本发明涉及本发明的目的是提高集箱制造的工作效率。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺。本发明中使用的装配架还可作为专为散管组装集箱设计的一种热处理防变形装置，能够显著改善热处理过程中散管组装集箱受热变形情况。集箱制造完工后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂，降低了集箱制造成本，便于车间大规模投入使用。
1.一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、集箱本体(5)与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体(5)的长度尺寸，确定定位支座(1)的安装数量及安装位置；
步骤2、安装定位支座(1)，安装时，将集箱本体(5)倒置，即集箱本体(5)上的三通支口朝下，摆放在定位支座(1)中的底座(1-5)上，底座(1-5)上开有用于放置集箱本体(5)的V型槽一，然后安装上压板(1-1)，上压板(1-1)同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板(1-1)与底座(1-5)从上、下方向上将集箱本体(5)夹紧固定，再由锁紧装置将上压板(1-1)与底座(1-5)锁紧；
步骤3、在集箱本体(5)上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻转定位支座(1)，以便给集箱本体(5)上的附件提供施焊位置，便于后续对集箱本体(5)进行无损探伤；
步骤4、校正附件焊接完成后导致集箱本体(5)发生的焊接变形，其中：
若集箱本体(5)中部呈现上拱状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤
2相同的方法，在集箱本体(5)的两端分别安装一个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的中部进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的校直操作；
若集箱本体(5)两端呈现上翘状态，则将所述定位支座(1)的数量调整为2个，按照步骤
2相同的方法，在集箱本体(5)的中部间隔一定距离安装2个所述定位支座(1)，随后对集箱本体(5)的两端进行单独热处理，通过热处理及集箱本体(5)自身重量，实现对集箱本体(5)的校直操作；
步骤5、在定位支座(1)的四周安装方管(2)及槽钢(3)，通过方管(2)将所有定位支座(1)连接成整体的同时，形成四方形框体，在四方形框体的底部安装起吊吊耳(4)，从而组成形成装配架，随后在装配架中安装散管定位板，再安装散管管件，完成散管与集箱本体(5)上的短管接头组装对接，装配形成散管组装集箱；
步骤7、通过起吊、驳运装配架，将散管组装集箱摆放在车间平台上，在对散管组装集箱进行无损探伤之后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂。
2.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，在所述上压板(1-1)上开有腰圆孔，所述锁紧装置包括螺栓(1-2)、螺母(1-3)及垫圈(1-4)，螺栓(1-2)、螺母(1-
3)及垫圈(1-4)通过腰圆孔将所述上压板(1-1)与所述底座(1-5)锁紧。
3.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角相同。
4.如权利要求3所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角角度范围为：20°～140°。
5.如权利要求1所述的一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，在所述步骤4中，若集箱本体(5)中部呈现上拱状态，则所述定位支座(1)与同侧的所述集箱本体(5)的端部之间的距离为L1，L1＝300mm～1000mm；
若集箱本体(5)两端呈现上翘状态，则所述定位支座(1)与同侧的所述集箱本体(5)的端部之间的距离为L2，L2＝2500mm～4000mm。
一种散管组装集箱制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种锅炉集箱的制造工艺。
背景技术
[0002] 目前，锅炉集箱制造过程中，需要配合使用工装装配架。待集箱制造完成后，又需要将集箱从工装装配架中拆除进行热处理、表面油漆工序。之后又需将集箱摆放于包装装置上运输出厂。
[0003] 上述的集箱制造工艺，在集箱制造过程中，集箱需吊装多次，工作效率低，且生产制造成本较高，不利于车间大批量投入使用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提高集箱制造的工作效率。
[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种散管组装集箱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006] 步骤1、集箱本体与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体的长度尺寸，确定定位支座的安装数量及安装位置；
[0007] 步骤2、安装定位支座，安装时，将集箱本体倒置，即集箱本体上的三通支口朝下，摆放在定位支座中的底座上，底座上开有用于放置集箱本体的V型槽一，然后安装上压板，上压板同样开有V型槽二，V型槽一与V型槽二相互配合，从而使得上压板与底座从上、下方向上将集箱本体夹紧固定，再由锁紧装置将上压板与底座锁紧；
[0008] 步骤3、在集箱本体上安装、焊接所需附件，制造过程中，根据实际需要，正/反翻转定位支座，以便给集箱本体上的附件提供施焊位置，便于后续对集箱本体进行无损探伤；
[0009] 步骤4、校正附件焊接完成后导致集箱本体发生的焊接变形，其中：
[0010] 若集箱本体中部呈现上拱状态，则将所述定位支座的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体的两端分别安装一个所述定位支座，随后对集箱本体的中部进行单独热处理，通过热处理及集箱本体自身重量，实现对集箱本体的校直操作；
[0011] 若集箱本体两端呈现上翘状态，则将所述定位支座的数量调整为2个，按照步骤2相同的方法，在集箱本体的中部间隔一定距离安装2个所述定位支座，随后对集箱本体的两端进行单独热处理，通过热处理及集箱本体自身重量，实现对集箱本体的校直操作；
[0012] 步骤5、在定位支座的四周安装方管及槽钢，通过方管将所有定位支座连接成整体的同时，形成四方形框体，在四方形框体的底部安装起吊吊耳，从而组成形成装配架，随后在装配架中安装散管定位板，再安装散管管件，完成散管与集箱本体上的短管接头组装对接，装配形成散管组装集箱；
[0013] 步骤6、将装配架与散管组装集箱整体进行热处理；
[0014] 步骤7、通过起吊、驳运装配架，将散管组装集箱摆放在车间平台上，在对散管组装集箱进行无损探伤之后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂。
[0015] 优选地，在所述上压板上开有腰圆孔，所述锁紧装置包括螺栓、螺母及垫圈，螺栓、螺母及垫圈通过腰圆孔将所述上压板与所述底座锁紧。
[0016] 优选地，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角相同。
[0017] 优选地，所述V型槽一与所述V型槽二的夹角角度范围为：20°～140°。
[0018] 优选地，在所述步骤4中，若集箱本体中部呈现上拱状态，则所述定位支座与同侧的所述集箱本体的端部之间的距离为L1，L1＝300mm～1000mm；
[0019] 若集箱本体两端呈现上翘状态，则所述定位支座与同侧的所述集箱本体的端部之间的距离为L2，L2＝2500mm～4000mm。
[0020] 本发明使用一种装配架，装配架中的定位支座可用于集箱短管接头及附件安装、焊接、无损探伤等操作。后续也能够将装配架中的定位支座随集箱一起进行单独热处理，作为一种集箱摆放支座使用，通过热处理及集箱自身重量，实现对集箱的校直操作。
[0021] 在散管与集箱短管接头组装对接操作前，在定位支座四周安装方管、槽钢、起吊吊耳，将其焊接成为立体的四方形框体，可作为专为散管组装集箱设计的一种散管安装装置，即能够提高散管与集箱短管接头的组装精度，又显著降低了车间人工工作强度。
[0022] 同时，本发明中使用的装配架还可作为专为散管组装集箱设计的一种热处理防变形装置，能够显著改善热处理过程中散管组装集箱受热变形情况。集箱制造完工后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂，降低了集箱制造成本，便于车间大规模投入使用。
附图说明
[0023] 图1、图2：为一种散管组装集箱制造工艺中所涉及的集箱安装主示图/右示图；
[0024] 图3、图4：为一种散管组装集箱制造工艺中所涉及的集箱短管接头装配主示图/右示图；
[0025] 图5、图6：为一种散管组装集箱制造工艺中所涉及的集箱单独热处理情况示图；
[0026] 图7、图8：为一种散管组装集箱制造工艺中所涉及的装配架总装及散管与集箱组装对接主示图/剖示图；
[0027] 图9～图12：为一种散管组装集箱制造工艺中所涉及的零件详图；
[0028] 图13为一种散管组装集箱制造工艺逻辑顺序图。
具体实施方式
[0029] 为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0030] 如图13所示，本发明提供的一种散管组装集箱制造工艺包括如下步骤：
[0031] 步骤一：
[0032] 结合图1、图2，集箱本体5与三通组件完成拼接，完成钻孔及坡口加工工序之后，根据集箱本体5的长度尺寸确定定位支座1的安装数量及安装位置。本实施例中：定位支座1选用数量3件。
[0033] 步骤二：
[0034] 结合图1、图2，将集箱本体5倒置(三通支口朝下)摆放在定位支座1中的底座1-5的V型槽一内，底座1-5为矩形。底座1-5安装在底板1-6中心位置处，两者之间为焊接连接。集箱本体5上部安装上压板1-1。上压板1-1为梯形，从而形成V型槽二。V型槽一及V型槽二的夹角角度c相同，角度范围为：20°～140°。由V型槽一配合V型槽二，将集箱本体5夹紧在底座1-5与上压板1-1之间。上压板1-1设有腰圆孔，上压板1-1、底座1-5将集箱本体5夹紧固定之后，使用螺栓1-2、螺母1-3、垫圈1-4进行旋紧固定。其中，上压板1-1相对于底座1-5可以在腰圆孔中进行上/下滑动，待位置确定后通过螺纹进行旋紧固定。
[0035] 步骤三：
[0036] 结合图3、图4，在集箱本体5上安装、焊接短管接头及其它附件。制造过程中，可以根据实际需要，正/反翻转定位支座1。本实施例中：定位支座1翻转至90°位置，给集箱本体5上的管接头及其它附件提供施焊位置，便于后续对集箱进行无损探伤。
[0037] 步骤四：
[0038] 短管接头及其它附件在集箱本体5上完成焊接，会导致集箱本体5发生焊接变形，主要分为以下2种情况：
[0039] 情况1：结合图5，集箱本体5中间呈现上拱状态，集箱本体5两端位置距地平线距离设为H1，集箱本体5中间位置距地平线距离设为H2。当H1高度小于H2高度时，即要求调整集箱本体5上定位支座1的安装数量及安装位置。本实施例中：定位支座1数量调整为2件，并且将定位支座1置于集箱本体5两端位置，设为L1位置，L1的数值范围为：300mm～1000mm，并且在集箱本体5中间位置处塞放高度为H1的垫块，使得集箱本体5在此种状态进行单独热处理，通过热处理及集箱本体5自身重量，实现对集箱本体5校直操作。
[0040] 情况2，结合图6，集箱本体5两端呈现上翘状态，集箱本体5两端位置距地平线距离设为H3，集箱中间位置距地平线距离设为H4，当H3高度大于H4高度时，即要求调整集箱本体5上定位支座1的安装数量及安装位置。本实施例中：定位支座1数量调整为2件，并且将定位支座1置于集箱本体5中间位置，设为L2位置，L2的数值范围为：2500mm～4000mm，并且在集箱本体5两端位置处塞放高度为H4的垫块，使得集箱本体5在此种状态进行单独热处理，通过热处理及集箱自身重量，实现对集箱本体5校直操作。
[0041] 步骤五：
[0042] 结合图7、图8，在集箱本体5上定位支座1四周安装方管2、槽钢3，通过方管2将所有定位支座1连接成整体的同时，形成四方形框体，在四方形框体的底部安装起吊吊耳4，从而组成形成装配架。随后在装配架中安装散管定位板，再安装散管管件，完成散管与集箱本体5上的短管接头组装对接，装配形成散管组装集箱。
[0043] 步骤六：
[0044] 结合图7、图8，装配架与散管组装集箱整体热处理。装配架作为专为散管组装集箱设计的一种热处理防变形装置，使得散管组装集箱与装配架两种装置实现了紧密结合。装配架设为立体的四方形框体，具有很好的刚性，能够显著改善热处理过程中散管组装集箱受热变形情况。
[0045] 步骤七：
[0046] 结合图7、图8，散管组装集箱进入完工状态，无需拆除散管组装集箱四周的装配架。装配架作为专为散管组装集箱设计的一种摆放支座及包装运输装置，即散管组装集箱整体热处理后，通过起吊、驳运装配架，可以将散管组装集箱摆放在车间平台上，在对散管组装集箱进行无损探伤之后，散管组装集箱与装配架一并进行油漆包装，装配架作为包装运输装置将散管组装集箱驳运出厂。
[0047] 本发明虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
