一种用于催化剂的切割装置及物料生产装置

摘要

本发明公开了一种用于催化剂的切割装置及物料生产装置，属于物料的加工领域。切割装置包括动力装置、传动机构和刀具，刀具包括安装在传送装置的传送带输出端的固定刀片和移动刀片，固定刀片可与传送带上传输的物料相接触，移动刀片与传动机构连接，移动刀片包括呈一列排布且间隔设置的多段刀片单元，每段刀片单元的刀刃端端部与传送带之间存在间隙；动力装置驱动传动机构运动，并带动所述移动刀片沿垂直于传送带的方向相对于固定刀片做往复直线运动，固定刀片与移动刀片之间的相对运动形成剪切力，以横向切割物料。本发明的用于催化剂的切割装置能够避免传送带的损坏，减少切粒的变形，有效保证物料颗粒的均匀性和规整度。

权利要求

1.一种用于催化剂的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括动力装置、传动机构、滑杆(4)、刀具和PLC控制器，所述刀具包括安装在传送装置的传送带(1)输出端的固定刀片(11)和移动刀片(12)，所述固定刀片(11)可与传送带(1)上传输的物料相接触，所述移动刀片(12)与传动机构连接，所述移动刀片(12)包括呈一列排布且间隔设置的多段刀片单元，每段刀片单元的刀刃端端部与传送带(1)之间存在间隙；

所述固定刀片(11)包括呈一列排布且间隔设置的若干第一锯齿(111)，所述第一锯齿(111)的纵截面形状为梯形；

所述移动刀片(12)的每段刀片单元包括若干连续设置的第二锯齿(121)，所述第二锯齿(121)的纵截面形状为三角形；

所述传动机构包括曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄(5)、连杆(6)和滑块(7)，连杆(6)的两端部分别与曲柄(5)和滑块(7)连接，曲柄(5)还与动力装置连接，滑块(7)与移动刀片(12)固定连接；

所述PLC控制器与动力装置连接，用于根据设定的时间参数发出控制动力装置的启动信号；

所述动力装置驱动曲柄滑块机构运动，使滑块(7)沿滑杆(4)往复直线运动，并带动所述移动刀片(12)沿垂直于传送带(1)的方向相对于固定刀片(11)做往复直线运动，所述固定刀片(11)与移动刀片(12)之间的相对运动形成剪切力，以水平方向横向切割物料。

2.如权利要求1所述的用于催化剂的切割装置，其特征在于，所述固定刀片(11)固定安装在固定支撑板(8)上；

所述滑杆(4)的两端固定连接所述固定支撑板(8)。

3.如权利要求2所述的用于催化剂的切割装置，其特征在于，所述滑杆(4)通过光轴座(10)与固定支撑板(8)固定连接。

4.如权利要求2所述的用于催化剂的切割装置，其特征在于，所述固定支撑板(8)为U型，并通过L形角码(13)与支撑架(14)连接。

5.如权利要求1所述的用于催化剂的切割装置，其特征在于，所述动力装置为步进电机、动力马达和伺服电机中的一种。

6.一种物料生产装置，包括传送装置，所述传送装置包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)上沿传送带(1)的长度方向开设有多条平行设置的凹槽(2)；

还包括如权利要求1-5任一项所述的用于催化剂的切割装置。

说明书

一种用于催化剂的切割装置及物料生产装置

技术领域

[0001] 本发明属于物料的加工领域，涉及一种用于催化剂的切割装置及具有此切割装置的物料生产装置。

背景技术

[0002] 催化剂物料广泛应用于化工生产、科学家实验以及生命活动中。其种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按照反应类型又分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂。

[0003] 常见的催化剂生产过程一般如下：混料→挤出成型→烘干→切粒。目前，现有旋转刀或钢丝切粒方法是在挤出装置的出料口直接采用旋转刀片或者旋转钢丝对催化剂进行切粒，在切割过程中由于重力的作用催化剂下垂明显，切粒的变形大、均匀性差。而现有的横切式直刀切粒方法是采用直刀沿垂直于传送带的纵向从上到下直接对传送带上的物料进行切割，虽然能够提升切粒的均匀性，但是容易损坏传送带，增加生产成本。

[0004] 综上所述，亟需寻求一种避免传送带的损坏，减少切粒的变形，保证物料颗粒的均匀性和规整度的切割装置。

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题

[0006] 为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于催化剂的切割装置，该装置能够避免传送带的损坏，减少切粒的变形，有效保证物料颗粒的均匀性和规整度。

[0007] 本发明还提供一种包括上述切割装置的物料生产装置。

[0008] (二)技术方案

[0009] 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

[0010] 本发明提供一种用于催化剂的切割装置，所述切割装置包括动力装置、传动机构和刀具，所述刀具包括安装在传送装置的传送带输出端的固定刀片和移动刀片，所述固定刀片可与传送带上传输的物料相接触，所述移动刀片与传动机构连接，所述移动刀片包括呈一列排布且间隔设置的多段刀片单元，每段刀片单元的刀刃端端部与传送带之间存在间隙；

[0011] 所述动力装置驱动传动机构运动，并带动所述移动刀片沿垂直于传送带的方向相对于固定刀片做往复直线运动，所述固定刀片与移动刀片之间的相对运动形成剪切力，以横向切割物料。

[0012] 优选的，所述移动刀片的每段刀片单元包括若干连续设置的锯齿，所述锯齿的纵截面形状为三角形。

[0013] 优选的，所述固定刀片包括呈一列排布且间隔设置的若干锯齿，此锯齿的纵截面形状为梯形。

[0014] 优选的，所述切割装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与动力装置连接，用于根据设定的时间参数发出控制动力装置的启动信号。

[0015] 优选的，所述传动机构为曲柄滑块机构、凸轮机构和齿轮齿条机构中的一种。

[0016] 优选的，所述固定刀片固定安装在固定支撑板上；

[0017] 所述切割装置还包括滑杆，所述滑杆的两端固定连接所述固定支撑板，所述传动机构的往复运动件沿滑杆做往复直线运动，所述移动刀片与往复运动件固定连接。

[0018] 进一步的，所述滑杆通过光轴座与固定支撑板固定连接。

[0019] 优选的，所述固定支撑板为U型，并通过L形角码与支撑架连接。

[0020] 优选的，所述动力装置为步进电机、动力马达和伺服电机中的一种。

[0021] 本发明还提供一种物料生产装置，包括传送装置，所述传送装置包括传送带，还包括如以上任一方案所述的切割装置。

[0022] (三)有益效果

[0023] 在本发明动力装置的驱动下，通过传动机构带动刀具的移动刀片沿垂直于传送带的方向相对于固定刀片做往复直线运动，固定刀片与移动刀片之间的相对运动形成剪切力，从而实现对传送带上传输的物料的横向切割。

[0024] 与现有采用旋转刀或钢丝切粒的技术相比，本发明通过固定刀片与移动刀片之间的相对运动形成切割物料的剪切力，从而实现了对物料的横向切割，减少了切粒的变形，提升了物料颗粒的均匀性和规整度；与现有采用横切式直刀切粒的技术相比，由于本发明移动刀片的刀刃端端部与传送带之间存在间隙，因此，在切割物料的过程中，有效避免了移动刀片对传送带的损坏，从而大大降低了生产成本。

附图说明

[0025] 图1是本发明优选实施方式的切割装置的结构示意图；

[0026] 图2是本发明优选实施方式的物料生产装置的局部结构示意图，示出了切割装置与传送带；

[0027] 图3是本发明优选实施方式的切割装置的局部结构示意图，示出了固定支撑板与角码。

[0028] 图中：

[0029] 1、传送带；2、凹槽；3、步进电机；4、滑杆；5、曲柄；6、连杆；7、滑块；8、固定支撑板；9、电机D型轴；10、光轴座；11、固定刀片；12、移动刀片；13、角码；14、支撑架；111、第一锯齿；
112、空隙；121、第二锯齿。

具体实施方式

[0030] 为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

[0031] 优选实施方式

[0032] 本实施方式提出一种物料生产装置，该物料生产装置包括挤出装置、传送装置、切割装置和烘干装置。挤出装置用来对物料进行挤出成型，如采用双螺杆挤出机。传送装置可将挤出成型的催化剂物料传送至切割装置进行切粒操作。切割装置则设置在整个生产装置的最末端，且位于传送装置的输出端，用来将挤出成型后的物料条进行切割成粒。烘干装置则对切割完成的物料颗粒进行烘干处理，去除含有的水分，最终成品。物料的整个生产过程如下：混料→挤出成型→切粒→烘干。

[0033] 传送装置的传送带1上沿传送带1的长度方向开设有多条平行设置的凹槽2，通过传送带1的传送，可将物料通过凹槽2稳固地传送至切割装置处进行切割，避免物料在传送带1的水平方向发生窜动，不利于后续的均匀切割。

[0034] 如图1至图3所示，本实施方式的切割装置包括PLC控制器、步进电机3、曲柄滑块机构、滑杆4和刀具。刀具包括安装在传送装置的传送带1输出端的固定刀片11和移动刀片12。曲柄滑块机构包括曲柄5、连杆6和滑块7。其中，步进电机3通过螺钉连接在固定支撑板8上，步进电机3通过电机D型轴9与曲柄5连接，连杆6的两端部分别与曲柄5和滑块7连接，滑块7可往复直线地滑动在滑杆4上，滑杆4的两端通过光轴座10采用螺钉与固定支撑板8固定连接，滑块7沿滑杆4做往复直线运动。由于曲柄5和连杆6之间、连杆6与滑块7之间各形成一个转动副，滑块7与滑杆4之间形成一个移动副，因此，步进电机3直接驱动曲柄5、连杆6和滑块
7运动，而滑块7与刀具的移动刀片12固定连接，从而带动移动刀片12沿垂直于传送带1的方向相对于固定刀片11做往复直线运动，固定刀片11与移动刀片12之间的相对运动形成剪切力，从而实现对传送带1上传输的物料在横向上的均匀切割。与现有采用旋转刀或钢丝切粒的技术相比，本实施方式的切割装置是对传送带1上传输物料的水平横向切割，从而避免了物料下垂，进而减少了切粒的变形，提升了物料颗粒的均匀性和规整度。

[0035] 在本实施方式中，固定刀片11与固定支撑板8之间通过焊接固连。固定支撑板8呈U型，通过两个L形角码13采用螺钉与支撑架14连接，并采用加强筋加固结构(参见图3)。固定刀片11包括呈一列排布且间隔设置的若干第一锯齿111，此第一锯齿111的纵截面形状为下窄上宽的梯形，两个相邻梯形第一锯齿111之间留存V形空隙112，该空隙112与凹槽2相连通，可供位于凹槽2的物料传输通过，方便水平方向的横向切割。固定刀片11的梯形第一锯齿111可与传送带1上传输的物料相接触，可有效避免在切割过程中物料发生随意摆动，起到很好地稳固物料的作用，利于物料的切割。

[0036] 移动刀片12包括呈一列排布且间隔设置的多段刀片单元，每段刀片单元的刀刃端端部与传送带1之间存在极小间隙。与现有采用横切式直刀切粒的技术相比，由于本发明移动刀片12对物料实现水平方向的横向切割，且刀刃端端部与传送带1之间存在极小间隙，因此，在切割物料的过程中，有效避免了移动刀片12对传送带1的损坏，从而大大降低了生产成本。

[0037] 在本实施例中，优选的，每段刀片单元包括两个连续设置的第二锯齿121，该第二锯齿121的纵截面形状为三角形。与锯齿设计成梯形相对比，由于三角形第二锯齿121的切割面尖锐，因此减少了对物料切割的变形；两个三角形第二锯齿121形成一段刀片单元，能够对物料在往复直线运动的其中任一个方向上实现两次切割，切割更彻底，避免发生切割黏连不断的现象，同时还避免了物料在传送带输出端处的大量堆积。移动刀片12的第二锯齿121数量与滑块7的行程呈正比，即，滑块7的行程越大，第二锯齿121的数量越多，否则反之。

[0038] PLC控制器与步进电机3连接，用于根据设定的时间参数发出控制步进电机3的启动信号。通过PLC控制器调节步进电机3，进而可调节移动刀片12在停歇位置停歇的时间，从而达到调节切料的长度的功能，同时通过改变切割周期实现变量切割。

[0039] 上述的步进电机3还可以替换成动力马达和伺服电机中的任一种动力装置，给移动刀片12提供往复直线运动的动力。上述的曲柄滑块机构还可以替换成凸轮机构和齿轮齿条机构中的任一种传动机构，可以将旋转式运动转变成往复直线运动。

[0040] 当然，本发明的切割装置及包含切割装置的物料生产装置可以用来将催化剂或除催化剂以外的其他固态物料进行生产制备，生产工序主要依次包括挤出成型、传输、切割及烘干。

[0041] 以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明保护范围之内。