一种可调节锁紧力快速锁紧装置

摘要

本发明涉及一种可调节锁紧力的快速锁紧装置，包括挂钩底座、减振组件、旋转手柄和固定螺钉，其中减振组件包括套筒与圆柱型减振垫，所述套筒安装于圆柱型减振垫内部，与圆柱型减振垫过盈配合，或者套筒与圆柱型减振垫采用一体化成型，所述减振组件过盈配合安装于旋转手柄内部通孔中，所述固定螺钉穿过减振组件中套筒内部的通孔与挂钩底座固定连接，套筒为带挡边的圆筒形结构，挡边为圆筒形结构的端面向外延伸形成的环形挡边，旋转手柄背部中心带有通孔的环形凸台，用于减振组件轴向限位，该锁紧装置设计合理、结构简单、使用便捷、可靠性高，能够方便调节锁紧力以满足不同安装平台力学环境的快速锁紧装置。

权利要求

1.一种可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：包括挂钩底座(1)、减振组件(2)、旋转手柄(3)和固定螺钉(4)，其中减振组件(2)包括套筒(22)与圆柱型减振垫(21)，所述套筒(22)安装于圆柱型减振垫(21)内部，与柱型减振垫(21)过盈配合，或者套筒(22)与圆柱型减振垫(21)采用一体化成型，所述减振组件(2)过盈配合安装于旋转手柄(3)内部通孔中，所述固定螺钉(4)穿过减振组件(2)中套筒(22)内部的通孔与挂钩底座(1)固定连接；

所述旋转手柄(3)包括端部和手柄，所述端部的一个端面两侧形成对称的两个翻边(3-

1)，端部的另一个端面设有中心带有通孔的环形凸台(3-2)，用于安装减振组件(2)时，对减振组件(2)进行限位；

所述挂钩底座(1)一端向外折弯形成与外部连接工装(5)配合连接的凹槽(1-1)，挂钩底座(1)上开设螺纹孔(1-2)，用于与固定螺钉(4)连接，挂钩底座(1)还与外部待锁紧组件连接，通过所述挂钩底座(1)将待锁紧组件安装在外部连接工装(5)上；

所述旋转手柄(3)的锁紧面为L形结构，锁紧状态时与挂钩底座(1)的凹槽(1-1)组成C字型卡槽，用于将外部连接工装(5)完全锁紧；

所述旋转手柄(3)的翻边(3-1)所在端部位置(A)距离旋转手柄(3)中心轴之间的距离，大于旋转手柄(3)的手柄方向所在端部的外圆最高点(B)距离旋转手柄(3)中心轴之间的距离。

2.根据权利要求1所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：所述套筒(22)为带挡边(22-1)的圆筒形结构，所述挡边(22-1)为圆筒形结构的端面向外延伸形成的环形挡边。

3.根据权利要求2所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：所述挡边(22-1)的最大外径为减振组件(2)最大外径的0.6～0.9倍；所述挡边(22-1)的最大外径大于固定螺钉(4)的头部外径。

4.根据权利要求1所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：所述套筒(22)的材料为金属，具体为铝合金或不锈钢；所述圆柱形减震垫(21)的材料为橡胶；所述挂钩底座(1)与固定螺钉(4)的材料为金属，具体为铝合金或不锈钢。

5.根据权利要求1所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：所述环形凸台(3-2)的高度为3-6mm。

6.根据权利要求1-5之一所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：所述固定螺钉(4)为阶梯形式，包括直径逐渐减小的的螺钉头部、中段螺钉柱和下段螺钉柱，下段螺钉柱带有螺纹；固定螺钉(4)安装时，螺钉头部卡在套筒(22)的挡边(22-1)位置，中段螺钉柱卡在挂钩底座(1)表面，下段螺钉柱与挂钩底座(1)的螺纹孔(1-2)配合连接，保证旋转手柄(3)自由转动。

7.根据权利要求1-5之一所述的可调节锁紧力的快速锁紧装置，其特征在于：更换不同硬度的圆柱型减振垫(21)，可调节锁紧装置的锁紧力，满足不同安装平台力学环境。

说明书

一种可调节锁紧力快速锁紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可调节锁紧力快速锁紧装置，尤其涉及一种壁挂式便于拆卸设备或结构组件中的快速锁紧装置，特别是涉及一种根据安装平台力学环境进行锁紧力调节的快速锁紧装置。

背景技术

[0002] 随着现代电子技术的不断发展，对同类设备在不同安装平台力学环境的适应性、转运性、互换性要求不断提高，同时考虑现代战争对快速反应能力的要求，常常需要同类电子设备在特种车辆、舰船、飞机等多种安装平台之间转换使用。为此需要一种快速锁紧、解锁，并根据安装平台力学环境调整锁紧力的快速锁紧装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种可调节锁紧力快速锁紧装置，该锁紧装置设计合理、结构简单、使用便捷、可靠性高，能够方便调节锁紧力以满足不同安装平台力学环境的快速锁紧装置。

[0004] 本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

[0005] 一种可调节锁紧力的快速锁紧装置，包括挂钩底座、减振组件、旋转手柄和固定螺钉，其中减振组件包括套筒与圆柱型减振垫，所述套筒安装于圆柱型减振垫内部，与柱型减振垫过盈配合，或者套筒与圆柱型减振垫采用一体化成型，所述减振组件过盈配合安装于旋转手柄内部通孔中，所述固定螺钉穿过减振组件中套筒内部的通孔与挂钩底座固定连接。

[0006] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述套筒为带挡边的圆筒形结构，所述挡边为圆筒形结构的端面向外延伸形成的环形挡边。

[0007] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述挡边的最大外径为减振组件最大外径的0.6～0.9倍；所述挡边的最大外径大于固定螺钉的头部外径。

[0008] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述套筒的材料为金属，具体为铝合金或不锈钢；所述圆柱形减震垫的材料为橡胶；所述挂钩底座与固定螺钉的材料为金属，具体为铝合金或不锈钢。

[0009] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述旋转手柄包括端部和手柄，所述端部的一个端面两侧形成对称的两个翻边，端部的另一个端面设有中心带有通孔的环形凸台，用于安装减振组件时，对减振组件进行限位。

[0010] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述环形凸台的高度为3-6mm。

[0011] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述旋转手柄的翻边所在端部位置距离旋转手柄中心轴之间的距离，大于旋转手柄的手柄方向所在端部的外圆最高点距离旋转手柄中心轴之间的距离。

[0012] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述挂钩底座一端向外折弯形成与外部连接工装配合连接的凹槽，挂钩底座(1)上开设螺纹孔，用于与固定螺钉连接，挂钩底座还与外部待锁紧组件连接，通过所述挂钩底座将待锁紧组件安装在外部连接工装上。

[0013] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述旋转手柄的锁紧面为L形结构，锁紧状态时与挂钩底座的凹槽(1-1)组成C字型卡槽，用于将外部连接工装完全锁紧。

[0014] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，所述固定螺钉为阶梯形式，包括直径逐渐减小的的螺钉头部、中段螺钉柱和下段螺钉柱，下段螺钉柱带有螺纹；固定螺钉安装时，螺钉头部卡在套筒的挡边位置，中段螺钉柱卡在挂钩底座表面，下段螺钉柱与挂钩底座的螺纹孔配合连接，保证旋转手柄自由转动。

[0015] 在上述可调节锁紧力的快速锁紧装置中，更换不同硬度的圆柱型减振垫，可调节锁紧装置的锁紧力，满足不同安装平台力学环境。

[0016] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

[0017] (1)、本发明基于凸轮锁紧原理，通过更换旋转中心位置不同硬度的橡胶减振组件，从而调节快速锁紧挂钩解锁旋转力矩以及锁紧状态旋转手柄与挂钩底座之间的夹紧力，进而可根据安装平台力学环境进行针对性锁紧力的调节。同时通过橡胶减振组件的更换，可以进一步延长快速锁紧挂钩使用寿命，节约成本。

[0018] (2)、本发明锁紧装置由挂钩底座、减振组件、旋转手柄及固定螺钉组成，通过转动旋转手柄可快速完成锁紧、解锁，其操作简单方便、省时省力。

[0019] (3)、本发明锁紧装置由于中心通过减振组件将旋转手柄与挂钩底座连接，在锁紧状态具有一定的减振抗冲效果。

[0020] (4)、本发明只需更换不同硬度橡胶减振组件，即可调节锁紧装置的锁紧力，从而适应不同安装平台环境。

[0021] (5)、本发明旋转手柄锁紧面与挂钩底座组成C字型卡槽，锁紧效果更好。

[0022] (6)、本发明挂钩底座与固定螺钉为金属材质，不易损坏，因此锁紧装置使用周期主要取决于橡胶减振组件失效周期或旋转手柄磨损，由于挂钩底座直接与设备或结构组件相连不易拆卸，本发明只需拆卸固定螺钉，完成失效减振器组件或磨损旋转手柄更换，从而延长使用周期。

附图说明

[0023] 图1为本发明减振器组件垂面剖视图；

[0024] 图2为本发明可调节锁紧力快速锁紧装置分解图；

[0025] 图3为本发明旋转手柄结构示意图，其中图3a为主视图，图3b为侧视图；

[0026] 图4为本发明锁紧装置解锁状态主视图与垂面剖视图；其中图4a为主视图，图4b为垂面剖视图；

[0027] 图5为本发明锁紧装置锁紧状态主视图与垂面剖视图；其中图5a为主视图，图5b为垂面剖视图；

[0028] 图6为本发明锁紧装置锁紧状态添加安装平台连接横梁后主视图与垂面剖示图；其中图6a为主视图，图6b为垂面剖视图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

[0030] 本发明涉及的是一种壁挂式便于拆卸设备或结构组件中的快速锁紧装置，尤其涉及一种根据安装平台力学环境进行锁紧力调节的快速锁紧装置。如图2所示为本发明可调节锁紧力快速锁紧装置分解图，由图可知本发明快速锁紧装置包括挂钩底座1、减振组件2、旋转手柄3和固定螺钉4，在使用过程中，安装平台需安装连接装置，例如本发明中为连接横梁5，以供可调节锁紧力快速锁紧装置完成挂装锁紧使用。本发明可调节锁紧力快速锁紧装置通过螺钉将挂钩底座1与待锁紧转运设备或结构组件连接，通过挂钩底座1可将待锁紧转运设备或结构组件悬挂安装于所使用平台壁面连接横梁5。

[0031] 其中减振组件2包括套筒22与圆柱型减振垫21，套筒22安装于圆柱型减振垫21内部，与柱型减振垫21过盈配合，或者套筒22与圆柱型减振垫21采用一体化整体成型。减振组件2过盈配合安装于旋转手柄3内部通孔中，固定螺钉4穿过减振组件2中套筒22内部的通孔与挂钩底座1固定连接。

[0032] 如图1所示为本发明减振器组件垂面剖视图，减振器组件2由中心金属套筒22与圆柱型橡胶减振垫21两部分组成，两部分可以通过注塑形式固联一起，也可以通过中心金属套筒22与圆柱型橡胶减振垫21之间采用过盈配合紧固一起。如图1所示，套筒22为带挡边22-1的圆筒形结构，挡边22-1为圆筒形结构的端面向外延伸形成的环形挡边。挡边22-1的最大外径(即挡边外缘的外径)为减振组件2最大外径的0.6～0.9倍。套筒22的中心孔直径略大于固定螺钉4连接部位直径，保证两者自由转动；挡边22-1的最大直径大于固定螺钉4的头部直径，起到类似于螺钉垫片作用，防止减振垫在安装过程中发生损坏。

[0033] 减振器组件2中心套筒22主要起减振垫中心支撑作用，为具有较高力学强度的金属材质，可采用铝合金或不锈钢，可通过车、铣等方式加工出。圆柱形减震垫21的材料为橡胶，例如可以为天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶。

[0034] 减振器组件2的圆柱型橡胶减振垫21为可调节锁紧力快速锁紧装置的关键部位，其内径略小于中心套筒22外径，外径略大于旋转手柄3中心圆柱槽，通过调节圆柱型橡胶减振垫21硬度，从而达到调节锁紧力的功能。圆柱型橡胶减振垫21硬度根据承载设备重量与安装平台力学环境(包含振动与冲击量级)确定，可加工多组以满足不同安装平台使用。

[0035] 如图3所示为本发明旋转手柄结构示意图，其中图3a为主视图，图3b为侧视图，由图可知，旋转手柄3包括端部和方便旋转操作的手柄，端部的一个端面两侧形成对称的两个翻边3-1，端部的另一个端面设有中心带有通孔的环形凸台3-2，用于安装减振组件2时，对减振组件2进行限位。本实施例中环形凸台3-2为中心带有通孔的圆台结构，高度为3-6mm。

[0036] 旋转手柄3为T型结构，上端垂向最高点距中心轴的距离小于水平方向最远点距中心轴距离，形成凸轮结构形式。即旋转手柄3的翻边3-1所在端部位置(如图4中的A点)距离旋转手柄3中心轴之间的距离，大于旋转手柄3的手柄方向所在端部的外圆最高点(如图4中的B点)距离旋转手柄3中心轴之间的距离。旋转手柄3端部的上端C、D两点为锁紧死点，即锁紧时，旋转旋转手柄3至C或D点与挂钩底座1的凹槽1-1上端平面距离最近时，其间距最小，旋转手柄3与外部连接工装连接最大过盈位置，形成自锁，当发生水平位移时，可调节锁紧力快速锁紧装置不会自行解锁。

[0037] 如图2所示，挂钩底座1一端向外折弯形成与外部连接工装5配合连接的凹槽1-1，靠近挂钩底座1另一端开设螺纹孔1-2，用于与固定螺钉4连接，挂钩底座1还与外部待锁紧组件连接，通过挂钩底座1将待锁紧设备或结构组件悬挂安装于所使用平台壁面连接横梁5。

[0038] 旋转手柄3的锁紧面为L形结构，锁紧状态时与挂钩底座1的凹槽1-1组成C字型卡槽，用于将平台壁面连接横梁5完全锁紧。

[0039] 固定螺钉4为阶梯形式，包括直径逐渐减小的的螺钉头部、中段螺钉柱和下段螺钉柱，下段螺钉柱带有螺纹；固定螺钉4安装时，螺钉头部卡在套筒22的挡边22-1位置，即套筒22的挡边22-1对螺钉头部进行限位，中段螺钉柱卡在挂钩底座1表面，即挂钩底座1表面对中段螺钉柱进行限位，下段螺钉柱与挂钩底座1的螺纹孔1-2配合连接，保证旋转手柄3自由转动。

[0040] 本发明基于凸轮原理，通过转动旋转手柄3即可完成可调节锁紧力快速锁紧装置的锁紧与解锁。本发明只需更换不同硬度橡胶减振组件，即可调节锁紧装置的锁紧力，从而满足不同安装平台力学环境。本发明只需拆卸固定螺钉4，完成失效减振器组件或磨损旋转手柄更换，从而延长使用周期的功能，操作简单、方便。

[0041] 如图4所示为本发明锁紧装置解锁状态主视图与垂面剖视图；其中图4a为主视图，图4b为垂面剖视图，由图可知，旋转手柄3中手柄处于垂直向下，与挂钩底座凹槽1-1平面呈90°垂角，其中旋转手柄3的手柄方向所在外圆最高点B点处于相对挂钩底座凹槽1-1平面最近点，旋转手柄B点与挂钩底座凹槽1-1平面间距大于外部链接工装垂向高度，可调节锁紧力快速锁紧装置处于解锁状态。

[0042] 如图5所示为本发明锁紧装置锁紧状态主视图与垂面剖视图；其中图5a为主视图，图5b为垂面剖视图；由图可知，旋转手柄3中手柄处于水平状态，与挂钩底座凹槽1-1平面平行，即旋转手柄中手柄沿中心轴线旋转90°，其中旋转手柄3的翻边3-1所在端部位置A面处于相对挂钩底座凹槽1-1平面最近点，旋转手柄3的A面与挂钩底座凹槽1-1平面间距略小于外部连接工装垂向高度，即可调节锁紧力快速锁紧与外部连接工装过盈配合连接，可调节锁紧力快速锁紧装置处于锁紧状态。

[0043] 如图6所示为本发明锁紧装置锁紧状态添加安装平台连接横梁后主视图与垂面剖示图；其中图6a为主视图，图6b为垂面剖视图，由图可知可调节锁紧力快速锁紧装置处于锁紧状态，旋转手柄3中手柄处于水平状态，与挂钩底座凹槽1-1平面平行，外部连接横梁上端与挂钩底座凹槽1-1上端平面接触，下端与旋转手柄3的翻边3-1所在端部位置A面接触，并挤紧旋转手柄A面，挂钩底座凹槽1-1与旋转手柄A面组成C字型卡槽，将外部连接横梁采用过盈连接锁紧其中。

[0044] 以上所述，仅为本发明一个具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0045] 本发明未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。