本发明属于轧机导卫技术领域，尤其是涉及一种高速轧机导卫的微调装置，包括导卫本体及设置在导卫前侧的两根导辊支撑臂，两根导辊支撑臂之间转动连接有导辊，导卫的中部设有进料通道，且进料通道与设置在导卫后侧的进料口连接，其特征在于，导卫的前侧面上设有两条平行设置的开槽，导辊支撑臂上固定连接有U型件，U型件的两根支脚分别插设在两个开槽中，且U型件的两根支脚上均设有两个左右连通的螺纹孔，开槽中固定安装有两个轴承，轴承的两端分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与穿过两个U型件支脚上的螺纹孔设置。优点在于：本发明不仅实现了导卫的微调，而且操作更加的简单方便。
1.一种高速轧机导卫的微调装置，包括导卫（1）本体及设置在导卫（1）前侧的两根导辊 支撑臂（2），两根所述导辊支撑臂（2）之间转动连接有导辊（3），所述导卫（1）的中部设有进 料通道（13），且进料通道（13）与设置在导卫（1）后侧的进料口（14）连接，其特征在于，所述 导卫（1）的前侧面上设有两条平行设置的开槽（4），所述导辊支撑臂（2）上固定连接有U型件（5），所述U型件（5）的两根支脚分别插设在两个开槽（4）中，且所述U型件（5）的两根支脚上 均设有两个左右连通的螺纹孔，所述开槽（4）中固定安装有两个轴承（6），所述轴承（6）的两 端分别连接有第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（8）分别 与穿过两个U型件（5）支脚上的螺纹孔设置，所述第一螺纹杆（7）远离轴承（6）的一端固定连 接有第一齿轮（9），所述导卫（1）的侧壁上转动连接有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）同 时与四个第一齿轮（9）啮合，所述导卫（1）的侧壁上还转动连接有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）的轮轴上固定连接有微调旋钮（12）；
所述导辊支撑臂（2）上设有第一螺纹安装孔，且在U型件（5）上设有与第一螺纹安装孔位置对应的第二螺纹安装 孔，所述导辊支撑臂（2）通过紧固螺栓可拆卸式安装在U型件（5）上；
所述U型件（5）包括竖直设置且与导辊支撑臂（2）连接的竖杆，所述竖杆远离导辊支撑臂（2）一端的两侧均连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个开槽（4）内；
所述轴承（6）通过轴承座固定在安装在开槽（4）的侧壁上；
所述第一螺纹杆（7）与第二螺纹杆（8）上的螺纹旋向相反；
所述第一螺纹杆（7）的端部固定连接有限位挡板（15），所述限位挡板（15）远离第一螺纹杆（7）的一端中部连接 有第三螺纹杆（16），所述第三螺纹杆（16）贯穿第一齿轮（9）中部的通孔并与螺母（17）连接；
所述螺母（17）与第一齿轮（9）之间设有压板（18），所述压板（18）靠近第一齿轮（9）的一端边缘处均布有若干限位 块（19），所述限位块（19）的截面呈三角形，且在第一齿轮（9）的侧壁上设有与限位块（19）位 置对应的限位孔；
所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）的传动比为1:5-10，所述第二齿轮（10）与第三齿轮（11）的传动比为5-10：1；
所述进料通道（13）贯 穿两个开槽（4）之间的导卫（1）设置，且进料通道（13）与两根导辊支撑臂（2）位于同一水平面上。
一种高速轧机导卫的微调装置
技术领域
[0001] 本发明属于轧机导卫技术领域，尤其是涉及一种高速轧机导卫的微调装置。
背景技术
[0002] 导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。传统的导卫装置为了使同一输送线满足多种尺寸规格轧件的导向输送需求，因此滚动导卫上通常设置有对导辊进行间距调节的调节机构。然而，目前大多数的高速轧机导卫上导辊无法进行精确的微调，而采用分段式固定的方法，调节精度低，难以满足在一定范围内导辊任意间距的调节，极大的限制了导卫的使用范围。现有技术中虽然有的高速轧机导卫可以对导辊间距的间距进行连续式调节，但由于没有采用螺纹杆配合滑块的调节方式，不仅调节范围较小，且调节的精度低，同时现有的调节机构只能适用于调节导辊的间距减小，当需要对导辊的间距进行增加时，则操作起来非常的繁琐，费时费力，给导卫的使用及维护过程带来了诸多的不便。
[0003] 为此，我们提出一种高速轧机导卫的微调装置来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种不仅可以进行微调，且操作更加简单方便的高速轧机导卫装置。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高速轧机导卫的微调装置，包括导卫本体及设置在导卫前侧的两根导辊支撑臂，两根所述导辊支撑臂之间转动连接有导辊，所述导卫的中部设有进料通道，且进料通道与设置在导卫后侧的进料口连接，所述导卫的前侧面上设有两条平行设置的开槽，所述导辊支撑臂上固定连接有U型件，所述U型件的两根支脚分别插设在两个开槽中，且所述U型件的两根支脚上均设有两个左右连通的螺纹孔，所述开槽中固定安装有两个轴承，所述轴承的两端分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别与穿过两个U型件支脚上的螺纹孔设置，所述第一螺纹杆远离轴承的一端固定连接有第一齿轮，所述导卫的侧壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮同时与四个第一齿轮啮合，所述导卫的侧壁上还转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的轮轴上固定连接有微调旋钮。
[0006] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述导辊支撑臂上设有第一螺纹安装孔，且在U型件上设有与第一螺纹安装孔位置对应的第二螺纹安装孔，所述导辊支撑臂通过紧固螺栓可拆卸式安装在U型件上。
[0007] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，一种高速轧机导卫的微调装置，所述U型件包括竖直设置且与导辊支撑臂连接的竖杆，所述竖杆远离导辊支撑臂一端的两侧均连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个开槽内。
[0008] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述轴承通过轴承座固定在安装在开槽的侧壁上。
[0009] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反。
[0010] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述第一螺纹杆的端部固定连接有限位挡板，所述限位挡板远离第一螺纹杆的一端中部连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆贯穿第一齿轮中部的通孔并与螺母连接。
[0011] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述螺母与第一齿轮之间设有压板，所述压板靠近第一齿轮的一端边缘处均布有若干限位块，所述限位块的截面呈三角形，且在第一齿轮的侧壁上设有与限位块位置对应的限位孔。
[0012] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为:1:5-10，所述第二齿轮与第三齿轮的传动比为5-10：1。
[0013] 在上述的高速轧机导卫的微调装置中，所述进料通道贯穿两个开槽之间的导卫设置，且进料通道与两根导辊支撑臂位于同一水平面上。
[0014] 与现有的技术相比，本高速轧机导卫的微调装置的优点在于：本发明通过在进料通道上下两侧的导卫上设置由U型件及螺纹杆组成的传动机构，在对导卫前侧的导辊进行调节时，该结构不会影响导卫的正常进出料过程；通过设置两个开槽，并在每个开槽内设置两根第一螺纹杆和第二螺纹杆，配合U型件支脚上的两个螺纹孔，可避免连接在U型件上的导辊支撑臂及导辊发生偏移，有效提升导辊支撑臂及导辊工作时的稳定性；此外，以螺纹转动的方式代替传统的分段式固定的方式，不仅实现了导卫的微调，同时两个到导辊的调节可以同步进行，省时省力，操作简单，且调节的精度更高。
附图说明
[0015] 图1是本发明提供的一种高速轧机导卫的微调装置的俯视示意图；
[0016] 图2是本发明提供的一种高速轧机导卫的微调装置的正面结构示意图；
[0017] 图3是本发明提供的一种高速轧机导卫的微调装置的侧面结构示意图；
[0018] 图4是图3中A-A向剖视图；
[0019] 图5是图3中B-B向剖视图；
[0020] 图6是本发明提供的一种高速轧机导卫的微调装置中压板的结构示意图。
[0021] 图中，1导卫、2导辊支撑臂、3导辊、4开槽、5 U型件、6轴承、7第一螺纹杆、8第二螺纹杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11第三齿轮、12微调旋钮、13进料通道、14进料口、15限位挡板、16第三螺纹杆、17螺母、18压板、19限位块。
具体实施方式
[0022] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。实施例
[0023] 如图1-6所示，一种高速轧机导卫的微调装置，包括导卫1本体及设置在导卫1前侧的两根导辊支撑臂2，两根导辊支撑臂2之间转动连接有导辊3，导卫1的中部设有进料通道13，且进料通道13与设置在导卫1后侧的进料口14连接，导卫1的前侧面上设有两条平行设置的开槽4，值得一提的是，进料通道13贯穿两个开槽4之间的导卫1设置，且进料通道13与两根导辊支撑臂2位于同一水平面上。
[0024] 导辊支撑臂2上固定连接有U型件5，U型件5的两根支脚分别插设在两个开槽4中，且U型件5的两根支脚上均设有两个左右连通的螺纹孔，开槽4中固定安装有两个轴承6，具体的，轴承6通过轴承座固定在安装在开槽4的侧壁上。
[0025] 轴承6的两端分别连接有第一螺纹杆7和第二螺纹杆8，需要说明的是，第一螺纹杆7与第二螺纹杆8上的螺纹旋向相反，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8分别与穿过两个U型件5支脚上的螺纹孔设置，第一螺纹杆7和第二螺纹杆8同向转动时可带动两个U型件5向相反的方向移动；第一螺纹杆7远离轴承6的一端固定连接有第一齿轮9，导卫1的侧壁上转动连接有第二齿轮10，第二齿轮10同时与四个第一齿轮9啮合，导卫1的侧壁上还转动连接有第三齿轮11，第三齿轮11的轮轴上固定连接有微调旋钮12，第一齿轮9与第二齿轮10的传动比为1:
10，第二齿轮10与第三齿轮11的传动比为8：1。
[0026] 其中，导辊支撑臂2上设有第一螺纹安装孔，且在U型件5上设有与第一螺纹安装孔位置对应的第二螺纹安装孔，导辊支撑臂2通过紧固螺栓可拆卸式安装在U型件5上，实际使用时可根据轧件的规格更换带有不同型号导辊3的导辊支撑臂2。
[0027] 其中，U型件5包括竖直设置且与导辊支撑臂2连接的竖杆，竖杆远离导辊支撑臂2一端的两侧均连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个开槽4内，需要说明的是，滑块的高度值略小于开槽4的宽度值，以保证滑块可在开槽内进行无障碍滑动，且不会产生明显的晃动。
[0028] 其中，第一螺纹杆7的端部固定连接有限位挡板15，限位挡板15远离第一螺纹杆7的一端中部连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16贯穿第一齿轮9中部的通孔并与螺母17连接。
[0029] 具体的，螺母17与第一齿轮9之间设有压板18，压板18靠近第一齿轮9的一端边缘处均布有若干限位块19，限位块19的截面呈三角形，且在第一齿轮9的侧壁上设有与限位块19位置对应的限位孔，螺母17配合压板18可将第一齿轮9固定安装在第一螺纹杆7，且通过设置限位块19，可避免螺母17松动后第一齿轮9产生加大的移位，提高了调节的精确性。
[0030] 本发明需要调整两个导辊3的间距时，直接转动微调旋钮12，由第三齿轮11带动第二齿轮10转动，继而第二齿轮10带动四个第一齿轮9同时转动，四个第一齿轮9分别带动四根第一螺纹杆7及四根第二螺纹杆8转动，设置在导卫1前侧两个导辊3的间距也随之作出调整。
[0031] 尽管本文较多地使用了导卫1、导辊支撑臂2、导辊3、开槽4、U型件5、轴承6、第一螺纹杆7、第二螺纹杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、微调旋钮12、进料通道13、进料口14、限位挡板15、第三螺纹杆16、螺母17、压板18和限位块19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
