一种混凝土搅拌设备

摘要

本发明公开了一种混凝土搅拌设备，包括机架、可转动的设于机架上的搅拌室、设于搅拌室内的搅拌装置及用于同时驱动所述搅拌室和搅拌装置反向转动的驱动装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋状的搅拌叶；所述驱动装置包括第一驱动部件、用于驱动第一驱动部件转动的驱动件及与该第一驱动部件传动连接的第二驱动部件。本发明中通过第一驱动部件和第二驱动部件之间的配合，使得搅拌室和搅拌轴和在同一个电机的驱动下反向发生转动，保证水泥与其他材料之间混合充分，制得的混凝土质量高。

权利要求

1.一种混凝土搅拌设备，包括机架（1）、可转动的设于机架上的搅拌室（2）、设于搅拌室内的搅拌装置及用于同时驱动所述搅拌室和搅拌装置反向转动的驱动装置；其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（31）和设于搅拌轴上的螺旋状的搅拌叶（32）；所述驱动装置包括第一驱动部件（4）、用于驱动第一驱动部件转动的驱动件（5）及与该第一驱动部件传动连接的第二驱动部件（6）；所述第一驱动部件（4）包括与驱动件相连的主动件（41）、与该主动件转动连接的从动件（42）、与从动件固连的传动件（43）、与该传动件传动连接的至少两减速件（44）及设于减速件外的输出件（45）；所述从动件（42）和传动件（43）均活动套设于所述搅拌轴（31）外; 所述搅拌叶（32）与所述搅拌室（2）内壁之间设有用于减小两者之间的摩擦力的助动装置; 所述助动装置包括间隔分布的多个助动部件（7），该助动部件（7）包括与所述搅拌叶（32）可拆卸连接的罩体（71）和设于罩体内的滚动件（72），所述滚动件（72）至少部分穿出至所述罩体（71）; 所述罩体（71）包括筒状的容纳部（711）、与所述搅拌叶相连的连接部（712）和用于连接该容纳部和连接部的锥形部（713）；所述连接部上对称设有两开口槽（714），该开口槽（714）为“V”字形结构设置，该开口槽（714）下部延伸至所述锥形部（713）上。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述第二驱动部件（6）包括与所述从动件同步动作的输入齿件（61）、与该输入齿件（61）传动连接的减速齿件（62）及与该减速齿件传动连接的输出齿件（63），该输出齿件（63）与所述搅拌轴（31）固连。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述机架（1）上设有与所述驱动件相配合的定位座（11），所述主动件（41）与所述从动件（42）之间通皮带实现传动连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述容纳部（711）的直径大于所述滚动件（72）的直径，容纳部（711）下表面设有供该所述滚动件（72）部分穿出容纳部的开口（715）和间隔分布的环形漏料通道（716）。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述容纳部（711）侧壁上间隔分布有多个条形的漏料通槽（717）。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌设备，其特征在于：所述连接部（712）内、外表面上分别设有一柔性层（91），连接部通过一螺钉（92）实现与搅拌叶的可拆卸连接；该螺钉（92）两端分别螺接有密封帽（93），该密封帽（93）下部为扩口结构设置。

说明书

一种混凝土搅拌设备

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。为了实现材料的充分混合，现有在制备混凝土的过程中，都是直接采用搅拌机进行操作的。但现有的搅拌机通常的结构为，通过电机驱动滚筒转动，转动的过程中滚筒内的材料在自身重力的情况下发生下落，实现材料之间的混合。但是，该种结构下，水泥和其他材料之间的混合效果较差，搅拌效果差。而为了达到良好的混合效果，则需要提高滚筒的转速，即采用大功率的电机驱动滚筒转动，浪费电力资源。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保、搅拌效果好的混凝土搅拌设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土搅拌设备，包括机架、可转动的设于机架上的搅拌室、设于搅拌室内的搅拌装置及用于同时驱动所述搅拌室和搅拌装置反向转动的驱动装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋状的搅拌叶；所述驱动装置包括第一驱动部件、用于驱动第一驱动部件转动的驱动件及与该第一驱动部件传动连接的第二驱动部件；所述第一驱动部件包括与驱动件相连的主动件、与该主动件转动连接的从动件、与从动件固连的传动件、与该传动件传动连接的至少两减速件及设于减速件外的输出件；所述从动件和传动件均活动套设于所述搅拌轴外。本发明中通过第一驱动部件和第二驱动部件之间的配合，使得搅拌室和搅拌轴和在同一个电机的驱动下反向发生转动，其所能达到的搅拌效果，相较于传统的搅拌室转动的模式提高了一倍，保证水泥与其他材料之间混合充分，制得的混凝土质量高；而在与传统搅拌器达到相同搅拌效果的情况下，搅拌设备的能耗可降低至原先的50%，从而在不改变搅拌效率的情况下，到达良好的节能效果；主动件、传动件活动套设至搅拌轴上，从而不会对搅拌轴的正常转动造成影响，且整个设备的结构更为紧凑，设备整体体积相较传统方式而言基本没有变化。

[0005] 进一步的，所述第二驱动部件包括与所述从动件同步动作的输入齿件、与该输入齿件传动连接的减速齿件及与该减速齿件传动连接的输出齿件，该输出齿件与所述搅拌轴固连；第二驱动部件依旧大部分设置在搅拌轴上，对于空间更为节省，设备体积不会过大，不仅减小设备的占地大小，且外形上更为美观；通过减速齿件的设置，避免搅拌轴的转动速度过快，防止搅拌轴出现折断的情况，延长设备的使用寿命。

[0006] 进一步的，所述机架上设有与所述驱动件相配合的定位座，所述主动件与所述从动件之间通皮带实现传动连接；保证皮带不会对搅拌轴的转动造成任何的影响，且皮带容易保持在绷紧状态上，不易与主动件、从动件脱开 ，提升设备的稳定性。

[0007] 进一步的，所述搅拌叶与所述搅拌室内壁之间设有用于减小两者之间的摩擦力的助动装置；由于摩擦力的减小，驱动件维持相同功率的情况下，搅拌轴的转速可得到一定的提高，从而提升搅拌效果以及搅拌效率。

[0008] 进一步的，所述助动装置包括间隔分布的多个助动部件，该助动部件包括与所述搅拌叶可拆卸连接的罩体和设于罩体内的滚动件，所述滚动件至少部分穿出至所述罩体；搅拌叶搅拌的过程中，滚动件卡发生360°的转动，有效减小了搅拌叶与搅拌室内壁之间的摩擦力；罩体与搅拌叶设置为可拆，从而可在滚动件发生磨损之后对滚动件进行更换，延长设备整体的使用寿命。

[0009] 进一步的，所述罩体包括筒状的容纳部、与所述搅拌叶相连的连接部和用于连接该容纳部和连接部的锥形部；所述连接部上对称设有两开口槽，该开口槽为“V”字形结构设置，该开口槽下部延伸至所述锥形部上；连接部上设置了开口槽，且开口槽由连接部延伸至了容纳部，从而使得连接部可向左右两侧扳开，便于滚动件置入至容纳部内；而由于锥形部的存在，使得连接部的直径可设置为小于容纳部的直径，当滚动件放入至容纳部之后，不易从连接部处掉出。

[0010] 进一步的，所述容纳部的直径大于所述滚动件的直径，容纳部下表面设有供该所述滚动件部分穿出容纳部的开口和间隔分布的环形漏料通道；由于容纳部的直径设置的较大，从而使得滚动件可在容纳部内自由的进行滚动，不会出现卡死的情况；且通过漏料通道的设置，使得水泥在进入至容纳部之后也能够快速的向外排出，有效防止水泥堆积在容纳部内，保证滚动件能够发生360°的自由旋转。

[0011] 进一步的，所述容纳部侧壁上间隔分布有多个条形的漏料通槽；通过漏料通槽的设置，保证容纳部内存在的水泥能够快速排出，不会堵塞在容纳部内，进一步保证滚动件滚动的顺畅度。

[0012] 进一步的，所述连接部内、外表面上分别设有一柔性层，连接部通过一螺钉实现与搅拌叶的可拆卸连接；该螺钉两端分别螺接有密封帽，该密封帽下部为扩口结构设置；当连接部与搅拌叶相连时，两者的连接处均存在柔性层，从而有效的对两者连接处的缝隙进行密封；且密封帽下部为扩口结构设置，从而当密封帽拧紧在螺钉上且下部压紧在柔性层上时，扩口部与柔性层之间实现密封，将螺钉与螺纹孔连接的位置直接罩设在了密封帽内，有效防止水泥或泥沙进入至缝隙内并进入螺钉与螺纹孔的缝隙中，避免缝隙被填满而使得螺钉无法拧出。

[0013] 综上所述，本发明具有以下有益效果：在同一驱动件的驱动下，搅拌室和搅拌轴可相互反向转动，保证水泥与其他材料之间混合充分，制得的混凝土质量高；而在与传统搅拌器达到相同搅拌效果的情况下，搅拌设备的能耗可降低至原先的50%，从而在不改变搅拌效率的情况下，到达良好的节能效果。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为图1中B处的放大图。

[0016] 图3为助动部件与搅拌叶的配合示意图。

[0017] 图4为图3的剖视图。

具体实施方式

[0018] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0019] 如图1-4所示，一种混凝土搅拌设备，包括机架1、搅拌室2、搅拌装置以及驱动装置；所述搅拌室2由不锈钢制成，且可转动地架设在机架上，所述搅拌装置设于搅拌室内，该搅拌装置包括搅拌轴31和设于搅拌轴上的搅拌叶32，具体的，该搅拌叶32为螺旋状设置，可在搅拌轴转动时，对搅拌室内的物料进行搅拌；所述驱动装置包括第一驱动部件4、用于驱动第一驱动部件转动的驱动件5及与该第一驱动部件传动连接的第二驱动部件6，当驱动件5动作时，所述第一驱动部件4驱动所述搅拌室转动，所述第二驱动部件6则驱动搅拌装置相较搅拌室进行反向转动，保证水泥与其他材料之间混合充分，制得的混凝土质量高；而在与传统搅拌器达到相同搅拌效果的情况下，搅拌设备的能耗可降低至原先的50%，从而在不改变搅拌效率的情况下，到达良好的节能效果。

[0020] 具体的，所述第一驱动部件4包括主动件41、从动件42、传动件43、减速件44以及输出件45，所述驱动件5为市面上直接采购的电机，所述主动件41为与该电机输出轴固连的皮带轮，所述从动件42与该主动件转动连接，且优选的，两者之间采用皮带实现传动连接；所述从动件42也为皮带轮，皮带的一端套设在主动件上，另一端套设在从动件上；所述传动件43与所述从动件42为同轴设置，且从动件42为固连在传动件43上的齿轮，所述减速件设置为3个，且减速件为直径小于从动件的齿轮，所述输出件为一环形的金属件，该金属件内壁上间隔均匀的分布有多个卡齿，输出件围设在多个减速件外，且减速件与输出件的卡齿相啮合；优选的，所述传动件43和从动件42均活动套设于所述搅拌轴31外，可相对搅拌轴进行转动，且不会带动搅拌轴一起转动；优选的，搅拌轴上对应于传动件43和从动件42的位置上分别设有一凸部，通过该凸部分别对传动件43和从动件42的位置进行限定。

[0021] 具体的，所述第二驱动部件6包括与所述从动件同步动作的输入齿件61、与该输入齿件61传动连接的减速齿件62及与该减速齿件传动连接的输出齿件63，该输出齿件63与所述搅拌轴31固连;具体的，该输入齿件为固连在从动件上的齿轮，且位置为对应于与传动件的另一侧上，所述减速齿件62包括固连在一起的两个齿轮，其中一个齿轮的直径较大，另一个齿轮的直径较小；且直径较大的齿轮与输出齿件相啮合，直径较小的齿轮与输出齿件相啮合；所述输出齿件为齿轮，且输出齿件与搅拌轴固连，从而输出齿件转动时即可带动搅拌轴转动。

[0022] 进一步的，所述机架1上设有一定位座11，该定位座为由不锈钢焊接成的方向框架；所述驱动件可设置在该定位座11上；优选的，该驱动件优选为直流电机，可一段时间进行正转，一段时间进行反转，对于混凝土的搅拌更为均匀；具体正转、反转的时间根据实际需求进行制定，故不做具体限定；当驱动件正转时，通过皮带传动从动件顺时针转动，传动件跟随从动件进行顺时针转动，驱动输出件逆时针转动，带动搅拌室逆时针转动；且输出件通过减速件实现减速；同时输入齿件跟随从动件顺时针转动，驱动减速齿件逆时针转动，减速齿件驱动输出齿件顺时针转动，带动搅拌轴顺时针转动，从而搅拌室和搅拌轴可在同一驱动件的驱动下实现反向转动；当驱动件反转时，上述部件均反向转动。

[0023] 为了降低搅拌叶与搅拌室之间的磨损，我们在所述搅拌叶32与所述搅拌室2内壁之间设置了用于减小两者之间的摩擦力的助动装置;具体的，所述助动装置包括间隔分布的多个助动部件7，该助动部件7包括罩体71和设于罩体内的滚动件72，所述滚动件为钢珠，是所述上罩体71包括筒状的容纳部711、与所述搅拌叶相连的连接部712和用于连接该容纳部和连接部的锥形部713，所述容纳部711可设置为筒状，且容纳部711的直径应当设置为大于滚动件的直径；所述连接部712的直径小于滚动件的直径设置，连接部的两侧分别向外延伸形成两凸缘，两凸缘通过螺钉92与搅拌叶32相连，从而使得罩体可相对搅拌叶32进行拆卸；为了方便滚动件置入罩体内，我们在所述连接部上对称设有两开口槽714，该开口槽714为“V”字形结构设置，该开口槽714下部延伸至所述锥形部713上;进一步的，所述滚动件72至少部分穿出至所述罩体71，使得滚动件与搅拌室内壁相接触；具体的，容纳部711下表面设有圆形的开口715和环形漏料通道716，该漏料通道716的宽度优选为1.5cm;所述滚动件下部可穿过该开口，从而伸出至罩体的外表面下部；所述环形漏料通道716以所述开口的中心为中心；作为优选的，所述容纳部711侧壁上间隔均匀的分布有多个条形的漏料通槽717，且漏料通槽717的宽度设置为2cm。

[0024] 为了防止螺钉无法拆卸，我们在所述连接部712内、外表面上分别设置了一柔性层91，该柔性层由橡胶材料制成；且所述螺钉92两端分别螺接有密封帽93，该密封帽93由不锈钢制成，内壁上设有内螺纹，且下部为扩口结构设置，这里的扩口结构指的是密封帽下部的开口直径大于帽体部分的直径。

[0025] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。