一种防止中碎破碎机下料不均的方法

摘要

本发明公开了一种防止中碎破碎机下料不均的方法，包括以下步骤：步骤1，第一部件的制备：取一块正方形钢板，在正方形钢板的中心位置开一个圆形通孔，沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台；步骤2，第二部件的制备：取一个钢制的管体，在管体外壁上焊接一块圆环形钢板；步骤3，将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸；步骤4，将下矿漏斗内部的衬板上移，通过焊接将步骤1制备得到的第一部件与衬板进行连接；步骤5，将步骤2制备得到的第二部件安装到第一部件内部；第一部件与第二部件组成分配器；步骤6，将经过步骤4‑5改造过的下矿漏斗，装回到破碎机上。本发明添加的这种分配器简单实用，每年只需更换1次，降低了检修强度，方便快捷。

权利要求

1.一种防止中碎破碎机下料不均的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，第一部件(1)的制备：取一块正方形钢板(1-1)，在正方形钢板(1-1)的中心位置开一个圆形通孔，沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台(1-2)；

步骤2，第二部件(2)的制备：取一个钢制的管体(2-1)，在管体(2-1)外壁上焊接一块圆环形钢板(2-2)；

步骤3，将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸；

步骤4，将下矿漏斗内部的衬板(3)上移，通过焊接将步骤1制备得到的第一部件(1)与衬板(3)进行连接；

步骤5，将步骤2制备得到的第二部件(2)安装到第一部件(1)内部；第一部件(1)与第二部件(2)组成分配器；

步骤6，将经过步骤4-5改造过的下矿漏斗，装回到破碎机上；

步骤1中所述正方形钢板(1-1)的尺寸规格为：1180mm×1180mm×20mm；

步骤1中所述圆形通孔的直径为：700mm；凸台(1-2)的高度为：300mm；

步骤2中所述管体(2-1)的外径为：700mm；管体(2-1)的长度为：400mm。

2.根据权利要求1所述的一种防止中碎破碎机下料不均的方法，其特征在于，步骤2中所述圆环形钢板(2-2)的外径为：1000mm。

说明书

一种防止中碎破碎机下料不均的方法

技术领域

[0001] 本发明属于选矿设备防护方法技术领域，具体涉及一种防止中碎破碎机下料不均的方法。

背景技术

[0002] 中碎破碎机是选矿厂中常用设备，其自动化程度高，破碎性能好，可是存在的主要问题是中碎破碎机没有分配器，没有分配器矿石就不能够均匀进入破碎腔达到挤满式破碎的目的，导致下料不均匀，单边给矿不仅加大动锥衬板以及定锥衬板、臂架衬板的磨损，同时会对设备频繁跳闸埋下隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种防止中碎破碎机下料不均的方法，能够解决在矿石下料过程中由于下料不均匀导致对破碎机的动锥衬板、定锥衬板及臂架衬板磨损的问题。

[0004] 本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种防止中碎破碎机下料不均的方法，具体按照以下步骤实施：

[0006] 步骤1，第一部件的制备：取一块正方形钢板，在正方形钢板的中心位置开一个圆形通孔，沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台；

[0007] 步骤2，第二部件的制备：取一个钢制的管体，在管体外壁上焊接一块圆环形钢板；

[0008] 步骤3，将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸；

[0009] 步骤4，将下矿漏斗内部的衬板上移，通过焊接将步骤1制备得到的第一部件与衬板进行连接；

[0010] 步骤5，将步骤2制备得到的第二部件安装到第一部件内部；第一部件与第二部件组成分配器；

[0011] 步骤6，将经过步骤4-5改造过的下矿漏斗，装回到破碎机上。

[0012] 本发明的特点还在于：

[0013] 步骤1中正方形钢板的尺寸规格为：1180mm×1180mm×20mm。

[0014] 步骤1中圆形通孔的直径为：700mm；凸台的高度为：300mm。

[0015] 步骤2中管体的外径为：700mm；管体的长度为：400mm；圆环形钢板一侧表面距管体一端端口的距离为：80mm。

[0016] 步骤2中圆环形钢板的外径为：1000mm。

[0017] 本发明的一种防止中碎破碎机下料不均的方法的有益效果是，经过将第一部件与第二部件组合后作为分配器安装在到臂架帽的上部，这样矿石就可以通过分配器进入到臂架帽，破碎粒度相比较以前也发生了变化，破碎更加均匀良好；消除了由于给料偏磨导致衬板寿命缩短的情况，延长了备件使用周期，同时由于破碎受力更加均匀，极大的降低了设备故障；这种添加的分配器简单实用，每年只需更换1次，更换时间大约3小时，极大的降低了检修强度，方便快捷。

附图说明

[0018] 图1为采用本发明的防止中碎破碎机下料不均的方法后第一部件与第二部件的安装示意图；

[0019] 图2为本发明中第一部件的主视图；

[0020] 图3为本发明中第一部件的俯视图；

[0021] 图4为本发明中第二部件的结构示意图。

[0022] 图中，1.第一部件，1-1.正方形钢板，1-2.凸台；2.第二部件，2-1.管体，2-2.圆环形钢板；3.衬板；4.臂架帽。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0024] 本发明一种防止中碎破碎机下料不均的方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施：

[0025] 步骤1，如图2-3所示，第一部件1的制备：取一块正方形钢板1-1，在正方形钢板1-1的中心位置开一个圆形通孔，沿圆形通孔边缘一周焊接一个钢制的凸台1-2；步骤1中正方形钢板1-1的尺寸规格为：1180mm×1180mm×20mm；步骤1中圆形通孔的直径为：700mm；凸台1-2的高度为：300mm；

[0026] 步骤2，如图4所示，第二部件2的制备：取一个钢制的管体2-1，在管体2-1外壁上焊接一块圆环形钢板2-2；步骤2中管体2-1的外径为：700mm；管体2-1的长度为：400mm；圆环形钢板2-2一侧表面距管体2-1一端端口的距离为：80mm；步骤2中圆环形钢板2-2的外径为：1000mm；

[0027] 步骤3，将破碎机上部的下矿漏斗进行拆卸；

[0028] 步骤4，将下矿漏斗内部的衬板3上移，预留出一定的距离，通过焊接将步骤1制备得到的第一部件1与衬板3进行连接；

[0029] 步骤5，将步骤2制备得到的第二部件2安装到第一部件1内部；第一部件1与第二部件2组成分配器；

[0030] 步骤6，将经过步骤4-5改造过的下矿漏斗，装回到破碎机上，第一部件1与第二部件2组成分配器位于破碎机臂架帽4的上部。

[0031] 破碎机主轴顶端叫做臂架帽，矿石最理想的情况是进入臂架帽，然后通过旋转将臂架帽上部的矿石进行均匀分散，随后进入到破碎腔内部，达到矿石挤满式给矿的目的。因此在破碎机的上部下矿漏斗部位添加分配器最为合适，经过现场测量，决定将分配器刚好添加到臂架帽的上部，这样矿石就可以通过分配器进入到臂架帽。

[0032] 本发明的方法特别适用于防止山特维克CH870破碎机出现的下料不均匀现象；经过将第一部件与第二部件组合后作为分配器安装在到臂架帽的上部，这样矿石就可以通过分配器进入到臂架帽，破碎粒度相比较以前也发生了变化，破碎更加均匀良好；这种添加的分配器简单实用，每年只需更换1次，更换时间大约3小时，极大的降低了检修强度，方便快捷。