过主传动辊筒带动压杆以及安装压块对转盘上的工件位进行同步下压，且转盘装置与压杆均设有两个，实现了多工位同时加工，不需要工作人员频繁更换工件，进而有效提高了工作效率，降低了劳动力度。
1.一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其结构包括报警器(1)、固定顶板(2)、传动电机(3)、电控柜(4)、控制面板(5)、排线槽(6)、防撞板(7)、伺服主机(8)、散热孔(9)、观察窗(10)、加工仓(11)，其特征在于：
所述的固定顶板(2)为矩形结构且通过扣合方式安装于加工仓(11)顶部，所述的加工仓(11)底部设于伺服主机(8)顶部并为一体成型结构，所述的电控柜(4)左侧通过扣合方式安装于电控柜(4)右侧，所述的电控柜(4)前端设有活动装设控制面板(5)的凹槽，所述的传动电机(3)通过扣合方式安装于电控柜(4)顶部，所述的加工仓(11)右侧设有装设排线槽(6)的凹槽，所述的防撞板(7)为矩形结构且设有两个以上并安装于伺服主机(8)左右两侧，所述的报警器(1)通过扣合方式安装于固定顶板(2)右侧；
所述的加工仓(11)包括配动辊筒(1101)、配动直齿(1102)、配动斜齿(1103)、转盘装置(1104)、安装压块(1105)、压杆(1106)、隔层板(1107)、套筒固定板(1108)、压杆套筒(1109)、传动压板(1110)、固定脚仔(1111)、主传动辊筒(1112)、曲柄(1113)、曲柄吊架(1114)、双向辊筒(1115)、第一链条(1116)、主传动直齿(1117)、固定框架(1118)、第二链条(1119)、第一直齿(1120)，所述的隔层板(1107)设于固定框架(1118)中部并为一体成型结构，所述的固定框架(1118)为U形结构且开槽两端朝右，所述的转盘装置(1104)共设有两个且底部贯穿安装于固定框架(1118)底部两端，所述的套筒固定板(1108)设有两个且通过焊接方式安装于隔层板(1107)上端两侧，所述的两个套筒固定板(1108)顶部对应设有一个压杆套筒(1109)，所述的压杆(1106)共设有两个且中部与压杆套筒(1109)相套合，所述的两个压杆(1106)底部通过安装压块(1105)与转盘装置(1104)上端相连接，所述的两个压杆(1106)顶部通过焊接方式分别与传动压板(1110)中部相连接，所述的曲柄吊架(1114)共设有两个且通过焊接方式安装于固定框架(1118)上端中部，所述的两个曲柄吊架(1114)之间通过曲柄(1113)连接有双向辊筒(1115)，所述的曲柄(1113)共设有两个且对向一侧分别与曲柄吊架(1114)相连接，所述的曲柄(1113)朝外一侧分别与传动压板(1110)相扣合，所述的固定框架(1118)上端设有主传动辊筒(1112)，所述的主传动辊筒(1112)左侧与固定脚仔(1111)通过扣合方式相连接，所述的主传动辊筒(1112)右侧通过第一直齿(1120)与传动电机(3)相连接，所述的主传动直齿(1117)通过套合方式设于主传动辊筒(1112)中部，所述的主传动辊筒(1112)与双向辊筒(1115)通过第一链条(1116)相啮合，所述的配动直齿(1102)通过第二链条(1119)设于固定框架(1118)右下角，所述的第二链条(1119)上端与第一直齿(1120)相啮合，所述的配动辊筒(1101)左侧与中部通过套合方式各设有一个配动斜齿(1103)，所述的配动辊筒(1101)右侧通过嵌入方式安装于配动直齿(1102)中部，所述的两个配动斜齿(1103)分别与两个转盘装置(1104)底部相啮合；
所述的转盘装置(1104)包括工件位(11041)、转盘(11042)、转盘底座(11043)、联动辊筒(11044)、联动斜齿(11045)；
所述的联动辊筒(11044)底部通过联动斜齿(11045)与配动斜齿(1103)相啮合，所述的联动辊筒(11044)顶部与转盘底座(11043)通过套合方式相连接，所述的转盘(11042)设于转盘底座(11043)上端并为一体成型结构，所述的工件位(11041)设有两个以上且均匀分布于转盘(11042)上端；
所述的电控柜(4)与报警器(1)、传动电机(3)通过电连接；
所述的伺服主机(8)前端设有活动装设散热孔(9)的矩形凹槽，所述的观察窗(10)为矩形结构且通过嵌入方式安装于加工仓(11)前端。
一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备
技术领域
[0001] 本发明是一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，属于仪器仪表领域。
背景技术
[0002] 仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表，广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
[0003] 现有的技术不能够进行多工位同时加工，工作人员需要频繁更换工件，大大降低了工作效率，且劳动力度也增大。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，以解决现有的技术不能够进行多工位同时加工，工作人员需要频繁更换工件，大大降低了工作效率，且劳动力度也增大的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其结构包括报警器、固定顶板、传动电机、电控柜、控制面板、排线槽、防撞板、伺服主机、散热孔、观察窗、加工仓，所述的固定顶板为矩形结构且通过扣合方式安装于加工仓顶部，所述的加工仓底部设于伺服主机顶部并为一体成型结构，所述的电控柜左侧通过扣合方式安装于电控柜右侧，所述的电控柜前端设有活动装设控制面板的凹槽，所述的传动电机通过扣合方式安装于电控柜顶部，所述的加工仓右侧设有装设排线槽的凹槽，所述的防撞板为矩形结构且设有两个以上并安装于伺服主机左右两侧，所述的报警器通过扣合方式安装于固定顶板右侧，所述的加工仓包括配动辊筒、配动直齿、配动斜齿、转盘装置、安装压块、压杆、隔层板、套筒固定板、压杆套筒、传动压板、固定脚仔、主传动辊筒、曲柄、曲柄吊架、双向辊筒、第一链条、主传动直齿、固定框架、第二链条、第一直齿，所述的隔层板设于固定框架中部并为一体成型结构，所述的固定框架为U形结构且开槽两端朝右，所述的转盘装置共设有两个且底部贯穿安装于固定框架底部两端，所述的套筒固定板设有两个且通过焊接方式安装于隔层板上端两侧，所述的两个套筒固定板顶部对应设有一个压杆套筒，所述的压杆共设有两个且中部与压杆套筒相套合，所述的两个压杆底部通过安装压块与转盘装置上端相连接，所述的两个压杆顶部通过焊接方式分别与传动压板中部相连接，所述的曲柄吊架共设有两个且通过焊接方式安装于固定框架上端中部，所述的两个曲柄吊架之间通过曲柄连接有双向辊筒，所述的曲柄共设有两个且对向一侧分别与曲柄吊架相连接，所述的曲柄朝外一侧分别与传动压板相扣合，所述的固定框架上端设有主传动辊筒，所述的主传动辊筒左侧与固定脚仔通过扣合方式相连接，所述的主传动辊筒右侧通过第一直齿与传动电机相连接，所述的主传动直齿通过套合方式设于主传动辊筒中部，所述的主传动辊筒与双向辊筒通过第一链条相啮合，所述的配动直齿通过第二链条设于固定框架右下角，所述的第二链条上端与第一直齿相啮合，所述的配动辊筒左侧与中部通过套合方式各设有一个配动斜齿，所述的配动辊筒右侧通过嵌入方式安装于配动直齿中部，所述的两个配动斜齿分别与两个转盘装置底部相啮合。
[0006] 进一步地，所述的转盘装置包括工件位、转盘、转盘底座、联动辊筒、联动斜齿。
[0007] 进一步地，所述的联动辊筒底部通过联动斜齿与配动斜齿相啮合，所述的联动辊筒顶部与转盘底座通过套合方式相连接，所述的转盘设于转盘底座上端并为一体成型结构，所述的工件位设有两个以上且均匀分布于转盘上端。
[0008] 进一步地，所述的电控柜与报警器、传动电机通过电连接。
[0009] 进一步地，所述的伺服主机前端设有活动装设散热孔的矩形凹槽，所述的观察窗为矩形结构且通过嵌入方式安装于加工仓前端。
[0010] 有益效果
[0011] 本发明一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，本发明的有益效果为：如图1-4所示，在进行使用的时候，通过报警器可以对设备进行故障报警，设有的电控柜通过控制面板的操作，可以控制传动电机进行加工，通过伺服主机用于进行加工数据保存以及调试记录，设有的散热孔用于对伺服主机进行散热，通过加工仓可以进行仪器仪表的壳体安装加工，该加工仓内设有两个转盘装置，工作人员一次性可以将转盘装置上的工件位摆好需要安装的壳体，而后通过电控柜启动传动电机进行传动，而后由第一直齿啮合第二链条后并带动配动直齿进行旋转，通过配动直齿带动配动辊筒左中位置的两个配动斜齿与转盘装置底部的联动斜齿进行啮合，并驱动联动辊筒与转盘底座进行旋转，从而实现了转盘的工件位切换功能，在工件位切换的同时，主传动辊筒通过主传动直齿啮合第一链条，并由第一链条带动双向辊筒进行转动，在双向辊筒两侧均设有一个曲柄，通过曲柄上下拨动可以带动传动压板进行上下升降，进而带动压杆与安装压块进行伸缩，从而使安装压块能够完成工作行程。
[0012] 本实用设有的转盘装置通过配动辊筒传动进行旋转，而后通过主传动辊筒带动压杆以及安装压块对转盘上的工件位进行同步下压，且转盘装置与压杆均设有两个，实现了多工位同时加工，不需要工作人员频繁更换工件，进而有效提高了工作效率，降低了劳动力度。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014] 图1为本发明一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备的结构示意图。
[0015] 图2为本发明的加工仓停机状态结构示意图。
[0016] 图3为本发明的转盘装置结构示意图。
[0017] 图4为本发明的加工仓工作状态结构示意图。
[0018] 图中：报警器-1、固定顶板-2、传动电机-3、电控柜-4、控制面板-5、排线槽-6、防撞板-7、伺服主机-8、散热孔-9、观察窗-10、加工仓-11、配动辊筒-1101、配动直齿-1102、配动斜齿-1103、转盘装置-1104、安装压块-1105、压杆-1106、隔层板-1107、套筒固定板-1108、压杆套筒-1109、传动压板-1110、固定脚仔-1111、主传动辊筒-1112、曲柄-1113、曲柄吊架-1114、双向辊筒-1115、第一链条-1116、主传动直齿-1117、固定框架-1118、第二链条-1119、第一直齿-1120、工件位-11041、转盘-11042、转盘底座-11043、联动辊筒-11044、联动斜齿-
11045。
具体实施方式
[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0020] 实施例
[0021] 请参阅图1-图4，本发明提供一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备:其结构包括报警器1、固定顶板2、传动电机3、电控柜4、控制面板5、排线槽6、防撞板7、伺服主机8、散热孔9、观察窗10、加工仓11，所述的固定顶板2为矩形结构且通过扣合方式安装于加工仓11顶部，所述的加工仓11底部设于伺服主机8顶部并为一体成型结构，所述的电控柜4左侧通过扣合方式安装于电控柜4右侧，所述的电控柜4前端设有活动装设控制面板5的凹槽，所述的传动电机3通过扣合方式安装于电控柜4顶部，所述的加工仓11右侧设有装设排线槽6的凹槽，所述的防撞板7为矩形结构且设有两个以上并安装于伺服主机8左右两侧，所述的报警器1通过扣合方式安装于固定顶板2右侧，所述的加工仓11包括配动辊筒1101、配动直齿1102、配动斜齿1103、转盘装置1104、安装压块1105、压杆1106、隔层板1107、套筒固定板
1108、压杆套筒1109、传动压板1110、固定脚仔1111、主传动辊筒1112、曲柄1113、曲柄吊架
1114、双向辊筒1115、第一链条1116、主传动直齿1117、固定框架1118、第二链条1119、第一直齿1120，所述的隔层板1107设于固定框架1118中部并为一体成型结构，所述的固定框架
1118为U形结构且开槽两端朝右，所述的转盘装置1104共设有两个且底部贯穿安装于固定框架1118底部两端，所述的套筒固定板1108设有两个且通过焊接方式安装于隔层板1107上端两侧，所述的两个套筒固定板1108顶部对应设有一个压杆套筒1109，所述的压杆1106共设有两个且中部与压杆套筒1109相套合，所述的两个压杆1106底部通过安装压块1105与转盘装置1104上端相连接，所述的两个压杆1106顶部通过焊接方式分别与传动压板1110中部相连接，所述的曲柄吊架1114共设有两个且通过焊接方式安装于固定框架1118上端中部，所述的两个曲柄吊架1114之间通过曲柄1113连接有双向辊筒1115，所述的曲柄1113共设有两个且对向一侧分别与曲柄吊架1114相连接，所述的曲柄1113朝外一侧分别与传动压板
1110相扣合，所述的固定框架1118上端设有主传动辊筒1112，所述的主传动辊筒1112左侧与固定脚仔1111通过扣合方式相连接，所述的主传动辊筒1112右侧通过第一直齿1120与传动电机3相连接，所述的主传动直齿1117通过套合方式设于主传动辊筒1112中部，所述的主传动辊筒1112与双向辊筒1115通过第一链条1116相啮合，所述的配动直齿1102通过第二链条1119设于固定框架1118右下角，所述的第二链条1119上端与第一直齿1120相啮合，所述的配动辊筒1101左侧与中部通过套合方式各设有一个配动斜齿1103，所述的配动辊筒1101右侧通过嵌入方式安装于配动直齿1102中部，所述的两个配动斜齿1103分别与两个转盘装置1104底部相啮合，所述的转盘装置1104包括工件位11041、转盘11042、转盘底座11043、联动辊筒11044、联动斜齿11045，所述的联动辊筒11044底部通过联动斜齿11045与配动斜齿
1103相啮合，所述的联动辊筒11044顶部与转盘底座11043通过套合方式相连接，所述的转盘11042设于转盘底座11043上端并为一体成型结构，所述的工件位11041设有两个以上且均匀分布于转盘11042上端，所述的电控柜4与报警器1、传动电机3通过电连接，所述的伺服主机8前端设有活动装设散热孔9的矩形凹槽，所述的观察窗10为矩形结构且通过嵌入方式安装于加工仓11前端。
[0022] 本发明提供一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其工作原理为：如图1-4所示，在进行使用的时候，通过报警器1可以对设备进行故障报警，设有的电控柜4通过控制面板5的操作，可以控制传动电机3进行加工，通过伺服主机8用于进行加工数据保存以及调试记录，设有的散热孔9用于对伺服主机8进行散热，通过加工仓11可以进行仪器仪表的壳体安装加工，该加工仓11内设有两个转盘装置1104，工作人员一次性可以将转盘装置1104上的工件位11041摆好需要安装的壳体，而后通过电控柜4启动传动电机3进行传动，而后由第一直齿1120啮合第二链条1119后并带动配动直齿1102进行旋转，通过配动直齿1102带动配动辊筒1101左中位置的两个配动斜齿1103与转盘装置1104底部的联动斜齿11045进行啮合，并驱动联动辊筒11044与转盘底座11043进行旋转，从而实现了转盘11042的工件位11041切换功能，在工件位11041切换的同时，主传动辊筒1112通过主传动直齿1117啮合第一链条1116，并由第一链条1116带动双向辊筒1115进行转动，在双向辊筒1115两侧均设有一个曲柄1113，通过曲柄1113上下拨动可以带动传动压板1110进行上下升降，进而带动压杆1106与安装压块1105进行伸缩，从而使安装压块1105能够完成工作行程。
[0023] 本发明所述的配动斜齿1103是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
[0024] 本发明解决的问题是现有的技术不能够进行多工位同时加工，工作人员需要频繁更换工件，大大降低了工作效率，且劳动力度也增大，本发明通过上述部件的互相组合，实现了多工位同时加工，不需要工作人员频繁更换工件，进而有效提高了工作效率，降低了劳动力度。
[0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
