连续工作式压力机

摘要

本发明涉及连续工作式压力机，包括：‑无限循环的、将压料拉过压力机的两根钢带，‑支承钢带的可加温的加热板，‑布置在钢带与加热板之间的滚动轴承支撑件，‑横向于钢带的转动方向布置的多个支架，压制力通过每个支架的、成列布置的多个液压工作缸直接被引入加热板中，‑用于压料排气的入口区域和‑用于压料(8)的压力机路段，该压力机路段由于支架和/或液压工作缸的实施形式能分成至少两个不同的区域。为了改善在区域中的可调节性，至少两个支架横向于钢带的转动方向彼此偏移地布置并且/或者在区域中第一支架的至少一个工作缸布置为沿钢带的转动方向相对于第二支架的至少一个工作缸偏移。

权利要求

1.一种连续工作式压力机，包括

-将压料(8)拉过所述压力机(1)的、无限循环的两根钢带(3)，所述钢带在它们之间构造出用于压制所述压料(8)的压制间隙，-支撑所述钢带(3)的可加温的加热板(10)，

-布置在所述钢带(3)与所述加热板(10)之间的滚动轴承支撑件，-横向于所述钢带(3)的转动方向(6)布置的、用于接纳压制力的多个支架(2)，所述压制力通过每个所述支架的成列(R)布置的多个液压工作缸(4)直接引入到所述加热板(10)中，用于压制和用于调节所述压制间隙，-用于所述压料(8)通风的入口区域(KV)，

-用于所述压料(8)的压力机路段，所述压力机路段由于所述支架(2)和/或所述液压工作缸(4)的实施方式能分成至少两个不同的区域(HD、MD、ND)，其特征在于，

在所述区域(HD、MD、ND)中至少两个支架(2)横向于所述钢带(3)的所述转动方向彼此偏移地布置和/或

在一个区域(HD、MD、ND)内，第一支架的至少一个液压工作缸(4)布置为相对于第二支架的至少一个液压工作缸横向于生产方向(7)地偏移。

2.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，在所述区域(HD、MD、ND)中，两个支架(2)的至少两个液压工作缸(4)沿所述钢带(3)的所述转动方向(6)构造平行于所述转动方向(6)的料道(S)。

3.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述支架(2)和/或所述液压工作缸(4)的不同的结构类型的特征在于有差异的-所述支架(2)的结构类型，-最大的力接纳，

-在所述支架之间相对于所述加热板或彼此之间的支撑间隔，-所述液压工作缸(4)的尺寸，

-每个支架(2)所述液压工作缸(4)的数目和/或

-最大压力区。

4.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，构造出料道(S)，其中，所述料道(S)至少由

4个所述支架来识别出，因为总是在一直线上的两个液压工作缸通过所述支架(2)或所述液压工作缸(4)的布置自行限定料道(S)。

5.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，三个支架(2)具有差异化数目的液压工作缸(4)。

6.如权利要求1所述的压力机，其特征在于，布置有固定的支撑件代替所述液压工作缸(4)中的一些。

7.如权利要求1-5中的任一项所述的压力机，其特征在于，所述液压工作缸(4)实施为双作用的。

8.如权利要求2或4所述的压力机，其特征在于，在所述压力机(1)的出口处布置有用于材料板(11)的测量装置(12)，所述测量装置适于在所述材料板(11)处实施分析、并且与控制装置或调节装置(13)有效连接，所述控制装置或调节装置将测量结果转变为用于一个或多个支架(2)或液压工作缸(4)的控制信号，并且将所述控制信号传递到它们处。

9.如权利要求1-5中的任一项所述的压力机，其特征在于，在一列(R)中布置有具有不同的强度或不同的直径的液压工作缸(4)。

10.如权利要求1-5中的任一项所述的压力机，其特征在于，具有较小的或较大的强度或直径的液压工作缸(4)布置在至少一个支架(2)处、在所述加热板(10)的边缘侧处。

11.如权利要求1-5中的任一项所述的压力机，其特征在于，具有较低强度或较小直径的液压工作缸(4)布置在至少一个支架(2)处，所述至少一个支架具有比在相邻的至少一个支架(2)处更少数目的同样的液压工作缸(4)。

12.如权利要求8所述的压力机，其特征在于，所述测量装置适于沿宽度分成各料道(S)。

说明书

连续工作式压力机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种连续工作式压力机。

背景技术

[0002] 在木材料板的大型工业生产中通常使用连续工作式压力机。在如在DE 39 13 991 C2中描述的压力机中，压制力通过液压调节元件传递到压板和加热板上，并且进一步通过钢带传递到压料上，这些钢带通过滚动体毯(滚条)支承并循环地布置。在液压调节元件中产生的力的力流基本上由压力机机架引导和支承。可在DE 40 17 791 C2和DE 43 40 982 B4中找到这类压力机的其它进一步改型。

[0003] 所有这些现有技术的共同点是：连续工作式压力机沿着压力机路段被分成多个区域。在开始处是入口区域。该区域在下文中被忽略，因为涉及第一压缩区域的特定构造，如由DE 43 01 594 C2已知的，并且业界已知它作为所谓的入口楔形压缩机。该压缩机从供料装置接收压料垫并且根据预先调节的主压实布型(分布曲线)来压实压料垫。如果压制间隙大致达到了成品的厚度，则材料位于高压区域(HD)，接着材料达到中压区域(MD)和低压区域(ND)。均匀加热和塑化加工基本上在前两个区域中进行。这两个区域由于它们必要的高压制力具有基本上庞大的压力机机架。低压区域(ND)通常给材料板时间来完成粘合。

[0004] 这三个区域的主要区别是压力机机架的不同构造，其针对不同的最大力设计，以节约生产时的成本。这些区域的区别在设备技术方面在于框架构造的不同材料强度、在于每列(横向于生产方向)所采用的液压缸的数量和尺寸、在于压板通过压力机机架和类似物进行的必要支承的间距。此外，本领域技术人员在此是机械工程师已知并且固有的是：对具有相同要求的相同区域尽可能地使用相同的部件并且将这些部件对称地布置。

[0005] 由此已知，对于各种区域(HD、MD、ND)沿着连续工作式压力机布置各种框架支架，其中，在每个区域中使用相同的压力机机架，并且压力机机架和其实施方式仅在两个区域之间的过渡处有区别。

[0006] 由于金属结构和钢结构上升的成本以及FEM与现代的PC支持的设计工艺相关联的可能性，发生了这样的情况，即，所使用的金属的量越来越多地减少。这导致了目前的压力机不再具有所需的刚度。但是同时目的还是，通过弯曲和调整压板来补偿压力机的由温度决定的形变并且生产尽可能精确的成品。

[0007] 但是，对于生产具有尽可能精确的尺寸稳定性的最优的成品，已证明不利的是，直接借助液压缸加载的压板具有在其纵向延伸和横向延伸方面的不精确性，因为在没有压力加载的区域中，压板“呼吸(aufatmet)”并且沿着弯曲线弯曲。因此，在要生产的材料板处形成了不良的厚度公差。

[0008] 由WO 2005 046 950 A1已知颗粒板或刨花板以及用于其生产的方法。在此，该颗粒板由至少三层构成，其中，外层由细材料构成，而中间层由较粗的材料构成。现在为了消减材料的最大尺寸而规定，原则上以较低的材料比例来生产板，其中，仅在板的某些位置处应散布较高比例的材料，这些材料稍后为了加工覆盖层或固定元件而需要，以产生与其它部分的连接。对此建议，沿压料垫的纵向方向或生产方向将较高比例(含量)的材料连续地散布到成型带上或到已经存在的下覆盖层上，以获得具有压料垫的较大用料的、沿生产方向彼此间隔开的料道(Spruen)，所述料道在生产沿长度和宽度方向均匀厚度的板之后具有较大的密度。附加地，可以通过能横向于生产方向运动的至少一个喷嘴在一定的位置处、较佳地是沿横向方向地、像斑点那样地、附加地施加材料。这起到从分开的板条获得刨花板的作用，该刨花板为了安装配件或连接装置而具有较高的密度，但在表面中使用较少的材料和较低的密度。

[0009] 在生产料坯时，沿料坯的宽度或长度生产单位面积重量布型，其因此当然也可产生不同的料坯高度。在该情况下，密度(在不同的高度的情况下)不必一定是不同的。但是如果料坯均匀地沿宽度被压制或穿过在宽度上均匀的压制间隙，则其由于不同的单位面积重量而具有不同的密度。

[0010] 除了在生产料坯时的问题，已经表明在压制具有不同单位面积重量的料坯时的困难。特别有问题的是，具有循环的钢带的连续工作式压力机加强地倾向于钢带偏离，因为不同的压力沿长度和宽度作用在钢带上并且如有可能则作用在滚动的支撑件上。更糟糕的是，目前为止的支撑间隔和支架间隔在不利的状态中可能受所产生的密度波动影响过于强烈或设计得过弱。

发明内容

[0011] 本发明的任务在于提出一种连续工作式压力机，该压力机使得可以提高在相同要求的区域中的连续工作式压力机的精度。在本发明的扩展中，在压力机的出口处的负责成品的尺寸稳定性的校准区域被改善，特别是对于具有纵向地和/或横向地不同的密度布型(分布)的材料板。

[0012] 本发明从连续工作式压力机出发，该压力机包括以下特征：

[0013] -将压料拉过压力机的、无限循环的两根钢带，这些钢带在它们之间构造用于压制压料的压制间隙，

[0014] -支承钢带的可加温(温度可控)的加热板，

[0015] -布置在钢带与加热板之间的滚动轴承支撑件，

[0016] -横向于钢带的转动方向布置的、用于接纳压制力的多个支架，压制力通过每个支架的布置在一列中(成列布置)的多个液压工作缸直接地引入加热板，用于压制和用于调节压制间隙，

[0017] -用于压料通风(排气)的入口区域(KV)

[0018] -用于压料的压力机路段，该压力机路段由于支架和/或液压工作缸的实施方式能分成至少两个不同的区域(HD、MD、ND)。

[0019] 用于连续工作式压力机的任务的解决方案在于，至少两个支架横向于钢带的转动方向地、彼此偏移地布置在一个区域中

[0020] 和/或

[0021] 在一个区域中第一支架的至少一个工作缸布置为相对于第二支架的至少一个工作缸横向于生产方向地偏移。

[0022] 除了其他系统，滚条循环(回转)在这类压力机中建立为滚动轴承支撑件。每个区域具有多个(压力机)支架，其中布置有多个工作缸，这些工作缸将它们的力直接地、大部分在中间连接有隔热件的情况下引入加热板，并且通过材料的反压(背压)或者通过收回缸来调节压制间隙。虽然入口区域在通常意义上被理解为区域，但是应被视作特殊构造，因为这里重要的是压料在最短的路径上排气(通风)并且被压实。但是，对于入口区域的精调本发明的使用是完全有意义的。

[0023] 连续工作式压力机具有如已实施的那样的、关于最大可能压力的、具有不同的压力范围的多个区域。高压区域(HD)在压力机路段的开始处、中压区域(MD)和低压区域(ND)在压力机路段的末尾处。低压区域本身是对于生产材料板的成功来说决定性的区域，因为这里存在校准区域。在校准区域中调整材料板的尺寸稳定性。

[0024] 压力机机架结构上根据最大的所预计的压力来设计和构造。在常规的压力机中，沿宽度布置有大约五个工作缸，这在常规布置中产生了调节在沿宽度的五个料道中的压制力布型的可能性。

[0025] 通过根据本发明的解决方案，以有利地方式通过较少数目的工作缸获得了在压力机机架中可调节的料道的更大的差异化的布置。

[0026] 特别有利的是，生产具有沿长度和/或宽度的不同密度的材料板，这对于每个连续工作式压力机来说都是挑战。

[0027] 以有利的方式，不同的区域(HD、MD、ND)可以如下地被区分：

[0028] ·以支架的有差异的结构类型/构造来区分，

[0029] ·通过最大的可能的力接纳来区分，

[0030] ·支撑间隔或支架的工作缸的尺寸或数量的区别，

[0031] ·支架的不同的间隔，和/或

[0032] ·不同的压力区。

[0033] 较佳地在一个区域中设有多个支架，两个支架的至少两个液压工作缸沿钢带的转动方向形成平行于转动方向的料道S。

[0034] 较佳地，在工作缸处构成平行于转动方向或生产方向的料道，其中，料道至少由四个支架被识别出来，因为总是两个支架通过工作缸的对应的布置限定料道。

[0035] 较佳地规定，至少三个支架具有交替的气缸列。

[0036] 特别较佳的设计方式是，在压力机中每两个、每三个或每多个支架反复出现气缸或支架的相同的布置。

[0037] 为了节约设备技术上的额外开支，可布置固定的支撑件取代工作缸。较佳地规定，多个支架或它们的工作以预先给定的间隔构成相同的布置，特别是通过在一条直线(一列)中或一条料道中的工作缸构成。当例如布置10个支架时，例如在将料道加倍时(在沿宽度有4个工作缸的情况下，料道＝8)，每个料道仅设置两个或三个主动的工作缸，并且其余的支撑点设有固定的支撑件就足够了。因此，可以有利地方式使得在大约相同的压力缸耗费的情况下可以扩大可调节的料道。

[0038] 工作缸可能实施为双作用的工作缸和/或带有收回气缸的单作用的工作缸。

[0039] 特别可规定，在压力机的出口处布置有用于材料板的测量装置，该测量装置适于沿宽度(在整个宽度上)较佳地沿分成料道、在材料板处实施分析并且与控制装置或调节装置有效连接，该控制装置或调节装置将测量结果转变为用于一个或多个支架和/或工作缸的控制信号并且将该控制信号传递到它们处。

[0040] 由于多个料道，现在可以以有利的方法和方式在某个区域中、较佳地在校准区域(低压区域)中实现沿宽度的更窄的压力布型。特别有利的是，当通过压制有差异的单位面积重量来调节在材料板处的沿宽度不同的密度布型时，提供本应用。

[0041] 在另一设计方式中，可在一列中布置具有不同强度或不同直径的工作缸。

[0042] 替代地或累积地，可在至少一个支架处、在加热板的边缘侧处布置具有更低或更高的强度或直径的工作缸。

[0043] 特别可规定，在至少一个支架处布置有具有更低的强度或更小的直径的至少一个工作缸，该支架具有的同样的工作缸的数目比邻近的至少一个支架少。

附图说明

[0044] 图1示意性示出根据本发明的压力机；

[0045] 图2以放大的示意图示出各工作缸；以及

[0046] 图3示意地示出在纵向边缘处的较小直径的工作缸。

[0047] 在附图中放弃了连续工作式压力机的完整描绘。已经解释的和在此作为基础的现有技术对于本领域技术人员是已知的。

具体实施方式

[0048] 图1在上方示出具有无限循环的两根钢带3和从左到右的生产方向7的压力机1的示意性侧视图。钢带3沿转动方向6围绕导向滚筒或转动滚筒5相对地被引导，并且在它们之间形成用于压制压料8的压制间隙，并且在此将压料8拉过压力机1。钢带通过滚动轴承(未示出)支撑在支承于支架2中的加热板10处，加热板在本实施例中借助工作缸4从上方加载有压力，其中，工作缸4又支撑在支架2处。在图1的下方的俯视图中示出在压力机1入口侧的楔形压缩机。沿生产方向7接着是高压区域HD、中压区域MD和低压区域ND。各区域HD、MD和ND通过工作缸4和支架2的设计方式彼此明显地不同。在该实施例中，高压区域HD具有最大的工作缸4。在支架2中的框架板实施为明显地比在中压区域或低压区域ND中的支架2的框架板更强。支架的详细设计方式被省略，因为各区域间用于区分的特征也能这样良好地解释。

[0049] 工作缸的尺寸和设计方式沿生产方向7从高值变化到较低值。例如，在高压区域HD中的工作缸4还借助形成支架2的强的两个框架板支承，在中压区域MD中这两块框架板实施为薄了许多，在低压区域ND中则甚至可能设置仅一块框架板用于支撑较小的工作缸4就已经足够了。该图还在上方的附图中示出连续工作式压力机1的侧视图。

[0050] 如果现在根据本发明实施低压区域ND，这样例如各工作缸4的每两个支架2偏移地布置。在四个支架后，对应地通过位于一条线中的两个工作缸4构成平行于生产方向7的料道S，这些料道示例性地从上到下以S1、S2、S3编号。支架2的数目可根据压力机变化，但是会明显地多于实施例的示例性的数目。

[0051] 也在本发明的含义下的是，支架2沿生产方向7偏移，并且借助这些支架，作用到加热板10处的工作缸4也沿生产方向偏移。

[0052] 在此，本发明的设计方式受较少的限制，例如偏移可总是成对地在支架2处出现；例如相继的两列支架保持不变，在此，接下来两列或至少下一列Rn+1关于工作缸4和/或支架2偏移等等。

[0053] 在各种变型中，以有利的方式用固定的止挡件交换一条料道或一列的工作缸，前提是每个料道在一个区域中具有至少一个、较佳两个、特别较佳四个主动的工作缸4。

[0054] 压力机1可之后连接有测量装置12，在该测量装置中检查所压制的材料板11、较佳的是部分地(按部段地)沿宽度地(在整个宽度上)检查。一个或多个测量结果可自动地传输到控制装置或调节装置13并且可关于额定值进行调整(补偿)。该控制或调整装置13接着将控制或调整信号传输到压力机1的远程监控器处或直接地传输到工作缸4和/或支架2处。

[0055] 在图2中以放大的示意图示出了独有的区域，其中，布置有不同强度的工作缸4或具有不同直径D/d的工作缸4。在此特别提起外径，外径的大小也具有对压力机1中的力流的物理作用。在示出的实施例中，在加热板10的外侧处的、即在压力机1的纵向边缘处的工作缸4实施为较小的，并且因此具有较小的直径。当通过工作缸4相对于相邻的支架2的偏移，具有较大直径D的工作缸4不再要完全平坦地或从负载流技术上有意义地布置在一列R中并且由此省去时，这是特别有意义的。当避免压力机1或加热板10的纵向边缘(向上)弯边时，特别是所示出的实施形式是有利的。

[0056] 根据图3，为了扩展在压力机1处的调节可能性或为了调节在纵向边缘处(平行于生产方向7)的最优的压力布型，特别是在低压区ND中的最优的压力布型，建议布置以较小的实施形式的、因此作为较小的尺寸或以较小的直径d的工作缸4，以能够最优地调节加热板10在纵向边缘处的弯曲(扭曲)。

[0057] 附图标记列表：

[0058] 1   压力机；

[0059] 2   支架；

[0060] 3   钢带；

[0061] 4   工作缸；

[0062] 5   转动滚筒；

[0063] 6   转动方向；

[0064] 7   生产方向；

[0065] 8   压料；

[0066] 9   输送带；

[0067] 10  加热板；

[0068] 11  材料板；

[0069] 12  测量装置；

[0070] 13  控制装置或调节装置；

[0071] KV  入口区域；

[0072] HD  高压区域；

[0073] MD  中压区域；

[0074] ND  低压区域；

[0075] R   列；

[0076] S   料道。