用于制备饮料的设备的输送单元和包括该输送单元的设备

摘要

本公开涉及用于制备饮料，尤其用于制备蒸馏咖啡的设备的输送单元(1)。输送单元(1)包括限定内部室(20)的杯形本体(2)，杯形本体(2)包括横向壁(21)和底壁(23)。输送单元(1)还包括用于将饮料引入内部室(20)的进料管口(3)和饮料可通过其中而从内部室(20)出来的出料开口(45)，出料开口(45)位于底壁(23)的中心部分中。在内部室(20)中，输送单元(1)包括间壁(5)，间壁(5)围绕出料开口(45)并将内部室(20)分成外围区域(26)和出料开口(45)定位于其中的中心区域(28)，间壁(5)包括多个用于允许饮料从外围区域(26)传送至中心区域(28)的通路开口(55)。进料管口(3)设计成以基本上切向于横向壁(21)的方向将饮料引入内部室(20)的外围区域(26)中。

权利要求

1.一种用于制备饮料的设备的输送单元(1)，所述输送单元(1)包括：

-限定内部室(20)的杯形本体(2)，所述杯形本体(2)包括横向壁(21)和底壁(23)；

-用于将饮料引入所述内部室(20)的进料管口(3)；

-出料开口(45)，所述饮料可通过其中从所述内部室(20)出来，所述出料开口(45)位于所述底壁(23)的中心部分中；

-间壁(5)，其定位于所述内部室(20)中并围绕所述出料开口(45)，所述间壁(5)将所述内部室(20)分成外围区域(26)和中心区域(28)，所述出料开口(45)在所述中心区域(28)中，其特征在于，所述进料管口(3)设计成以基本上切向于所述横向壁(21)的方向将所述饮料引入所述内部室(20)的所述外围区域(26)中；并且其中，所述间壁(5)包括多个用于允许所述饮料从所述外围区域(26)传送至所述中心区域(28)的通路开口(55)。

2.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述通路开口(55)规则地沿环形路径定位在所述出料开口(45)周围，所述通路开口(55)基本上均匀地被隔开。

3.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述间壁(5)包括多个在所述内部室(20)中从所述底壁(23)延伸的突出部或齿状物(51)，所述突出部或齿状物(51)沿环形路径彼此接近地定位在所述出料开口(45)周围，所述突出部或齿状物(51)彼此相距一定距离且所述通路开口(55)为在所述突出部或齿状物(51)之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的输送单元(1)，其特征在于，所述通路开口(55)规则地沿环形路径定位在所述出料开口(45)周围，所述通路开口(55)基本上均匀地被隔开。

5.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述通路开口(55)中的各个形成相应的饮料过渡伸展部，其相对于所述出料开口(45)的中心轴线(450)基本上是径向的。

6.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述进料管口(3)位于定位在所述横向壁(21)中的进料开口(35)处。

7.根据权利要求6所述的输送单元(1)，其特征在于，所述进料管口(3)以至少一个基本上切向于所述横向壁(21)的伸展部(30)在所述横向壁(21)外部延伸。

8.根据权利要求6所述的输送单元(1)，其特征在于，所述进料开口(35)在相对于所述底壁(23)的一定距离处。

9.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述横向壁(21)和间壁(5)为基本上圆柱形或基本上截头圆锥形，所述横向壁(21)和所述间壁(5)共轴线且所述外围区域(26)为环形区域。

10.根据权利要求9所述的输送单元(1)，其特征在于，所述间壁(5)包括多个在所述内部室(20)中从所述底壁(23)延伸的突出部或齿状物(51)，所述突出部或齿状物(51)沿环形路径彼此接近地定位在所述出料开口(45)周围，所述突出部或齿状物(51)彼此相距一定距离且所述通路开口(55)为在所述突出部或齿状物(51)之间的间隙。

11.根据权利要求10所述的输送单元(1)，其特征在于，所述通路开口(55)规则地沿环形路径定位在所述出料开口(45)周围，所述通路开口(55)基本上均匀地被隔开。

12.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述底壁(23)从所述横向壁(21)朝所述出料开口(45)倾斜。

13.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，包括在所述底壁(23)外部延伸并与所述出料开口(45)连通的出料管口(4)。

14.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，所述杯形本体(2)包括底部部分(42)，在其中，所述中心区域(28)在低于所述外围区域(26)的高度处延伸，所述底部部分(42)形成过渡室(43)，所述过渡室(43)旨在收集已从所述外围区域(26)传送至所述中心区域(28)的饮料并使所述饮料朝所述出料开口(45)流动。

15.根据权利要求14所述的输送单元(1)，其特征在于，所述出料开口(45)在所述过渡室(43)的底部上且其尺寸小于所述过渡室(43)的所述底壁(23)，所述底壁(23)具有环形形状且所述过渡室(43)包括在相对于所述出料开口(45)一定距离处的横向壁(44)。

16.根据权利要求15所述的输送单元(1)，其特征在于，所述过渡室(43)的所述底壁(23)和所述出料开口(45)具有圆形形状，所述出料开口(45)的直径(D45)小于所述底壁(23)的直径(D23)的一半。

17.根据权利要求1所述的输送单元(1)，其特征在于，包括固定于所述杯形本体(2)上的盖子(8)，其中，所述盖子(8)包括至少一个使所述内部室(20)的所述中心区域(28)和所述输送单元(1)外部的环境连通的通孔(85)。

18.一种用于制备饮料的设备，包括设计成通过用水浸泡食品而制备饮料的浸泡室，所述设备还包括根据权利要求1至17中的任一项所述的输送单元(1)，其中，所述输送单元(1)的所述进料管口(3)连接至所述浸泡室的出料管道。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，还包括设计成使浸泡水加压至至少4 bar的压力的泵。

20.根据权利要求18所述的设备，所述设备为用于制备蒸馏咖啡的机器。

说明书

用于制备饮料的设备的输送单元和包括该输送单元的设备

技术领域

[0001] 本发明大体上涉及使用进行食品的浸泡的设备制备饮料的区段。特别是，本发明涉及用于这种设备的输送单元和包括该输送单元的机器以及用于供应饮料的方法。本发明在进行加压浸泡的设备中具有具体应用，尤其是对于制备蒸馏咖啡而言。

背景技术

[0002] 制备饮料的设备通常包括设计成接收粉末化食品(例如，包含在囊、外壳(pod)或另一可渗透或可穿透的包裹中)和热水的浸泡室，热水被注射到浸泡室中用于浸泡食品，从而得到饮料。出料管道使饮料从浸泡室排出并将其运送至使饮料输送至消费者可从其中饮用饮料的杯子或其它容器的管口。在浸泡室和输送管口之间的饮料流因此为直通流，其完全发生在出料管道中。

[0003] 本发明的发明人已注意到，特别是当设备进行加压浸泡时，输送的饮料包含许多相当大的泡。从消费者的角度看，那是被认为令人不快的方面，这表示饮料是低品质的。

[0004] 当输送的饮料是蒸馏咖啡时，该缺点尤其突出。这在相当高的压力下被制备且消费者通常苛求于其品质。

发明内容

[0005] 在该背景下，形成本发明的基础的技术目标是使饮料能够被供应而不具有上述缺点或至少优于以现有技术的设备得到的饮料。

[0006] 根据由本发明提出的技术方案的一个方面，在浸泡之后和输送之前(即，在浸泡室和输送管口之间)，饮料被引入至基本上处于大气压力下的室中。在该室中，饮料以自由表面在引入区域和出料区域之间移动。换句话说，在室中的饮料具有与在室中的大气接触的宽敞的表面。那允许在饮料停留在室中的时段期间，包含在饮料中的空气和/或蒸气的至少一部分被释放到室的大气中。因此，从室中出来的饮料至少失去大部分的泡并因此看起来比通过使用直通流的输送单元(诸如现有技术的输送单元)制备的饮料有更高品质。

[0007] 基本上，室为脱气(或澄清)室，其促进气相从饮料的释放，这是由于在处于大气压力下的室中的饮料和空气之间形成的分界表面并由于饮料朝出料开口的同时移动的原因，所述移动帮助在液体中的泡到达分界表面并帮助使饮料的液体部分与充满泡的表面部分分离。

[0008] 具体地，根据本发明的输送单元包括限定所述室的杯形本体。在室中，存在间壁，其包围出料开口并将室分成饮料被引入其中的外围区域和出料开口定位于其中的中心区域。间壁包括用于允许饮料从外围区域传送至中心区域的多个通路开口。

[0009] 间壁阻止饮料直接下降到出料开口中，以及而且，如果针对通路开口选择适合的尺寸，间壁用作将较大泡保持在外围区域中并阻止它们完整地下降到出料开口中的过滤构件。

[0010] 在输送单元的使用期间，在基本上切向于杯形本体的横向壁的方向上，饮料被引入外围区域(其特别地为环形区域)中。

[0011] 那对于延长饮料在外围区域中的路径并从而延长其停留在室中的时间是有用的。而且，为了离开室，饮料必须在基本上切向于横向壁的移动和朝中心区域的基本上径向的移动之间改变方向。方向的那个改变有利于在室的底部上移动的液相和停留在表面上的充满泡的相的分离。

附图说明

[0012] 参照用于制备饮料的设备的输送单元的示例性而非限制性实施例，在以下的详细描述中，本发明的进一步的特征和优点将更加显而易见，将参照附图，在附图中：

[0013] - 图1为根据本发明的输送单元的第一实施例的透视图；

[0014] - 图2为图1的输送单元的俯视图；

[0015] - 图3为图1的输送单元的侧视图；

[0016] - 图4为图1的输送单元的分解图，示出了彼此分开的本体和盖子；

[0017] - 图5为图4的输送单元的本体的第一透视俯视图；

[0018] - 图6为图4的输送单元的本体的第二透视俯视图；

[0019] - 图7为图4的输送单元的本体的俯视图；

[0020] - 图8为输送单元的本体的根据图7中的剖面线VIII-VIII截取的截面图；

[0021] - 图9为图1的输送单元的本体的侧视图；

[0022] - 图10为输送单元的本体的根据在图9中的剖面线X-X截取的截面图；

[0023] - 图11为根据本发明的输送单元的第二实施例的本体的侧视图；输送单元的盖子在此图中未被示出；

[0024] - 图12为图11的输送单元的本体的俯视图；

[0025] - 图13为图11的输送单元的本体的另一侧视图；

[0026] - 图14为输送单元的本体的根据在图12中的剖面线XIV-XIV截取的截面图；

[0027] - 图15为输送单元的本体的根据在图13中的剖面线XV-XV截取的截面图；

[0028] - 图16为根据本发明的输送单元的盖子的一个实施例的透视俯视图；

[0029] - 图17为图16的盖子的透视仰视图。

具体实施方式

[0030] 最先参照图1至10，标号1表示根据本发明的输送单元。输送单元1旨在用于一种制备饮料的设备中，设备包括浸泡室，在其中用水(特别是加压的热水)浸泡粉末化食品以得到饮料。例如，粉末化食品被包含在特别是单一部分类型的囊中或外壳中，所述囊或外壳在使用前被插入到浸泡室中并在使用之后从浸泡室中移除。

[0031] 输送单元1连接至设备的浸泡室的出料管道。因此，输送单元1接收在浸泡室中制备的饮料并将其输送至杯子或其它容器中，使得消费者可享用饮料。

[0032] 在一个实施例中，在压力下进行浸泡且因此设备包括设计成使浸泡水(即，被送到浸泡室的水)加压至至少4 bar的压力、特别是加压至9和16 bar之间的压力的泵。

[0033] 具体地，设备为用于制备蒸馏咖啡的机器。在该情形下，粉末化食品为咖啡粉末。在至少为4 bar、特别是在9和16 bar之间的压力下进行浸泡。

[0034] 除了输送单元1之外，制备饮料的设备的其余部件可根据现有技术制成，并因此，不再进一步详细地描述它们。因为输送单元1适用于现有的现有技术设备，因此看起来不必提供示出制备饮料的设备的图。

[0035] 在下文中，将具体参照用于制备蒸馏咖啡的机器的输送单元1。然而，应该理解的是，形成本发明的基础的相同的原理也类似地适用于制备其它饮料。

[0036] 输送单元1包括盖子8固定于其上的杯形本体2，如果有必要，盖子8可移除。杯形本体2包括横向壁21和底壁23。底壁23连结至横向壁21的下部边缘。特别地，底壁23与横向壁21一体地被制成。

[0037] 盖子8闭合杯形本体2的顶部，即，盖子8被安装在横向壁21的顶部边缘上。例如，盖子8通过齿状物82-突舌88的搭锁系统可移除地固定于杯形本体2上。如果有必要，盖子可不存在，或其可与杯形本体一体地被制成。

[0038] 杯形本体2限定由横向壁21、底壁23和盖子8的内部面所面对的内部室20。

[0039] 在示出的实施例中，横向壁21具有基本上圆柱形形状，即，其为圆柱形壳部分，且底壁23在平面视图中具有圆形周边。

[0040] 例如，横向壁21的高度H21为14mm且其直径D21为27mm。

[0041] 备选地，横向壁21可具有基本上截头圆锥形形状。其它形状，例如半球形形状同样是可行的。

[0042] 输送单元1还包括与内部室20连通的进料管口3。进料管口3可连接至浸泡室的出料管道。在使用期间，来自浸泡室的饮料通过进料管口3被引入内部室20中。

[0043] 如在图10中特别地示出的，进料管口3设计成以基本上切向于横向壁21(即，切向于横向壁21的内部面)的方向300将饮料引入至内部室20中。在使用中，被引入内部室20中的饮料被引导向横向壁21的内部面的区域(所述区域邻近进料管口3的出口)而不是引导向内部室20的中心区域。这对于确保引入的饮料沿着横向壁21的内部面前进至少达一定的伸展部，从而在内部室20的外围处移动以使饮料停留在内部室20中的路径和时间最大化是有用的。

[0044] 具体地，饮料通过横向壁21进入内部室20，横向壁21包括对应的进料开口35，即，穿过横向壁21的厚度的通孔。进料管口3位于那个进料开口35处。

[0045] 特别地，进料开口35位于相对于底壁23的一定距离处。即，进料开口35并非与底壁23齐平而是在比在横向壁21和底壁23之间的连结部更高的高度处(例如，在1.5mm的距离D35处)。这对于在使用期间阻止正进入的饮料被直接引入已存在于内部室20中的饮料中(即，在存在的饮料的自由表面的下方)是有用的。事实上，在自由表面下的这种引入将引起存在的饮料的显著的搅动并可在饮料中形成更多的泡，从而有损害输送单元1的正确操作的风险。

[0046] 在示出的实施例中，进料管口3包括在横向壁21外部延伸的管状伸展部30。即，进料管口3从横向壁21的外部面突出来。为了使输送单元1连接至浸泡室的出料管道，管状伸展部30设计成插到出料管道的端部伸展部中。管状伸展部30的外表面包括用于增加在进料管口3和所述出料管道之间的水密密封的突出部和凹槽。

[0047] 管状伸展部30延伸成使得其基本上切向于横向壁21，以对饮料被引入的方向300定向，使得其基本上切向于横向壁21的内部面。

[0048] 在示出的实施例中，进料管口3不会突出到内部室20中。因此，进料管口3完全在杯形本体2外部且管状伸展部30的内部通道精确地与进料开口35对准。

[0049] 在备选的实施例中，进料管口3可延伸到内部室20中。在另一实施例中，外部的管状伸展部30可不存在。进料管口3可甚至仅由浸泡室的出料管道的端部伸展部插入其中的进料开口35构成。

[0050] 输送单元1还包括通过其中饮料可从内部室20出来的出料开口45。出料开口45位于底壁23的中心部分中。特别地，在示出的实施例中，出料开口45为与底壁23的圆形周边同心的基本上圆形的孔。在使用中，底壁23在平面视图中为圆形环。出料开口45具有大的通路截面，使得其无论如何都不会阻碍饮料流出。例如，出料开口45的直径大约为内部室20的直径的一半。特别地，出料开口45的直径D45为12mm。

[0051] 为了促进饮料流出，底壁23从横向壁21朝出料开口45向下倾斜。换句话说，在侧视图中，出料开口45制造在底壁23的一部分中，该部分的高度低于横向壁21和底壁23被连结所处的外围部分的高度。在示出的实施例中，底壁23具有截头圆锥形形状。

[0052] 输送单元1进一步包括出料管口4，其在底壁23外部延伸并与出料开口45连通。在经过出料开口45之后，饮料传送至出料管口4中并落入在出料管口4下面的杯子或其它容器中。例如，如在图中示出的，出料管口4为具有大概圆锥形形状的中空的本体且其位于出料开口45下面。

[0053] 出料管口4配备有多个通过其中饮料从输送单元1出来的开口40。开口40占据了出料管口4的表面的非常大的部分。即，它们组成大的通路截面，占据了出料管口4的表面的不止一半。那对于防止出料管口4阻碍饮料的流出是有用的。而且，由于出料开口45和管口4的开口40的大尺寸，甚至在饮料输送期间，在内部室20中的压力等于在输送单元1外部的大气压力。

[0054] 在内部室20中，输送单元1包括包围出料开口45的间壁5。在内部室20中延伸，从而自底壁23的内部面显露出来的间壁5将内部室20分成外围区域26和中心区域28。

[0055] 外围区域26定位在横向壁21和间壁5之间，并在底部处由底壁23限定。进料管口3将饮料引入所述外围区域26中。

[0056] 中心区域28由间壁5限定且出料开口45定位在中心区域28的底部上。

[0057] 间壁5包括多个用于允许饮料从外围区域26传送至中心区域28的通路开口55。基本上，在使用期间，将饮料引入外围区域26中，并且为了通过出料开口45离开，饮料必须经过间壁5。

[0058] 在示出的实施例中，间壁5包括多个在内部室20中从底壁23延伸的突出部或齿状物51。基本上，那些齿状物51从底壁23朝内部室20和盖子8突出。

[0059] 齿状物51沿着环形路径彼此相邻定位在出料开口45周围。例如，所述齿状物51沿着出料开口45的周边边缘定位。

[0060] 齿状物51被隔开，因此由间隙55分开，从而构成使饮料从外围区域26传送至中心区域28的所述通道口。基本上，间壁5具有以环状布置的梳状结构。

[0061] 通路间隙或开口55沿着环形路径规则地定位在出料开口45的周围。即，通路开口55基本上均匀地被间隔开。

[0062] 例如，间壁5由九个齿状物51制成。在它们之间形成的九个开口55中的各个的宽度L55在1mm和1.2mm之间，特别地为1.15mm。

[0063] 在示出的实施例中，间壁5具有基本上圆柱形形状。例如，其直径D5为15mm。因此，外围区域26为环形区域，其在平面视图中具有圆环的形状并限定用于引入的饮料的环形路径。具体地，横向壁21和间壁5是共轴线的。如果横向壁21和/或间壁5具有基本上截头锥形形状，也得到相似的环形外围区域26。

[0064] 各通路开口55形成相应的饮料过渡伸展部，伸展部相对于出料开口45和杯形本体2的中心轴线450基本上是径向的。在使用中，各通路开口55在外围区域26和中心区域28之间形成短的通道。该通道被定向在基本上径向方向上。

[0065] 图7和10示出，在示出的具体实施例中，各齿状物51如何具有面向外围区域26的第一面和面向中心区域28的第二面。第一面具有略微弯曲的表面，其曲率半径的中心在中心轴线450上。第二面具有非常弯曲的表面，其具有半椭圆的形状和较小的曲率半径。由于该第二面的弯曲的形状，由在两个连续的齿状物51之间的通路开口55形成的所述通道朝中心区域28变宽，即，其截面增大。

[0066] 优选地，输送单元1例如通过注塑而由塑料材料制成。间壁5与杯形本体的底壁23一体地被制成。

[0067] 例如，横向壁21、底壁23和间壁5的厚度大约为1.5mm。

[0068] 以下描述了一种用于与制备饮料的设备结合使用输送单元1的方法。

[0069] 在浸泡室中制备饮料，其中有经加压加热的水流(例如其温度在70°和90°之间)经过定位在浸泡室中的粉末化食品(例如，食品包含在可移除地位于浸泡室中的囊中)。特别地，粉末化食品为咖啡粉末且经加热的水以至少4 bar的压力被发送。以这种方式得到的饮料从浸泡室被发送通过适合的出料管道并通过进料管口3被引入输送单元1中。

[0070] 输送单元1的内部室20处于大气压力下，并因此，由于压降，在饮料和水蒸气中溶解的部分空气趋向于从液相中被释放，从而在饮料中形成泡。

[0071] 因为进料管口3在切向于横向壁21的方向上将饮料引入外围区域26中，饮料最初通过沿着横向壁21而在外围区域26中移动，其弯曲的流基本上切向于横向壁21。饮料的液体部分(因为其几乎没有溶解的气相，所以其较重)在底壁23上朝间壁5流动，经过通路开口55，进入中心区域28并落入出料开口45，从而通过出料管口4离开。同时，较大的泡有时间破裂并逐渐地所有饮料至少部分地被脱气并传送至中心区域28中，然后通过出料管口4离开。
由于脱气，离开输送单元的饮料(尤其是蒸馏咖啡)基本没有大的泡并因此具有上好的品质。

[0072] 因为在径向方向上的移动对于经过通路开口55是必要的，所以饮料的切向引入阻止饮料直接从输送单元离开，而没有在外围区域26中停留足够长的时间。事实上，具有大量泡的饮料的部分停留在表面上并趋向于集中在整个外围区域26中(尤其是以环形流移动，即，沿着由前述外围区域26的形状形成的环形路径移动)并且其逐渐地失去其泡并通过出料开口45出来。而且，间壁5和齿状物51阻止较大的泡并使它们保持在外围区域26中。事实上，具有大于通道口55的宽度L55的尺寸的泡不能经过前述开口55。

[0073] 基本上，内部室20为脱气室且在引入区域(即，进料开口35)和出料区域(即，出料开口45)之间的距离迫使饮料以自由表面进行移动。即，移动的饮料具有顶部表面，该顶部表面为与在内部室20中处于大气压力下的空气的分界面。在饮料停留在内部室20的时间期间，饮料失去在饮料被引入脱气室时饮料含有的至少部分空气和/或蒸气。

[0074] 而且，在引入区域和出料区域之间的移动期间，饮料经过间壁5，即，经过一构件，该构件阻止具有比在前述构件中制成的通道口的尺寸大的尺寸的泡的通过。

[0075] 作为已描述的内容的备选方案，间壁5可例如为具有小开口的网或格。

[0076] 根据本发明的输送单元1的备选实施例参照图11至15而被描述。具有与以上描述的实施例的对应部件相同或相似的结构和功能的部件被使用相同的参考标号标记且不再详细地对其描述。

[0077] 在图11至15中示出的第二实施例相对于在图1至10中示出的第一实施例的主要不同在于，其形状设置成使得已经过间壁5的通路开口55的饮料在流向出料开口45之前被收集在过渡室43中。相反，在第一实施例中，饮料在经过通路开口55之后直接落入出料管口4中。

[0078] 基本上，在第二实施例中，杯形本体2具有顶部部分22和在顶部部分22下面延伸的底部部分42，内部室20的外围区域26定位在顶部部分22中，顶部部分22接收被供给进入的饮料。

[0079] 特别地为基本上杯形的且直径小于顶部部分22的直径的底部部分42形成所述过渡室43(或附加室)，所述过渡室43收集已从外围区域26传送至内部室20的中心区域28的饮料并使饮料朝出料开口45流出。基本上，过渡室43置于外围区域26和出料管口4之间。

[0080] 过渡室43基本上由中心区域28形成，中心区域28在低于外围区域26的高度处在底部部分42中延伸。因此，过渡室43的底部在低于外围区域26的底壁230的高度处。应当注意的是。外围区域26的所述底壁230基本上具有针对输送单元1的第一实施例的底壁23所描述的所有特征。

[0081] 间壁5的齿状物51位于底部部分42的横向壁44的内部面上并突出到顶部部分22中，从而类似于针对第一实施例所描述的，将外围区域26与中心区域28分开。

[0082] 出料开口45在过渡室43的底部上，即，其制造在底壁23中。出料开口45具有比底壁23小的尺寸，并且特别地，其定位在底壁23的中心处。底壁23因此具有环形或圆环形状且出料开口45在相对于过渡室43的横向壁44(基本上圆柱形)的一定距离处。

[0083] 输送单元1的第二实施例的出料开口45小于间壁5的内部周边并因此限定尺寸显著小于输送单元1的第一实施例的出料开口45的通路截面。

[0084] 因为出料开口45具有小于底壁23的尺寸，通过通路开口55落入过渡室43中的饮料在到达出料开口45和在出料开口45外部延伸的出料管口4之前停留在过渡室43中达一定时间。

[0085] 基本上，饮料的一部分在从输送单元1离开之前积聚在过渡室43中。因此，进行饮料积聚功能的过渡室43对于以较连续和较规律的流从出料管口4输送饮料是有用的。那是除了参照输送单元1的第一实施例已在以上描述的优点外的优点。

[0086] 为了促进饮料的流出，底壁23从横向壁44朝出料开口45向下倾斜。

[0087] 过渡室43的底部和出料开口45通过彼此垂直交叉的直径方向的肋46被分成四个扇区。具体地，两个直径方向的肋46在侧视图中具有大概三角形的形状，并且其从出料开口45出来而形成出料管口4。

[0088] 具体地，底壁23和出料开口45具有圆形形状，出料开口45的直径D45小于底壁23的直径D23的一半。

[0089] 例如，过渡室43的高度H43为8.75mm，底壁23的直径D23为15.5mm，出料开口45的直径D45为6.5mm。输送单元1的其它尺寸对应于(或基本上类似于)针对第一实施例的以上已指出的那些尺寸。例如，顶部部分22的横向壁的高度H22为15mm且直径D22为27mm。间壁5具有基本上圆柱形形状，例如其直径D5为15.7mm。具体地，间壁5由九个齿状物51形成且在它们之间形成的九个开口55的各个的宽度L55在1mm和1.2mm之间，特别地为1.15mm。至于第一实施例，齿状物51朝向盖子8延伸，直到它们几乎接触到盖子8的内部面。

[0090] 图16和17示出特别适用于图11至15的输送单元的盖子8的实施例，虽然其也可用于图1至10的输送单元。盖子8旨在被固定在输送单元1的杯形本体2上，如果有必要，其是可移除的，用于闭合杯形本体2的顶部和内部室20。

[0091] 例如由硅树脂制成的该盖子8包括至少一个穿过前述盖子8的厚度并使内部室20的中心区域28和输送单元1外部的环境连通的通孔85。在示出的实施例中，盖子8具有两个相对于盖子8的中心对称地定位的通孔85。例如，通孔85各自的直径D85为2.5mm，并且，此外，两个通孔85的中心分开8.5mm的距离L85。因此，两个通孔85都定位在由间壁5限定的中心区域28之上。

[0092] 基本上，那些通孔85使得空气或蒸汽能够从中心区域28(并尤其是从过渡室43)朝外部排出。具体地，在输送单元1的使用期间，由饮料释放或在任何情形下与饮料一起到达内部室20的气相的至少一部分可通过在盖子8中的一个或多个孔85出来。

[0093] 那对于进一步减少通过出料管口4输送的饮料中的泡来说是有利的。

[0094] 结合图11至15的输送单元1使用具有一个或多个通孔85的盖子8是非常有用的，因为那些一个或多个通孔85的存在使得用于饮料出料的较小通路截面(相比于第一实施例)至少得到部分补偿，用于饮料出料的较小通路截面是因为出料开口45的尺寸较小。因此，通孔85帮助确保，甚至在饮料的输送期间，在中心区域28和过渡室43中的压力基本上等于输送单元1外部的大气压力。

[0095] 本发明带来重要的优点。

[0096] 事实上，根据本发明的输送单元、设备和方法使得能够供应具有少量泡或甚至没有泡的饮料，从而满足消费者关于饮料品质的需求和期望。

[0097] 进一步的优点是如下事实：可实现所述目标而无需改变浸泡室的操作，并因此，根据本发明的输送单元甚至容易应用于现有的设备和机器。

[0098] 最后，应注意的是，本发明对于生产来说是相对简单的且甚至与实施本发明相关的成本不是很高。

[0099] 可以若干方式更改和调整以上描述的本发明，而不因此脱离本发明的思想的范围。

[0100] 本发明的所有细节可用其它在技术上相当的元素和使用的材料替换，以及多个构件的形状和尺寸可根据需求而改变。