编码器固定方法

摘要

本发明涉及一种编码器固定方法,包括轴、编码器座、编码器和紧固件，轴的外端中心开设有轴中心螺纹孔，轴的外端还开设有轴安装孔。编码器座的中心开设有编码器座中心孔，编码器座上还开设有编码器座安装孔。编码器的中心具有编码器中心孔。连接件穿过编码器座安装孔和轴安装孔将编码器座安装到轴的外端，然后紧固件穿过编码器中心孔、编码器座中心孔和轴中心螺纹孔将编码器安装到编码器座上。将编码器通过编码器座安装在轴的外端，与现有技术采用联轴器连接，采用本发明的编码器固定方法固定后的编码器占用空间小，安装后符合灌装设备对整体外观的要求。

权利要求

1.一种编码器固定方法,其特征在于，包括轴(110)、编码器座(120)、编码器(140)和紧固件(150)，所述轴(110)的外端中心开设有轴中心螺纹孔(112)，所述轴(110)的外端还开设有轴安装孔(114)；所述编码器座(120)的中心开设有编码器座中心孔(122)，所述编码器座(120)上还开设有编码器座安装孔(124)；所述编码器(140)的中心具有编码器中心孔(142)；连接件穿过编码器座安装孔(124)和轴安装孔(114)将编码器座(120)安装到轴(110)的外端，然后紧固件(150)穿过编码器中心孔(142)、编码器座中心孔(122)和轴中心螺纹孔(112)将编码器(140)安装到编码器座(120)上；

还包括具有安装腔的编码器护罩(130)，所述编码器护罩(130)具有编码器护罩安装孔，所述编码器护罩(130)的外端敞开，连接件依次穿过编码器护罩安装孔、编码器座安装孔(124)和轴安装孔(114)将编码器护罩(130)和编码器座(120)安装在轴(110)上；安装编码器(140)之前将编码器(140)放置在编码器护罩(130)的安装腔中。

说明书

编码器固定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种编码器固定方法。

背景技术

[0002] 在灌装行业，灌装设备要求闭环控制的电机一般使用伺服电机，但是使用伺服电机的成本较大。对于要求闭环控制但是精度要求不是很高的情况下，可以使用非伺服电机+编码器来代替伺服电机，编码器一般通过联轴器连接，需要额外固定，对于有一定体积及外观要求的情况下不适用。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种占用空间小、符合外观要求的编码器固定方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种编码器固定方法,包括轴、编码器座、编码器和紧固件，所述轴的外端中心开设有轴中心螺纹孔，所述轴的外端还开设有轴安装孔；所述编码器座的中心开设有编码器座中心孔，所述编码器座上还开设有编码器座安装孔；所述编码器的中心具有编码器中心孔；连接件穿过编码器座安装孔和轴安装孔将编码器座安装到轴的外端，然后紧固件穿过编码器中心孔、编码器座中心孔和轴中心螺纹孔将编码器安装到编码器座上。

[0006] 采用上述技术方案，将编码器通过编码器座安装在轴的外端，与现有技术采用联轴器连接，采用本发明的编码器固定方法固定后的编码器占用空间小，安装后符合灌装设备对整体外观的要求。

[0007] 优选地，还包括具有安装腔的编码器护罩，所述编码器护罩具有编码器护罩安装孔，所述编码器护罩的外端敞开，连接件依次穿过编码器护罩安装孔、编码器座安装孔和轴安装孔将编码器护罩和编码器座安装在轴上。

[0008] 优选地，安装编码器之前将编码器放置在编码器护罩的安装腔中。

附图说明

[0009] 图1为采用本发明实施例编码器固定方法固定后装置的剖视图；

[0010] 图2为采用本发明实施例编码器固定方法固定后装置的分解图；

[0011] 图3为采用本发明实施例编码器固定方法固定后装置的外部视图。

具体实施方式

[0012] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0013] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0014] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0015] 如图1-3所示，本实施例的编码器固定方法包括的部件有：轴110、编码器座120、编码器140和紧固件150，轴110的外端中心开设有轴中心螺纹孔112，轴110的外端还开设有轴安装孔114。编码器座120的中心开设有编码器座中心孔122，编码器座120上还开设有编码器座安装孔124。编码器140的中心具有编码器中心孔142。安装方法是：连接件穿过编码器座安装孔124和轴安装孔114将编码器座120安装到轴110的外端，然后紧固件150穿过编码器中心孔142、编码器座中心孔122和轴中心螺纹孔112将编码器140安装到编码器座120上。

[0016] 采用上述技术方案，将编码器140通过编码器座120安装在轴110的外端，与现有技术采用联轴器连接，采用本实施例的编码器固定方法固定后的编码器占用空间小，安装后符合灌装设备对整体外观的要求。另外，本实施例的编码器固定方法比较简单，通过本实施例的编码器固定方法固定后的编码器140拆卸比较方便。

[0017] 优选地，本实施例的编码器固定方法还包括的部件有：具有安装腔的编码器护罩130，编码器护罩130具有编码器护罩安装孔，编码器护罩130的外端敞开，安装编码器140之前将编码器140放置在编码器护罩130的安装腔中，编码器护罩130用于保护编码器140，使得编码器140不会直接暴露在外部空间中。连接件依次穿过编码器护罩安装孔、编码器座安装孔124和轴安装孔114将编码器护罩130和编码器座120安装在轴110上。

[0018] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0019] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。