一种纺织用织布印花压平装置

摘要

本发明公开了一种纺织用织布印花压平装置，包括织布，前压辊组和后压辊组，前压辊组和后压辊组的两端均安装有连辊架，连辊架顶部安装有横架，横架中间安装有平整机构，平整机构的右侧安装有整平架，平整机构包括柱腔，柱腔内部套接有内滑套，内滑套固定连接在横架上，内滑套内部设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在柱腔的内顶部和内滑套的内底部，柱腔底部固定连接有叉型架，且叉型架和柱腔一体成型，叉型架的两末端分别安装有滚辊和可拆卸式刮刀，叉型架的正下方安装有中抵辊，整平架底内部设置有滑槽，且滑槽贯穿整平架，滑槽内部的顶壁和底壁设置有若干组的内压滚轮。

权利要求

1.一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：包括织布(10)，前压辊组(1)和后压辊组(2)，所述前压辊组(1)和后压辊组(2)的两端均安装有连辊架(9)，所述连辊架(9)顶部安装有横架(3)，所述横架(3)中间安装有平整机构(8)，所述平整机构(8)的右侧安装有整平架(4)，所述平整机构包括柱腔(81)，所述柱腔(81)内部套接有内滑套(83)，所述内滑套(83)固定连接在横架(3)上，所述内滑套(83)内部设置有弹簧(82)，所述弹簧(82)的两端分别固定连接在柱腔(81)的内顶部和内滑套(83)的内底部，所述柱腔(81)底部固定连接有叉型架(84)，且所述叉型架(84)和柱腔(81)一体成型，所述叉型架(84)的两末端分别安装有滚辊(85)和可拆卸式刮刀(86)，所述叉型架(84)的正下方安装有中抵辊(7)，所述整平架(4)底内部设置有滑槽(5)，且所述滑槽(5)贯穿整平架(4)，所述滑槽(5)内部的顶壁和底壁设置有若干组的内压滚轮(6)，所述织布(10)依次穿过前压辊组(1)、叉型架(84)、中抵辊(7)、滑槽(5)和后压辊组(2)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：所述叉型架(84)两端设置的滚辊(85)和刮刀(86)在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：所述中抵辊(7)的顶部高于滚辊(85)和刮刀(86)之间的水平线，且高度在3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：所述前压辊组(1)和后压辊组(2)均由竖直方向的两个同直径压辊组成。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：所述滑槽(5)和水平面成一定的角度，且刚好和织布(10)进入滑槽(5)的角度平行。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用织布印花压平装置，其特征在于：所述中抵辊(7)通过调速电机驱动转动，且保持和织布(10)相同的前进速度。

说明书

一种纺织用织布印花压平装置

技术领域

[0001] 本发明涉及织布印花技术领域，具体为一种纺织用织布印花压平装置。

背景技术

[0002] 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是
传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现在纺织工业大都需要运用到印花工业，纺织印花是在织物预定面积上进行局限染色的过程，其中包括制备色浆，显现和固色，以及加用增稠剂，以限定色浆牢固于织物的预定范围之内，目前的纺织品印花工序存在着各种问题，尤其是在织布在印花的过程中需要将织布进行压平，现有的织布压平操作仅仅是让其通过一组
压辊，其并不能保证压平的效果，同时压平后的织布又很容易发生变形。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种纺织用织布印花压平装置，前压辊组和后压辊组对织布收卷段进行平整操作，使得在通过前压辊组和后压辊组保持良好的
张力，便于中间的平整操作，通过平整机构和中抵辊对通过的织布进行整平，通过平整架内的滑槽，将整平后的织布进行平整操作，两道工序的结合，有效的织布的表面进行压平操
作，保证了压平的质量。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织用织布印花压平装置，包括织布，前压辊组和后压辊组，所述前压辊组和后压辊组的两端均安装有连辊架，所述连辊架顶部安装有横架，所述横架中间安装有平整机构，所述平整机构的右侧安装有整平架，所述平整机构包括柱腔，所述柱腔内部套接有内滑套，所述内滑套固定连接在横架上，所述内滑套内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在柱腔的内顶部和内滑套的内底部，
所述柱腔底部固定连接有叉型架，且所述叉型架和柱腔一体成型，所述叉型架的两末端分
别安装有滚辊和可拆卸式刮刀，所述叉型架的正下方安装有中抵辊，所述整平架底内部设
置有滑槽，且所述滑槽贯穿整平架，所述滑槽内部的顶壁和底壁设置有若干组的内压滚轮，所述织布依次穿过前压辊组、叉型架、中抵辊、滑槽和后压辊组。

[0005] 作为本发明一种有选的技术方案，所述叉型架两端设置的滚辊和刮刀在同一水平面上。

[0006] 作为本发明一种有选的技术方案，所述中抵辊的顶部高于滚辊和刮刀之间的水平线，且高度在3-5mm。

[0007] 作为本发明一种有选的技术方案，所述前压辊组和后压辊组均由竖直方向的两个同直径压辊组成。

[0008] 作为本发明一种有选的技术方案，所述滑槽和水平面成一定的角度，且刚好和织布进入滑槽的角度平行。

[0009] 作为本发明一种有选的技术方案，所述中抵辊通过调速电机驱动转动，且保持和织布相同的前进速度。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置前压辊组和后压辊组对织布收卷段进行平整操作，使得在通过前压辊组和后压辊组保持良好的张力，便于中间的
平整操作，通过平整机构和中抵辊对通过的织布进行整平，通过平整架内的滑槽，将整平后的织布进行平整操作，两道工序的结合，有效的织布的表面进行压平操作，保证了压平的质量，同时去除了织布表面的毛刺。

附图说明

[0011] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0012] 图中：1-前压辊组；2-后压辊组；3-横架；4-整平架；5-滑槽；6-内压滚轮；7-中抵辊；8-平整机构；81-柱腔；82-弹簧；83-内滑套；84-叉型架；85-滚辊；86-可拆卸式刮刀；9-连辊架。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

[0015] 实施例：

[0016] 如图1所示，包括织布10，前压辊组1和后压辊组2，所述前压辊组1和后压辊组2的两端均安装有连辊架9，所述连辊架9顶部安装有横架3，所述横架3中间安装有平整机构8，所述平整机构8的右侧安装有整平架4，所述平整机构包括柱腔81，所述柱腔81内部套接有
内滑套83，所述内滑套83固定连接在横架3上，所述内滑套83内部设置有弹簧82，所述弹簧
82的两端分别固定连接在柱腔81的内顶部和内滑套83的内底部，所述柱腔81底部固定连接
有叉型架84，且所述叉型架84和柱腔81一体成型，所述叉型架84的两末端分别安装有滚辊
85和可拆卸式刮刀86，所述叉型架84的正下方安装有中抵辊7，所述整平架4底内部设置有
滑槽5，且所述滑槽5贯穿整平架4，所述滑槽5内部的顶壁和底壁设置有若干组的内压滚轮
6，所述织布10依次穿过前压辊组1、叉型架84、中抵辊7、滑槽5和后压辊组2

[0017] 通过前压辊组和后压辊组对织布的压平过程保持张力的恒定，并且通过后压辊组对织布进行收尾的压平，当织布通过平整机构时，叉型架的滚辊将织布压至一定的倾斜角，后通过刮刀对织布表面的毛刺进行平整，便于后期的压平，并通过中抵辊的顶起，将织布整体的张力保持恒定，中抵辊和织布的同步转动，使得后续的压平操作保持稳定，通过设置弹簧使得在通过前压辊组的织布张力发生变化时，产生相应的上下弹动，从而保证压平的稳
定性，通过内压辊轮和后压辊组对织布作最后的压平收尾，使得通过后压辊组的织布保持
压平的状态。

[0018] 综上所述，本发明的主要特点在于：本发明通过设置前压辊组和后压辊组对织布收卷段进行平整操作，使得在通过前压辊组和后压辊组保持良好的张力，便于中间的平整
操作，通过平整机构和中抵辊对通过的织布进行整平，通过平整架内的滑槽，将整平后的织布进行平整操作，两道工序的结合，有效的织布的表面进行压平操作，保证了压平的质量，同时去除了织布表面的毛刺。

[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。