一种电力施工升降装置

摘要

本发明公开了一种电力施工升降装置，包括底座及设置在底座上方的液压升降组件，在所述的底座上方设置有升降平台，所述的升降平台上靠近两个相互平行的边缘部位上方分别设置有固定边框，在所述的升降平台的另外两个相互平行的侧壁上设置有移动边框，所述的移动边框铰接在所述的升降平台的侧壁上；在所述的升降平台侧壁上设置有2个转轴，所述的移动边框分别套装在所述的转轴上，在所述的升降平台下端面上设置有第一液压缸，在所述的转轴上设置有压杆，所述的压杆两端向同侧呈90°弯折；本发明通过采用与升降平台相互铰接的固定边框和移动边框，方便在使用时组合形成护栏结构，在不使用时，可以将两者均收缩折叠在升降平台上，方便设备的存放。

权利要求

1.一种电力施工升降装置，其特征在于：包括底座（101）及设置在底座上方的液压升降组件，在所述的底座上方设置有升降平台（104），所述的升降平台上靠近两个相互平行的边缘部位上方分别设置有固定边框（105），在所述的升降平台的另外两个相互平行的侧壁上设置有移动边框（106），所述的移动边框铰接在所述的升降平台的侧壁上，在所述的固定边框和所述的移动边框内侧端面上分别设置有压缩气囊；

在所述的升降平台侧壁上设置有2个转轴（107），所述的移动边框分别套装在所述的转轴上，在所述的升降平台下端面上设置有第一液压缸（108），在所述的第一液压缸的伸缩杆上设置有齿条（109），在所述的转轴上设置有齿轮（110），所述的齿条与所述的齿轮相互啮合，在所述的转轴上设置有压杆（111），所述的压杆两端向同侧呈90°弯折，所述的压杆两端分别固定连接在所述的转轴两端；

所述的液压升降组件包括设置在所述的底座上的支架（102）及设置在所述的支架内侧的升降杆（103），在所述的支架内侧设置有第二液压缸（112），所述的第二液压缸底部固定连接在所述的底座上端面上，所述的第二液压缸的伸缩杆固定连接在所述的升降杆底部，所述的升降杆顶部固定连接在所述的升降平台底部；

所述的固定边框下端通过合页铰接在所述的升降平台上，在所述的固定边框上设置有螺纹孔，在所述的升降平台的侧壁上设置有安装孔，所述的安装孔与所述的螺纹孔位置相对应，在所述的固定边框和所述的升降平台之间设置有连接板（113），所述的连接板一端通过螺栓可拆卸连接在所述的固定边框上，所述的连接板另一端通过螺栓可拆卸连接在所述的升降平台上；

在所述的固定边框靠近所述的移动边框的两侧端面上分别设置有卡槽（114），所述的移动边框能够卡接在所述的卡槽内侧，在所述的底座上设置有控制机箱（115），在所述的控制机箱内设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的第一液压缸、第二液压缸相连接；

在所述的升降平台下端面上设置有槽钢，在所述的底座上设置有第三液压缸（116），所述的第三液压缸的伸缩杆能够卡接在所述的槽钢内，所述的第三液压缸通过线路与所述的控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工升降装置，其特征在于：在延长杆一端设置有通孔，固定轴能够卡接在该通孔内侧，在所述的固定轴上设置有螺纹孔，在所述的延长杆通过螺栓固定连接在所述的固定轴上。

3.根据权利要求2所述的一种电力施工升降装置，其特征在于：在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有套筒（124），在所述的套筒上设置有吸盘（127）。

4.根据权利要求3所述的一种电力施工升降装置，其特征在于：在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽的侧壁上设置有定位孔（125），在所述的套筒面向所述的定位孔一侧设置有与所述的定位孔位置相对应的定位柱（126）。

5.根据权利要求4所述的一种电力施工升降装置，其特征在于：在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有锁紧套筒（128），所述的锁紧套筒螺纹连接在所述的阶梯槽内。

说明书

一种电力施工升降装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电力施工升降装置。

背景技术

[0002] 电力施工时，工作人员需要采用升降设备将维护人员和设备一起推送到指定高度，方便操作。现有的升降设备结构简单，主要是采用起重机械实现设备的升降，占用空间大，并且，整体设备体积固定，不能收缩，在移动和存放时，均需要大量空间进行操作，在起重设备移动过程中，其上方往往存在超高的现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电力施工升降装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用与升降平台相互铰接的固定边框和移动边框，方便在使用时组合形成护栏结构，在不使用时，可以将两者均收缩折叠在升降平台上，方便设备的存放。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现：

[0005] 一种电力施工升降装置，包括底座及设置在底座上方的液压升降组件，在所述的底座上方设置有升降平台，所述的升降平台上靠近两个相互平行的边缘部位上方分别设置有固定边框，在所述的升降平台的另外两个相互平行的侧壁上设置有移动边框，所述的移动边框铰接在所述的升降平台的侧壁上，在所述的固定边框和所述的移动边框内侧端面上分别设置有压缩气囊；

[0006] 在所述的升降平台侧壁上设置有2个转轴，所述的移动边框分别套装在所述的转轴上，在所述的升降平台下端面上设置有第一液压缸，在所述的第一液压缸的伸缩杆上设置有齿条，在所述的转轴上设置有齿轮，所述的齿条与所述的齿轮相互啮合，在所述的转轴上设置有压杆，所述的压杆两端向同侧呈90°弯折，所述的压杆两端分别固定连接在所述的转轴两端；

[0007] 所述的液压升降组件包括设置在所述的底座上的支架及设置在所述的支架内侧的升降杆，在所述的支架内侧设置有第二液压缸，所述的第二液压缸底部固定连接在所述的底座上端面上，所述的第二液压缸的伸缩杆固定连接在所述的升降杆底部，所述的升降杆顶部固定连接在所述的升降平台底部；

[0008] 所述的固定边框下端通过合页铰接在所述的升降平台上，在所述的固定边框上设置有螺纹孔，在所述的升降平台的侧壁上设置有安装孔，所述的安装孔与所述的螺纹孔位置相对应，在所述的固定边框和所述的升降平台之间设置有连接板，所述的连接板一端通过螺栓可拆卸链接在所述的固定边框上，所述的连接板另一端通过螺栓可拆卸连接在所述的升降平台上；

[0009] 在所述的固定边框靠近所述的移动边框的两侧端面上分别设置有卡槽，所述的移动边框能够卡接在所述的卡槽内侧，在所述的底座上设置有控制机箱，在所述的控制机箱内设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的第一液压缸、第二液压缸相连接。

[0010] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的升降平台下端面上设置有槽钢，在所述的支座上设置有第三液压缸，所述的第三液压缸的伸缩杆能够卡接在所述的槽钢内，所述的第三液压缸通过线路与所述的控制器相连接。

[0011] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座下方设置有滚轮。

[0012] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座侧壁端部设置有固定轴，在所述的固定轴上分别设置有延长杆，所述的延长杆分别固定连接在所述的固定轴上。

[0013] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座的侧壁上设置有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定连接在所述的底座上，其另一端与所述的延长杆远离所述的固定轴一端相连接，在所述的延长杆的轴线与同侧所述的底座的侧壁相平行时，所述的复位弹簧处于自然状态，在所述的底座上设置有第四液压缸，在所述的第四液压缸的伸缩杆上设置有齿条，在所述的固定轴上设置有与该所述的齿条相啮合的齿轮，所述的固定轴上下两端通过轴承转动连接在所述的底座上，所述的第四液压缸通过线路与所述的控制器相连接。

[0014] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座的侧壁上设置有凹槽，所述的固定轴位于所述的凹槽内侧。

[0015] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的延长杆一端设置有通孔，所述的固定轴能够卡接在该通孔内侧，在所述的固定轴上设置有螺纹孔，在所述的延长杆通过螺栓固定连接在所述的固定轴上。

[0016] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有套筒，在所述的套筒上设置有吸盘。

[0017] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽的侧壁上设置有定位孔，在所述的套筒面向所述的定位孔一侧设置有与所述的定位孔位置相对应的定位柱。

[0018] 进一步的，为更好地实现本发明，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有锁紧套筒，所述的锁紧套筒螺纹连接在所述的阶梯槽内。

[0019] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

[0020] 本发明通过采用铰接在升降平台上的固定边框和移动边框，在不需要使用时，能够使其相对升降平台转动，从而减小其占用空间，方便存放和移动；由于采用压杆实现对移动边框的定位，能够使其结构更加稳固，在作为扶手结构使用的同时，结构非常安全可靠。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0022] 图1为本发明整体结构示意图；

[0023] 图2为本发明延长杆结构示意图。

[0024] 其中：101.底座，102.支架，103.升降杆，104.升降平台，105.固定边框，106.移动边框，107.转轴，108.第一液压缸，109.齿条，110.齿轮，111.压杆，112.第二液压缸，113.连接板，114.卡槽，115.控制机箱，116.第三液压缸，117.槽钢，118.滚轮，119.固定轴，120.延长杆，121.复位弹簧，122.第四液压缸，123.凹槽，124.套筒，125.定位孔，126.定位柱，127.吸盘，128.锁紧套筒，129.压缩气囊。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

[0026] 实施例1：

[0027] 如图1、2所示，一种电力施工升降装置，包括底座101及设置在底座上方的液压升降组件，在所述的底座上方设置有升降平台104，所述的升降平台上靠近两个相互平行的边缘部位上方分别设置有固定边框105，在所述的升降平台的另外两个相互平行的侧壁上设置有移动边框106，所述的移动边框铰接在所述的升降平台的侧壁上，在所述的固定边框和所述的移动边框内侧端面上分别设置有压缩气囊；

[0028] 在所述的升降平台侧壁上设置有2个转轴107，所述的移动边框分别套装在所述的转轴上，在所述的升降平台下端面上设置有第一液压缸108，在所述的第一液压缸的伸缩杆上设置有齿条109，在所述的转轴上设置有齿轮110，所述的齿条与所述的齿轮相互啮合，在所述的转轴上设置有压杆111，所述的压杆两端向同侧呈90°弯折，所述的压杆两端分别固定连接在所述的转轴两端；

[0029] 所述的液压升降组件包括设置在所述的底座上的支架102及设置在所述的支架内侧的升降杆103，在所述的支架内侧设置有第二液压缸112，所述的第二液压缸底部固定连接在所述的底座上端面上，所述的第二液压缸的伸缩杆固定连接在所述的升降杆底部，所述的升降杆顶部固定连接在所述的升降平台底部；

[0030] 所述的固定边框下端通过合页铰接在所述的升降平台上，在所述的固定边框上设置有螺纹孔，在所述的升降平台的侧壁上设置有安装孔，所述的安装孔与所述的螺纹孔位置相对应，在所述的固定边框和所述的升降平台之间设置有连接板113，所述的连接板一端通过螺栓可拆卸链接在所述的固定边框上，所述的连接板另一端通过螺栓可拆卸连接在所述的升降平台上；

[0031] 在所述的固定边框靠近所述的移动边框的两侧端面上分别设置有卡槽114，所述的移动边框能够卡接在所述的卡槽内侧，在所述的底座上设置有控制机箱115，在所述的控制机箱内设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的第一液压缸、第二液压缸相连接。

[0032] 绕着合页转动固定边框，使其相对升降平台垂直，将连接板上的通孔分别与升降平台上和固定边框上的螺纹孔位置相对应，采用螺栓将连接板两端分别固定在升降平台的侧壁和固定边框的侧壁上；控制器向第一液压缸发送驱动信号，启动第一液压缸，使其带动齿条移动，齿条带动与其相啮合的齿轮转动，从而带动转轴转动，转轴带动固定连接在转轴上的压杆转动，压杆相对升降平台转动过程中，推动移动边框相对升降平台转动，直到移动边框卡接在固定边框两侧的卡槽内，保持压杆位置恒定，此时可以采用螺栓将移动边框固定连接在卡槽内侧；控制器向第二液压缸发送驱动信号，使第二液压缸启动，第二液压缸推动升降杆上移，带动升降平台整体上移，达到指定高度即可。在升降平台发生倾斜时，工作人员可以开启设置在固定边框或移动边框上的压缩气囊129，避免摔伤。

[0033] 实施例2：

[0034] 本实施例在实施例1的基础上，本实施例中，为了使升降平台更加稳固，优选地，在所述的升降平台下端面上设置有槽钢，在所述的支座上设置有第三液压缸116，所述的第三液压缸的伸缩杆能够卡接在所述的槽钢内，所述的第三液压缸通过线路与所述的控制器相连接。可以采用在液压升降组件两侧分别设置第三液压缸的方式，使整体结构更加稳定，同时，可以在第三液压缸外侧设置倾斜的支撑加固结构，方便保持第三液压缸的稳定。

[0035] 为了方便整体结构的移动，本实施例中，优选地，在所述的底座下方设置有滚轮118。

[0036] 为了增大底座的受力面积，提高整体结构的稳定性，本实施例中，在所述的底座侧壁端部设置有固定轴119，在所述的固定轴上分别设置有延长杆120，所述的延长杆分别固定连接在所述的固定轴上。在需要时，转动固定轴，使延长杆与底座的侧壁呈一定角度倾斜状态即可，能够增大底座的外侧最大外周长度，从而使其结构更加稳定。

[0037] 为了方便使延长杆在需要时呈收缩状态，本实施例中，优选地，设置了使延长杆复位的结构，同时，为了在使用过程中使延长杆能够保持稳定，本实施例中，优选地设置了使延长杆保持相对底座倾斜的结构，具体地，优选为在所述的底座的侧壁上设置有复位弹簧121，所述的复位弹簧一端固定连接在所述的底座上，其另一端与所述的延长杆远离所述的固定轴一端相连接，在所述的延长杆的轴线与同侧所述的底座的侧壁相平行时，所述的复位弹簧处于自然状态，在所述的底座上设置有第四液压缸122，在所述的第四液压缸的伸缩杆上设置有齿条109，在所述的固定轴上设置有与该所述的齿条相啮合的齿轮110，所述的固定轴上下两端通过轴承转动连接在所述的底座上，所述的第四液压缸通过线路与所述的控制器相连接。在需要使用时，启动第四液压缸，推动齿条带动齿轮转动，齿轮与固定轴过盈配合，齿轮带动固定轴转动，固定轴带动固定连接在其上的延长杆转动，使延长杆远离固定轴一端向底座侧壁外侧转动，在复位弹簧的弹性力作用下，延长杆受到复位弹簧的弹性力，使其相对底座保持恒定角度。

[0038] 进一步的，为了使结构更加紧凑，本实施例中，优选地，在所述的底座的侧壁上设置有凹槽123，所述的固定轴位于所述的凹槽内侧。当延长杆处于收缩状态时，延长杆位于凹槽内侧。

[0039] 本实施例中，可以将延长杆套装在固定轴上，使其与固定轴过盈配合，也可以采用其他方式，优选地，在所述的延长杆一端设置有通孔，所述的固定轴能够卡接在该通孔内侧，在所述的固定轴上设置有螺纹孔，在所述的延长杆通过螺栓固定连接在所述的固定轴上。在延长杆设置有通孔一侧侧壁上设置安装孔，使安装孔与固定轴上的螺纹孔位置相对应，通过螺栓贯穿安装孔，并螺纹连接在固定轴上的螺纹孔内。

[0040] 进一步优选地，为了避免设置在底座上的滚轮产生不必要的移动，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有套筒124，在所述的套筒上设置有吸盘127。在延长杆末端位于底座外侧时，转动套筒，使吸盘朝向地面，在升降平台负重上移时，使吸盘吸附在地面上，能够使整体结构更加稳固。

[0041] 本实施例中，为了方便套筒的固定，优选地，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有阶梯槽，在所述的阶梯槽的侧壁上设置有定位孔125，在所述的套筒面向所述的定位孔一侧设置有与所述的定位孔位置相对应的定位柱126。在需要时吸盘向下设置时，转动套筒，使套筒上的定位柱与阶梯槽上的定位孔位置相对应，沿着延长杆轴线方向移动套筒，使定位柱卡接在定位孔内，即可避免套筒相对延长杆产生转动，从而使吸盘保持稳定。

[0042] 本实施例中，为了避免套筒向远离底座方向移动，进一步优选地，在所述的延长杆远离所述的固定轴一端设置有锁紧套筒128，所述的锁紧套筒螺纹连接在所述的阶梯槽内。使锁紧套筒将套筒固定在阶梯槽内侧即可。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。