一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法。采用方法的要点是将黏胶非织造布与活性炭、助剂（十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇）按照一定比例浸渍涂覆，再用热熔胶两面热压粘合，烘干并使热熔胶固定，得到黏胶活性炭非织造布过滤材料。本发明的制备方法简便易行、低碳环保，制备的可用于过滤的黏胶活性炭非织造布不仅在水过滤领域具有重要价值和意义，而且在金属离子和染料的过滤方面也表现出良好的效果，对环境保护和资源的可持续发展具有重大的推进作用。

权利要求

1.一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)称取1.5～6g在60～80℃的干燥箱中干燥1～2h的中心粒径为150～200目的活性炭粉末，加入15～35ml去离子水，搅拌使其均匀分布于溶液中，再分别称取0.5～2g十二烷基硫酸钠和0.5～2g 1788型聚乙烯醇于烧杯，分别加入15～35ml去离子水，用磁力搅拌机加热搅拌5～15min直至完全溶解，冷却后，先将聚乙烯醇溶液加入活性炭溶液中，搅拌至溶液均匀混合，再将十二烷基硫酸钠溶液加入混合液中，搅拌5～15min至混合均匀，得到混合浸渍液；混合浸渍液的原料质量比为聚乙烯醇：十二烷基硫酸钠：活性炭＝1:1:3；

2)将步骤1)得到的混合浸渍液均匀涂覆在已裁剪好的面积为15cm×20cm黏胶非织造布上，用压辊压平，压辊的压力为20N±2N，放入温度为60～80℃干燥箱中干燥1～3h后取出放置于室温下冷却，得到活性炭非织造布；

3)将步骤2)得到的活性炭非织造布用热熔胶粘衬双面固定，即得到黏胶活性炭非织造过滤布。

说明书

一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种非织造布过滤材料的制备方法，特别涉及一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法，属于纺织材料技术领域。

背景技术

[0002] 随着社会经济的迅速发展以及人们环保意识的增强，活性炭作为一种低碳节能的产品越来越被大众认可，我国对活性炭的制备也花费了大量的科研精力。尤其是在近几年，雾霾严重影响到人们的健康，人们需要有新材料应对空气污染，以减少对人类呼吸道的影响，并且花费了大量的精力在研发新产品上，如：活性炭口罩等。

[0003] 传统的活性炭织物一般叫做活性炭无纺布，存在以下缺点：1、通过将助剂和粘合剂溶解并且将非织造布浸渍在溶液中的方式制备，此方法中粘合剂会将活性炭表面的微孔堵塞，大大影响吸附性能；2、助剂和活性炭的比例不明确会使其在改进工艺方面变得模糊；3、传统工艺使用的粘合剂会溶于水，在水过滤方面会受到影响；4、传统的将非织造布浸渍在混合液中直接烘干，会使其表面充满活性炭粉末，在测试织物性能测试方面造成炭粒脱落的影响，使载炭量有所损失。

[0004] 本发明提出了一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法。制备方法简便易行，不仅解决了上述活性炭无纺布的问题，且制备得到的可用于过滤的黏胶活性炭非织造布在水过滤与金属离子、染料过滤领域表现出良好的效果，对环境保护和资源的可持续发展具有重大的推进作用。

[0005] 在纺织材料技术领域，中国专利(CN200510049884.0)“活性炭无纺布及其制造工艺”以选择性施以放卷步骤、前混合成网步骤、抛洒活性炭粉步骤、选择性施以喷胶步骤、加热定型步骤、产品卷曲步骤将活性炭粉均匀吸附融合在无纺布基体之内，再经加热定型制成产品。中国专利(CN201120539045.8)“一种含有活性炭的无纺布”包括上层无纺布和下层无纺布之间设有活性炭无纺布层，上下表层之间设有网状纤维层，表面涂有消毒层，起到有效抗菌，并能大面积吸收异味和有害气体作用。中国专利(CN201410229428.3)“一种设有活性炭无纺布层的卫生巾”提供一种水刺无纺布表层、无纺布包裹吸水纤维芯层和不透水底膜之间分别加设活性炭无纺布层，其具有较强的吸附能力，并且具有抗菌能力。中国专利(CN201510002711.7)“一种汽车内饰用活性炭复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料”将复合乳液包覆在改性聚丙烯基母粒熔喷制成的纤维丝的表面,制备得到的材料不仅秉承了传统聚丙烯非织造材料的优点，是一种新型实用的车用吸音材料。截至目前，还未见到用聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠和活性炭混合液浸渍涂覆非织造布，再用热熔胶两面热压粘合得到黏胶活性炭非织造布过滤材料的相关工艺的出现。

发明内容

[0006] 为了获得具有高吸附、高载炭量的黏胶活性炭非织造布，本发明将黏胶非织造布与活性炭及助剂按一定比例浸渍涂覆，再用热熔胶两面热压粘合，得到黏胶活性炭非织造布过滤材料，用于水过滤与金属离子、染料过滤领域。本发明的目的是提供一种用于过滤的黏胶活性炭非织造布及其制备方法。

[0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案是采用以下步骤：

[0008] 1)称取1.5～6g在60～80℃的干燥箱中干燥1～2h的活性炭粉末，加入15～35ml去离子水，搅拌使其均匀分布于溶液中，再分别称取0.5～2g十二烷基硫酸钠和0.5～2g聚乙烯醇于烧杯，分别加入15～35ml去离子水，用磁力搅拌机加热搅拌5～15min直至完全溶解，冷却后，先将聚乙烯醇溶液加入活性炭溶液中，搅拌至溶液均匀混合，再将十二烷基硫酸钠溶液加入混合液中，搅拌5～15min至混合均匀，得到混合浸渍液；

[0009] 2)将步骤1)得到的混合浸渍液均匀涂覆在黏胶非织造布上，用压辊压平，放入温度为60～80℃干燥箱中干燥1～3h后取出放置于室温下冷却，得到活性炭非织造布；

[0010] 3)将步骤2)得到的活性炭非织造布用热熔胶粘衬双面固定，即得到黏胶活性炭非织造过滤布。

[0011] 所述的活性炭的中心粒径为150～200目。

[0012] 所述的聚乙烯醇为1788型聚乙烯醇。

[0013] 所述的黏胶非织造布为已裁剪好的面积为15cm×20cm的黏胶非织造布。

[0014] 所述的混合浸渍液的原料质量比为聚乙烯醇：十二烷基硫酸钠：活性炭＝1:1:3。

[0015] 所述的压辊的压力为20N±2N。

[0016] 与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：

[0017] 本发明采用黏胶非织造布和活性炭进行浸渍涂覆，再进行热熔胶粘合，烘干后制得试样，具有低碳环保的特点。黏胶活性炭非织造布过滤材料是在水过滤领域具有价值和意义，特别是在金属离子和染料的过滤方面，效果良好。本发明改进了粘合剂在粘结活性炭和非织造布之间的使用方法，同时改良了传统的分散剂和表面活性剂的配比及传统的浸渍方式，应用浸渍液表面涂覆和压辊均匀压平的方式进行制备，应用的效果良好，实用性强，不仅对用活性炭技术处理工业废水、污水、染料都有十分重要的意义，同时提高了我国活性炭非织造布产品的技术含量，对企业发展和行业技术进步起到良好的推动作用。

[0018] 具体实施方式说明

[0019] 实施例1：

[0020] 1)称取1.5g在80℃的干燥箱中干燥1h的中心粒径为200目的活性炭粉末，加入25ml去离子水，搅拌使其均匀分布于溶液中，再分别称取0.5g十二烷基硫酸钠和0.5g 1788型聚乙烯醇于烧杯，分别加入25ml去离子水，用磁力搅拌机加热搅拌10min直至完全溶解，冷却后，先将聚乙烯醇溶液加入活性炭溶液中，搅拌至溶液均匀混合，再将十二烷基硫酸钠溶液加入混合液中，搅拌10min至混合均匀，得到混合浸渍液；

[0021] 2)将步骤1)得到的混合浸渍液均匀涂覆在面积为15cm×20cm的黏胶非织造布上，用压力为20N的压辊压平，放入温度为60℃干燥箱中干燥1h后取出放置于室温下冷却，得到活性炭非织造布；

[0022] 3)将步骤2)得到的活性炭非织造布用热熔胶粘衬双面固定，即得到黏胶活性炭非织造过滤布。

[0023] 实施例2：

[0024] 1)称取3g在70℃的干燥箱中干燥2h的中心粒径为150目的活性炭粉末，加入35ml去离子水，搅拌使其均匀分布于溶液中，再分别称取1g十二烷基硫酸钠和1g 1788型聚乙烯醇于烧杯，分别加入15ml去离子水，用磁力搅拌机加热搅拌5min直至完全溶解，冷却后，先将聚乙烯醇溶液加入活性炭溶液中，搅拌至溶液均匀混合，再将十二烷基硫酸钠溶液加入混合液中，搅拌15min至混合均匀，得到混合浸渍液；

[0025] 2)将步骤1)得到的混合浸渍液均匀涂覆在面积为15cm×20cm的黏胶非织造布上，用压力为22N的压辊压平，放入温度为70℃干燥箱中干燥3h后取出放置于室温下冷却，得到活性炭非织造布；

[0026] 3)将步骤2)得到的活性炭非织造布用热熔胶粘衬双面固定，即得到黏胶活性炭非织造过滤布。

[0027] 实施例3：

[0028] 1)称取6g在60℃的干燥箱中干燥1.5h的中心粒径为200目的活性炭粉末，加入15ml去离子水，搅拌使其均匀分布于溶液中，再分别称取2g十二烷基硫酸钠和2g 1788型聚乙烯醇于烧杯，分别加入35ml去离子水，用磁力搅拌机加热搅拌15min直至完全溶解，冷却后，先将聚乙烯醇溶液加入活性炭溶液中，搅拌至溶液均匀混合，再将十二烷基硫酸钠溶液加入混合液中，搅拌5min至混合均匀，得到混合浸渍液；

[0029] 2)将步骤1)得到的混合浸渍液均匀涂覆在面积为15cm×20cm的黏胶非织造布上，用压力为18N的压辊压平，放入温度为80℃干燥箱中干燥2h后取出放置于室温下冷却，得到活性炭非织造布；

[0030] 3)将步骤2)得到的活性炭非织造布用热熔胶粘衬双面固定，即得到黏胶活性炭非织造过滤布。

[0031] 以上列举的仅是本发明的具体实施例。本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。