本发明公开了一种花生低温冷榨机，包括基础矩形底板且其上表面设有去红衣装置和冷榨装置，所述去红衣装置是由固定座、搅拌装置及进料漏斗组成，所述搅拌装置是由搅拌筒、固定轴承、转轴、丝杆、驱动电机一、十字形搅拌杆、出料口及破碎装置组成，所述冷榨装置是由冷榨箱体、进料口、圆台形收集室、压榨装置、温度传感器及加热片组成，所述压榨装置是由压榨底板、固定板、矩形通槽、竖直压板、螺孔、紧定螺杆及驱动电机三组成，所述基础矩形底板上端面设有控制箱、前端面设有电源插口及电源开关。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
1.一种花生低温冷榨机，包括基础矩形底板(1)，其特征在于，所述基础矩形底板(1)上表面设有去红衣装置(2)和冷榨装置(3)，所述去红衣装置(2)是由设置在所述基础矩形底板(1)上端面的固定座(4)、固定座(4)上端设有的搅拌装置(5)及搅拌装置(5)上端设有的进料漏斗(6)组成，所述搅拌装置(5)是由设置在所述固定座(4)上端且上端内腔与所述进料漏斗(6)下端口连通的搅拌筒(7)、搅拌筒(7)内腔上下端中心处设有的一组固定轴承(8)、固定轴承(8)分别竖直向下竖直向上连接有的两根转轴(9)、转轴(9)之间设有丝杆(10)、搅拌筒(7)上端面对应转轴(9)位置设有的驱动电机一(11)、上下端转轴(9)及丝杆(10)外壁套有的十字形搅拌杆(12)、搅拌筒(7)下端侧壁开有的出料口(13)及出料口(13)内壁设有的破碎装置(14)组成，所述破碎装置(14)是由分别设置在所述出料口(13)内腔上下端两侧壁上的一组主动固定轴承(15)和从动固定轴承(16)、主动固定轴承(15)与从动固定轴承(16)之间设有的主动转轴(17)和从动转轴(18)、主动转轴(17)与从动转轴(18)外端分别套有的主动上辊筒(19)和辅助下辊筒(20)及主动转轴(17)一端连接的驱动电机二(21)组成，所述基础矩形底板(1)上端且所述去红衣装置(2)侧端设有冷榨装置(3)，所述冷榨装置(3)是由设置在所述基础矩形底板(1)上端面且所述固定座(4)侧端的冷榨箱体(22)、冷榨箱体(22)上表面且对应所述出料口(13)位置开有的进料口(23)、进料口(23)下端设有的圆台形收集室(24)、冷榨箱体(22)下端设有的压榨装置(25)、冷榨箱体(22)侧壁设有的温度传感器(26)及冷榨箱体(22)侧壁内腔设有的加热片(27)组成，所述压榨装置(25)是由设置在所述冷榨箱体(22)内腔下端且沿所述冷榨箱体(22)长度方向的压榨底板(28)、所述冷榨箱体(22)沿其长度方向两侧端且压榨底板(28)上端设有的两块固定板(29)、固定板(29)相互对应面分别开有沿固定板(29)长度方向的矩形通槽(30)、矩形通槽(30)内设有多组可沿矩形通槽(30)长度方向滑动的竖直压板(31)、所述冷榨箱体(22)对应竖直压板(31)滑动压榨方向的另一侧端开有的螺孔(32)、拧入螺孔(32)伸进所述冷榨箱体(22)内腔的紧定螺杆(33)及紧定螺杆(33)对应所述冷榨箱体(22)外侧一端连接的驱动电机三(34)组成，所述基础矩形底板(1)上表面且对应所述冷榨箱体(22)尾端开有滑槽(35)，所述基础矩形底板(1)上端面设有可在所述滑槽(35)内滑动的支撑架(36)，所述驱动电机三(34)设置在所述支撑架(36)上端面且其旋转轴通过联轴器与所述紧定螺杆(33)一端连接，所述基础矩形底板(1)上端面设有控制箱(37)、前端面设有电源插口(38)及电源开关(39)，所述控制箱(37)控制端口通过导线分别与所述去红衣装置(2)和冷榨装置(3)连接，所述电源插口(38)通过电源线与外界电源装置连接，所述电源开关(39)与所述电源插口(38)电连，所述控制箱(37)电源输入端与所述电源开关(39)电源输出端电连。
2.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述丝杆(10)上下端分别通过联轴器(40)与上下端的转轴(9)一端连接，所述驱动电机一(11)的旋转轴穿过所述搅拌筒(7)上端面通过联轴器与所述转轴(9)旋转端连接，所述丝杆(10)外端套有螺母(41)，所述十字形搅拌杆(12)套在所述螺母(41)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述驱动电机二(21)设置在所述固定座(4)上端且对应所述出料口(13)位置，所述驱动电机二(21)的旋转轴透过所述搅拌筒(7)外壁通过联轴器与所述主动转轴(17)的旋转端连接，所述主动上辊筒(19)和辅助下辊筒(20)之间设有缝隙，方便花生粒进入打磨。
4.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述圆台形收集室(24)上端口横截面积大于下端口，呈梯子形放置，所述圆台形收集室(24)上端口与所述进料口(23)连通，所述圆台形收集室(24)下端口通过多个倾斜进料管(42)与所述竖直压板(31)之间形成的挤压空间连通，所述倾斜进料管(42)进料端设有电磁阀(43)，所述竖直压板(31)内壁上端设有贴近传感器(44)。
5.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述加热片(27)是电加热片，电加热片是将电阻发热丝缠绕在云母板上的一种电加热器件，由于云母板具有良好的绝缘性能和其耐高温性能，因此，电加热片以所述云母板为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，所述冷榨箱体(22)内腔温度控制在60℃左右。
6.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述压榨底板(28)内腔设有出油通孔(45)且压榨底板(28)表面设有过滤膜(46)，所述基础矩形底板(1)内腔设有花生油收集腔(47)且所述花生油收集腔(47)通过出油管道与外界收集装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述紧定螺杆(33)伸进所述冷榨箱体(22)的一端部设有挡块(48)、所述挡块(48)防止所述紧定螺杆(33)从所述螺孔(32)内脱落，所述竖直压板(31)上端分别设有锁环(49)，所述锁环(49)之间连接有铁丝线(50)且靠近所述紧定螺杆(33)一端的竖直压板(31)通过铁丝线(50)穿过所述锁环(49)与所述挡块(48)固定连接，从而实现竖直压板(31)与所述紧定螺杆(33)的连接，当所述紧定螺杆(33)向外旋转到所述挡块(48)与所述螺孔(32)刚好贴近时，所述铁丝线(50)刚好呈拉紧状态。
8.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述进料口(23)上端设有过滤网(51)，所述过滤网(51)上设有振动电机(52)，所述冷榨箱体(22)上端且对应所述进料口(23)位置后端设有电动风机(53)，所述振动电机(52)及电动风机(53)与所述控制箱(37)控制端口电连。
9.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述控制箱(37)外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有PLC系统，PLC系统内部设有控制驱动电机一(11)、驱动电机二(21)、驱动电机三(34)、振动电机(52)、电动风机(53)、加热片(27)及电磁阀(43)的控制模块，所述控制箱(37)信号输入端与所述温度传感器(26)及贴近传感器(44)信号输出端电连。
10.根据权利要求1所述的一种花生低温冷榨机，其特征在于，所述驱动电机一(11)、驱动电机二(21)及驱动电机三(34)都为旋转电机，所述冷榨箱体(22)上端面板可拆卸，方便及时清理压榨完形成的花生饼。
一种花生低温冷榨机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种榨油机领域，特别是一种花生低温冷榨机。
背景技术
[0002] 传统的花生榨油机是先进行蒸炒，再进行榨油，榨油效率高而且油质浓香，但这个榨油方法破坏了花生内部蛋白质结构，使得榨取后的花生粒利用率下降，因此需要一种花生低温冷榨机，可以在榨油的同时保证花生内部蛋白质结构不被破坏，使得榨油完的花生饼利用率提高，利用去红衣装置可以减小红衣去除不干净对油质造成影响，利用竖直压板将需要压榨的花生均匀分到不同腔室，使得压榨效率提高，利用紧定螺杆来进行压榨，结构简单，通过加热片控制冷榨箱体内部温度，通过过滤膜可以进一步对榨出的油进行过滤，保障油质。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种花生低温冷榨机。
[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为，一种花生低温冷榨机，包括基础矩形底板，所述基础矩形底板上表面设有去红衣装置和冷榨装置，所述去红衣装置是由设置在所述基础矩形底板上端面的固定座、固定座上端设有的搅拌装置及搅拌装置上端设有的进料漏斗组成，所述搅拌装置是由设置在所述固定座上端且上端内腔与所述进料漏斗下端口连通的搅拌筒、搅拌筒内腔上下端中心处设有的一组固定轴承、固定轴承分别竖直向下竖直向上连接有的两根转轴、转轴之间设有丝杆、搅拌筒上端面对应转轴位置设有的驱动电机一、上下端转轴及丝杆外壁套有的十字形搅拌杆、搅拌筒下端侧壁开有的出料口及出料口内壁设有的破碎装置组成，所述破碎装置是由分别设置在所述出料口内腔上下端两侧壁上的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承与从动固定轴承之间设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴与从动转轴外端分别套有的主动上辊筒和辅助下辊筒及主动转轴一端连接的驱动电机二组成，所述基础矩形底板上端且所述去红衣装置侧端设有冷榨装置，所述冷榨装置是由设置在所述基础矩形底板上端面且所述固定座侧端的冷榨箱体、冷榨箱体上表面且对应所述出料口位置开有的进料口、进料口下端设有的圆台形收集室、冷榨箱体下端设有的压榨装置、冷榨箱体侧壁设有的温度传感器及冷榨箱体侧壁内腔设有的加热片组成，所述压榨装置是由设置在所述冷榨箱体内腔下端且沿所述冷榨箱体长度方向的压榨底板、所述冷榨箱体沿其长度方向两侧端且压榨底板上端设有的两块固定板、固定板相互对应面分别开有沿固定板长度方向的矩形通槽、矩形通槽内设有多组可沿矩形通槽长度方向滑动的竖直压板、所述冷榨箱体对应竖直压板滑动压榨方向的另一侧端开有的螺孔、拧入螺孔伸进所述冷榨箱体内腔的紧定螺杆及紧定螺杆对应所述冷榨箱体外侧一端连接的驱动电机三组成，所述基础矩形底板上表面且对应所述冷榨箱体尾端开有滑槽，所述基础矩形底板上端面设有可在所述滑槽内滑动的支撑架，所述驱动电机三设置在所述支撑架上端面且其旋转轴通过联轴器与所述紧定螺杆一端连接，所述基础矩形底板上端面设有控制箱、前端面设有电源插口及电源开关，所述控制箱控制端口通过导线分别与所述去红衣装置和冷榨装置连接，所述电源插口通过电源线与外界电源装置连接，所述电源开关与所述电源插口电连，所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端电连。
[0005] 所述丝杆上下端分别通过联轴器与上下端的转轴一端连接，所述驱动电机一的旋转轴穿过所述搅拌筒上端面通过联轴器与所述转轴旋转端连接，所述丝杆外端套有螺母，所述十字形搅拌杆套在所述螺母外壁上。
[0006] 所述驱动电机二设置在所述固定座上端且对应所述出料口位置，所述驱动电机二的旋转轴透过所述搅拌筒外壁通过联轴器与所述主动转轴的旋转端连接，所述主动上辊筒和辅助下辊筒之间设有缝隙，方便花生粒进入打磨。
[0007] 所述圆台形收集室上端口横截面积大于下端口，呈梯子形放置，所述圆台形收集室上端口与所述进料口连通，所述圆台形收集室下端口通过多个倾斜进料管与所述竖直压板之间形成的挤压空间连通，所述倾斜进料管进料端设有电磁阀，所述竖直压板内壁上端设有贴近传感器。
[0008] 所述加热片是电加热片，电加热片是将电阻发热丝缠绕在云母板上的一种电加热器件，由于云母板具有良好的绝缘性能和其耐高温性能，因此，电加热片以所述云母板为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，所述冷却箱体内腔温度控制在60℃左右。
[0009] 所述压榨底板内腔设有出油通孔且压榨底板表面设有过滤膜，所述基础矩形底板内腔设有花生油收集腔且所述花生油收集腔通过出油管道与外界收集装置连接。
[0010] 所述紧定螺杆伸进所述冷榨箱体的一端部设有挡块、所述挡块防止所述紧定螺杆从所述螺孔内脱落，所述竖直压板上端分别设有锁环，所述锁环之间连接有铁丝线且靠近所述紧定螺杆一端的竖直压板通过铁丝线穿过所述锁环与所述挡块固定连接，从而实现竖直压板与所述紧定螺杆的连接，当所述紧定螺杆向外旋转到所述挡块与所述螺孔刚好贴近时，所述铁丝线刚好呈拉紧状态。
[0011] 所述进料口上端设有过滤网，所述过滤网上设有振动电机，所述冷榨箱体上端且对应所述进料口位置后端设有电动风机，所述振动电机及电动风机与所述控制箱控制端口电连。
[0012] 所述控制箱外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有PLC系统，PLC系统内部设有控制驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、振动电机、电动风机、降温片及电磁阀的控制模块，所述控制箱信号输入端与所述温度传感器及贴近传感器信号输出端电连。
[0013] 所述驱动电机一、驱动电机二及驱动电机三都为旋转电机，所述冷榨箱体上端面板可拆卸，方便及时清理压榨完形成的花生饼。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的花生低温冷榨机，可以在榨油的同时保证花生内部蛋白质结构不被破坏，使得榨油完的花生饼利用率提高，利用去红衣装置可以减小红衣去除不干净对油质造成影响，利用竖直压板将需要压榨的花生均匀分到不同腔室，使得压榨效率提高，利用紧定螺杆来进行压榨，结构简单，通过加热片控制冷榨箱体内部温度，通过过滤膜可以进一步对榨出的油进行过滤，保障油质。
附图说明
[0015] 图1是本发明所述花生低温冷榨机的整体结构示意图；
[0016] 图2是本发明所述破碎装置平面结构示意图；
[0017] 图3是本发明所述压榨装置立体结构示意图；
[0018] 图4是本发明所述压榨装置平面结构示意图；
[0019] 图5是本发明所述十字形搅拌杆平面示意图；
[0020] 图中，1、基础矩形底板；2、去红衣装置；3、冷榨装置；4、固定座；5、搅拌装置；6、进料漏斗；7、搅拌筒；8、固定轴承；9、转轴；10、丝杆；11、驱动电机一；12、十字形搅拌杆；13、出料口；14、破碎装置；15、主动固定轴承；16、从动固定轴承；17、主动转轴；18、从动转轴；19、主动上辊筒；20、辅助下辊筒；21、驱动电机二；22、冷榨箱体；23、进料口；24、圆台形收集室；25、压榨装置；26、温度传感器；27、加热片；28、压榨底板；29、固定板；30、矩形通槽；31、竖直压板；32、螺孔；33、紧定螺杆；34、驱动电机三；35、滑槽；36、支撑架；37、控制箱；38、电源插口；39、电源开关；40、联轴器；41、螺母；42、倾斜进料管；43、电磁阀；44、贴近传感器；45、出油通孔；46、过滤膜；47、花生油收集腔；48、挡块；49、锁环；50、铁丝线；51、过滤网；52、振动电机。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种花生低温冷榨机，包括基础矩形底板1，所述基础矩形底板1上表面设有去红衣装置2和冷榨装置3，所述去红衣装置2是由设置在所述基础矩形底板1上端面的固定座4、固定座4上端设有的搅拌装置5及搅拌装置5上端设有的进料漏斗6组成，所述搅拌装置5是由设置在所述固定座4上端且上端内腔与所述进料漏斗6下端口连通的搅拌筒7、搅拌筒7内腔上下端中心处设有的一组固定轴承8、固定轴承8分别竖直向下竖直向上连接有的两根转轴9、转轴9之间设有丝杆10、搅拌筒7上端面对应转轴9位置设有的驱动电机一11、上下端转轴9及丝杆10外壁套有的十字形搅拌杆12、搅拌筒7下端侧壁开有的出料口13及出料口13内壁设有的破碎装置14组成，所述破碎装置14是由分别设置在所述出料口13内腔上下端两侧壁上的一组主动固定轴承15和从动固定轴承16、主动固定轴承15与从动固定轴承16之间设有的主动转轴17和从动转轴18、主动转轴17与从动转轴18外端分别套有的主动上辊筒19和辅助下辊筒20及主动转轴17一端连接的驱动电机二21组成，所述基础矩形底板1上端且所述去红衣装置2侧端设有冷榨装置3，所述冷榨装置3是由设置在所述基础矩形底板1上端面且所述固定座4侧端的冷榨箱体
22、冷榨箱体22上表面且对应所述出料口13位置开有的进料口23、进料口23下端设有的圆台形收集室24、冷榨箱体22下端设有的压榨装置25、冷榨箱体22侧壁设有的温度传感器26及冷榨箱体22侧壁内腔设有的加热片27组成，所述压榨装置25是由设置在所述冷榨箱体22内腔下端且沿所述冷榨箱体22长度方向的压榨底板28、所述冷榨箱体22沿其长度方向两侧端且压榨底板28上端设有的两块固定板29、固定板29相互对应面分别开有沿固定板29长度方向的矩形通槽30、矩形通槽30内设有多组可沿矩形通槽30长度方向滑动的竖直压板31、所述冷榨箱体22对应竖直压板31滑动压榨方向的另一侧端开有的螺孔32、拧入螺孔32伸进所述冷榨箱体22内腔的紧定螺杆33及紧定螺杆33对应所述冷榨箱体22外侧一端连接的驱动电机三34组成，所述基础矩形底板1上表面且对应所述冷榨箱体22尾端开有滑槽35，所述基础矩形底板1上端面设有可在所述滑槽35内滑动的支撑架36，所述驱动电机三34设置在所述支撑架36上端面且其旋转轴通过联轴器与所述紧定螺杆33一端连接，所述基础矩形底板1上端面设有控制箱37、前端面设有电源插口38及电源开关39，所述控制箱37控制端口通过导线分别与所述去红衣装置2和冷榨装置3连接，所述电源插口38通过电源线与外界电源装置连接，所述电源开关39与所述电源插口38电连，所述控制箱37电源输入端与所述电源开关39电源输出端电连；所述丝杆10上下端分别通过联轴器40与上下端的转轴9一端连接，所述驱动电机一11的旋转轴穿过所述搅拌筒7上端面通过联轴器与所述转轴9旋转端连接，所述丝杆10外端套有螺母41，所述十字形搅拌杆12套在所述螺母41外壁上；所述驱动电机二21设置在所述固定座4上端且对应所述出料口13位置，所述驱动电机二21的旋转轴透过所述搅拌筒7外壁通过联轴器与所述主动转轴17的旋转端连接，所述主动上辊筒19和辅助下辊筒20之间设有缝隙，方便花生粒进入打磨；所述圆台形收集室24上端口横截面积大于下端口，呈梯子形放置，所述圆台形收集室24上端口与所述进料口23连通，所述圆台形收集室24下端口通过多个倾斜进料管42与所述竖直压板31之间形成的挤压空间连通，所述倾斜进料管42进料端设有电磁阀43，所述竖直压板31内壁上端设有贴近传感器44；所述加热片
27是电加热片，电加热片是将电阻发热丝缠绕在云母板上的一种电加热器件，由于云母板具有良好的绝缘性能和其耐高温性能，因此，电加热片以所述云母板为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，所述冷榨箱体22内腔温度控制在60℃左右；所述压榨底板
28内腔设有出油通孔45且压榨底板28表面设有过滤膜46，所述基础矩形底板1内腔设有花生油收集腔47且所述花生油收集腔47通过出油管道与外界收集装置连接；所述紧定螺杆33伸进所述冷榨箱体22的一端部设有挡块48、所述挡块48防止所述紧定螺杆33从所述螺孔32内脱落，所述竖直压板31上端分别设有锁环49，所述锁环49之间连接有铁丝线50且靠近所述紧定螺杆33一端的竖直压板31通过铁丝线50穿过所述锁环49与所述挡块48固定连接，从而实现竖直压板31与所述紧定螺杆33的连接，当所述紧定螺杆33向外旋转到所述挡块48与所述螺孔32刚好贴近时，所述铁丝线50刚好呈拉紧状态；所述进料口23上端设有过滤网51，所述过滤网51上设有振动电机52，所述冷榨箱体22上端且对应所述进料口23位置后端设有电动风机53，所述振动电机52及电动风机53与所述控制箱37控制端口电连；所述控制箱37外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有PLC系统，PLC系统内部设有控制驱动电机一11、驱动电机二21、驱动电机三34、振动电机52、电动风机53、加热片27及电磁阀43的控制模块，所述控制箱37信号输入端与所述温度传感器26及贴近传感器44信号输出端电连；所述驱动电机一11、驱动电机二21及驱动电机三34都为旋转电机，所述冷榨箱体22上端面板可拆卸，方便及时清理压榨完形成的花生饼。
[0022] 本发明的特点为，一种花生低温冷榨机，包括基础矩形底板，基础矩形底板上表面设有去红衣装置和冷榨装置，去红衣装置是由设置在基础矩形底板上端面的固定座、固定座上端设有的搅拌装置及搅拌装置上端设有的进料漏斗组成，搅拌装置是由设置在固定座上端且上端内腔与进料漏斗下端口连通的搅拌筒、搅拌筒内腔上下端中心处设有的一组固定轴承、固定轴承分别竖直向下竖直向上连接有的两根转轴、转轴之间设有丝杆、搅拌筒上端面对应转轴位置设有的驱动电机一、上下端转轴及丝杆外壁套有的十字形搅拌杆、搅拌筒下端侧壁开有的出料口及出料口内壁设有的破碎装置组成，破碎装置是由分别设置在出料口内腔上下端两侧壁上的一组主动固定轴承和从动固定轴承、主动固定轴承与从动固定轴承之间设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴与从动转轴外端分别套有的主动上辊筒和辅助下辊筒及主动转轴一端连接的驱动电机二组成，基础矩形底板上端且去红衣装置侧端设有冷榨装置，冷榨装置是由设置在基础矩形底板上端面且固定座侧端的冷榨箱体、冷榨箱体上表面且对应出料口位置开有的进料口、进料口下端设有的圆台形收集室、冷榨箱体下端设有的压榨装置、冷榨箱体侧壁设有的温度传感器及冷榨箱体侧壁内腔设有的加热片组成，压榨装置是由设置在冷榨箱体内腔下端且沿冷榨箱体长度方向的压榨底板、冷榨箱体沿其长度方向两侧端且压榨底板上端设有的两块固定板、固定板相互对应面分别开有沿固定板长度方向的矩形通槽、矩形通槽内设有多组可沿矩形通槽长度方向滑动的竖直压板、冷榨箱体对应竖直压板滑动压榨方向的另一侧端开有的螺孔、拧入螺孔伸进冷榨箱体内腔的紧定螺杆及紧定螺杆对应冷榨箱体外侧一端连接的驱动电机三组成，基础矩形底板上表面且对应冷榨箱体尾端开有滑槽，基础矩形底板上端面设有的可在滑槽内滑动的支撑架，驱动电机三设置在支撑架上端面且其旋转轴通过联轴器与紧定螺杆一端连接，基础矩形底板上端面设有控制箱、前端面设有电源插口及电源开关，控制箱控制端口通过导线分别与去红衣装置和冷榨装置连接，电源插口通过电源线与外界电源装置连接，电源开关与电源插口电连，控制箱电源输入端与电源开关电源输出端电连，可以在榨油的同时保证花生内部蛋白质结构不被破坏，使得榨油完的花生饼利用率提高，利用去红衣装置可以减小红衣去除不干净对油质造成影响，利用竖直压板将需要压榨的花生均匀分到不同腔室，使得压榨效率提高，利用紧定螺杆来进行压榨，结构简单，通过加热片控制冷榨箱体内部温度，通过过滤膜可以进一步对榨出的油进行过滤，保障油质。
[0023] 在本发明中，设置在基础矩形底板前端面的电源插口通过电源线外接电源装置，电源开关控制整个设备通电情况，控制箱控制整个设备的正常运作。在基础矩形底板上端设有去红衣装置和冷榨装置，花生粒从进料漏斗进入搅拌筒，驱动电机一在控制箱控制作用下开始运作，带动设置在搅拌筒内腔中的转轴旋转，上下端转轴之间通过联轴器连接有丝杆，丝杆上套有螺母，转轴和螺母外壁套有十字形搅拌杆，当转轴旋转时，带动螺母上下移动，转轴外壁设有的搅拌杆对上部和下部进行搅拌，丝杆上的搅拌杆上下移动搅拌，在搅拌的同时是花生外表的红衣脱落。在搅拌筒内腔下端侧壁开有出料口，出料口设有破碎装置。驱动电机二在控制箱控制下运作，带动主动转轴旋转，主动转轴带动套在其上的主动上辊筒滚动，主动上辊筒和辅助下辊筒之间有缝隙，使花生粒进入，从而进行破碎呈粉末状。在基础矩形底板上端且固定座侧端设有冷榨箱体，冷榨箱体上端面对应出料口位置设有进料口，进料口上端设有一层过滤网，对花生外表的红衣进行去除。在冷榨箱体上端且对应进料口后端设有电动风机，电动风机运作可以将混入花生粉末内的红衣进行清除。在进料口下端设有圆台形收集室，冷榨箱体内腔下端设有压榨装置。冷榨箱体内腔底部设有压榨底板，两侧设有固定板，固定板内侧表面沿其长度方向开有通槽，通槽之间设有多组竖直压板，圆台形收集室下端口通过多根倾斜进料管与竖直压板之间形成的空间连通，花生粒通过倾斜进料管进入竖直压板之间形成的空腔中，竖直压板内侧壁上端设有贴近传感器，当感测到竖直压板之间空间装满花生粒时，控制箱控制倾斜进料管进料端的电磁阀关闭。在冷榨箱体尾端开有螺孔，螺孔内拧入紧定螺杆，通过驱动电机三运作可以带动螺杆拧入或者拧出，当螺杆不断拧入时，竖直压板开始收缩进行压榨，当螺杆不断拧出时，通过挡块及铁丝线带动竖直压板展开。压榨底板内腔设有出油通孔，上表面设有过滤膜，基础矩形底板内腔设有花生油收集腔，花生油收集腔之间通过出油管与外界花生油收集装置连通。
[0024] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
