本发明提供了一种玻璃杯成型方法，其使用一种玻璃杯成型装置，所述玻璃杯成型装置包括机架、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽和控制器，所述机架为上表面开口，机架内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽；所述转动驱动组件包括内侧摩擦轮、外侧摩擦轮、第一转动轴、第一链接轮、第一链条和第一驱动电机，本发明的有益效果是，控制容易，更换第一模具和第二模具即可变换杯子的纵截面形状，且一次成型2只杯子，自动化控制高。
1.一种玻璃杯成型方法，其使用一种玻璃杯成型装置，所述玻璃杯成型装置包括机架、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽和控制器，其特征在于：所述机架为上表面开口，机架内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽；所述成型组件包括2个外成型组件和2个内成型组件，内成型组件分别安装在机架前后壁外侧，内成型组件均由底座、支承座、支承轴、第二驱动电机、导轨和第一模具组成，所述底座安装在机架中部靠左的外侧，所述第二驱动电机设置在所述底座底部，底座上表面安装所述导轨，导轨上安装所述支承座，所述支承轴安装在支承座内，支承轴前端安装所述第一模具；外成型组件包括2个第一支架、2个第二模具、安装轴、连轴、2个连接板、第三驱动电机和第一齿轮传动，所述第一支架固定安装在机架前后壁上，所述连轴安装在2个第一支架之间，在前侧的第一支架外侧安装所述第一齿轮传动，第一齿轮传动由安装在第一支架外侧的所述第三驱动电机带动，在临近第一支架内侧安装有所述连接板，连接板前端安装所述安装轴，所述第二模具安装在所述安装轴上且与第一模具相对应。
2.根据权利要求1所述的玻璃杯成型方法，其特征在于：所述转动驱动组件共有9组，包括内侧摩擦轮、外侧摩擦轮、第一转动轴、第一链接轮、第一链条和第一驱动电机，所述第一转动轴共有9个，安装在机架上部的前后方向并伸出机架后壁，在伸出部分固定安装有所述第一链接轮，在机架内部的所有第一转动轴上各安装4个所述内侧摩擦轮或外侧摩擦轮，第一根第一转动轴安装4个外侧摩擦轮，第二根第一转动轴安装4个内侧摩擦轮，依次类推；所述第一链条从外围包住所有第一链接轮，第一根第一转动轴外侧的第一链接轮与所述第一驱动电机固定联接，在相邻的外侧摩擦轮和内侧摩擦轮之间上部楔形处放置玻璃管。
3.根据权利要求1所述的玻璃杯成型方法，其特征在于：所述加热组件包括第一加热枪、第二加热枪、两个第一托板和一个第二托板，第一托板形状呈几字形，安装机架内部空腔前后壁之间，几字形的凸台高处安装所述第一加热枪，第一加热枪设置在外侧摩擦轮和内侧摩擦轮中部上部楔形的正下方，第二托板几字形，并安装在机架内部空腔中部的摩擦轮之间，凸台高处安装所述第二加热枪。
4.根据权利要求1所述的玻璃杯成型方法，其特征在于：所述拨动组件包括8根拨杆、第二链接轮、第二链条、第二转动轴、第四驱动电机和限位开关，第二转动轴安装机架底部并伸出机架前壁，在轴端安装第四驱动电机，机架前壁的内侧安装第二链接轮和一根拨杆，机架后壁的内侧安装一根拨杆，同侧第二链接轮之间用第二链条连接，在机架前壁的内侧安装所述限位开关。
5.根据权利要求1所述的玻璃杯成型方法，其特征在于：所述切割组件包括切割轮、第二支架、第二安装轴、第二连轴、第二连接板、第二齿轮传动和第五驱动电机，第二支架安装在机架前后壁上，第二支架上部安装第二连轴，第二连轴与第二支架滑动配合，在第二支架外侧安装第五驱动电机，内侧安装有第二齿轮传动将第五驱动电机的动力传动第二连轴，第二连接板位于在第二支架内侧并固定安装在第二连轴上，第二连接板的前端固定安装有第二安装轴，在第二安装轴的中部套装有切割轮。
6.根据权利要求1所述的玻璃杯成型方法，其特征在于：所述控制器有2个，使装置具有
2个操作位置，安装在机架的前方两侧，控制器分别与第一至第五驱动电机电性连接。
一种玻璃杯成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃管制瓶技术领域，具体为一种玻璃杯成型方法。
背景技术
[0002] 奶瓶或杯子是家庭常用器皿之一，其安全性为第一要素。然而，目前奶瓶材料大多为塑料，但由于塑料成分及在高温下有可能分解出毒性，因此，玻璃制的奶瓶越来越受到欢迎；杯子目前有采用有机玻璃或钢制的，钢制杯子外形美观，制作时需要模具，在小批量个性化杯子生产时不够经济，成本较高，若用有机玻璃制杯子，不易成形，往往适用于直筒式杯子，不利于手握。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃杯成型方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明采用的方案为：一种玻璃杯成型装置，包括机架、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽和控制器，所述机架为上表面开口，机架内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽。
[0005] 作为优选的技术方案，所述转动驱动组件共有9组，包括内侧摩擦轮、外侧摩擦轮、第一转动轴、第一链接轮、第一链条和第一驱动电机，所述第一转动轴共有9个，安装在机架上部的前后方向并伸出机架后壁，在伸出部分固定安装有所述第一链接轮，在机架内部的所有第一转动轴上各安装4个所述内侧摩擦轮或外侧摩擦轮，第一根第一转动轴安装4个外侧摩擦轮，第二根第一转动轴安装4个内侧摩擦轮，依次类推；所述第一链条从外围包住所有第一链接轮，第一根第一转动轴外侧的第一链接轮与所述第一驱动电机固定联接，在相邻的外侧摩擦轮和内侧摩擦轮之间上部楔形处放置玻璃管；
[0006] 作为优选的技术方案，所述加热组件包括第一加热枪、第二加热枪、两个第一托板和一个第二托板，第一托板形状呈几字形，安装机架内部空腔前后壁之间， 几字形的凸台高处安装所述第一加热枪，第一加热枪设置在外侧摩擦轮和内侧摩擦轮中部上部楔形的正下方，第二托板几字形，并安装在机架内部空腔中部的摩擦轮之间，凸台高处安装所述第二加热枪。
[0007] 作为优选的技术方案，所述成型组件包括2个外成型组件和2个内成型组件，内成型组件分别安装在机架前后壁外侧，内成型组件均由底座、支承座、支承轴、第二驱动电机、导轨和第一模具组成，所述底座安装在机架中部靠左的外侧，所述第二驱动电机设置在所述底座底部，底座上表面安装所述导轨，导轨上安装所述支承座，所述支承轴安装在支承座内，支承轴前端安装所述第一模具。
[0008] 作为优选的技术方案，外成型组件包括2个第一支架、2个第二模具、安装轴、连轴、2个连接板、第三驱动电机和第一齿轮传动，所述第一支架固定安装在机架前后壁上，所述连轴安装在2个第一支架之间，在前侧的第一支架外侧安装所述第一齿轮传动，第一齿轮传动由安装在第一支架外侧的所述第三驱动电机带动，在临近第一支架内侧安装有所述连接板，连接板前端安装所述安装轴，所述第二模具安装在所述安装轴上且与第一模具相对应。
[0009] 作为优选的技术方案，所述拨动组件包括8根拨杆、第二链接轮、第二链条、第二转动轴、第四驱动电机和限位开关，第二转动轴安装机架底部并伸出机架前壁，在轴端安装第四驱动电机，机架前壁的内侧安装第二链接轮和一根拨杆，机架后壁的内侧安装一根拨杆，同侧第二链接轮之间用第二链条连接，在机架前壁的内侧安装所述限位开关。
[0010] 作为优选的技术方案，所述切割组件包括切割轮、第二支架、第二安装轴、第二连轴、第二连接板、第二齿轮传动和第五驱动电机，第二支架安装在机架前后壁上，第二支架上部安装第二连轴，第二连轴与第二支架滑动配合，在第二支架外侧安装第五驱动电机，内侧安装有第二齿轮传动将第五驱动电机的动力传动第二连轴，第二连接板位于在第二支架内侧并固定安装在第二连轴上，第二连接板的前端固定安装有第二安装轴，在第二安装轴的中部套装有切割轮。
[0011] 作为优选的技术方案，所述控制器有2个，使装置具有2个操作位置，安装在机架的前方两侧，控制器分别与第一至第五驱动电机电性连接。
[0012] 所述玻璃杯成型方法包括如下步骤：
[0013] A．将玻璃管放入第一工位；
[0014] B．开机点火，玻璃管在内侧摩擦轮和外侧摩擦轮的带动下旋转，第一加热枪对玻璃管的两个部位同时进行加热；
[0015] C．第一工位加热时间15Sec;
[0016] D．拨杆将玻璃管拨入第二工位继续加热，加热时间15sec；
[0017] E．拨杆将玻璃管拨入第三工位，玻璃管边旋转边加热，第三工位的第一加热枪的火焰强度为第一和第二工位的一半；
[0018] F．内成型组件的第一模具在第二驱动电机带动下伸入玻璃管内；
[0019] G．外成型组件的第二模具在第三驱动电机带动下往下摆动；
[0020] H．在内、外成型组件的共同作用下，对玻璃管进行成型作业；
[0021] I．外成型组件上升，内成型组件外移；
[0022] J．成型后的玻璃管被拨杆拨入第四工位，第二加热枪对玻璃管中部进行加热，加热时间为15Sec；
[0023] K．玻璃管被拨杆拨入第五工位，继续加热，加热时间为15Sec；
[0024] L．玻璃管被拨杆拨入第六工位；
[0025] M．在第四驱动电机带动下，切割轮向下运动，对玻璃管进行分割并封底；
[0026] N．将分割后的玻璃管依次拨入第八和第九工位进行回火处理；
[0027] O．在拨杆作用下将玻璃管拨入成品槽，至此，整个过程进行完毕。
[0028] 本发明通过采用上述方案的技术效果为，控制容易，更换第一模具和第二模具即可变换杯子的纵截面形状，且一次成型2只杯子，自动化控制高。
附图说明
[0029] 图1是本发明玻璃杯成型装置俯视图；
[0030] 图2是本发明玻璃杯成型装置主视图；
[0031] 图3是本发明玻璃杯成型装置的加热组件安装示意图；
[0032] 图4是本发明玻璃杯成型装置的外成型组件的结构示意图；
[0033] 图5是本发明玻璃杯成型装置的切割组件的结构示意图。
具体实施方式
[0034] 如图1至图5所示，一种玻璃杯成型方法，其使用一种玻璃杯成型装置，所述玻璃杯成型装置包括机架1、转动驱动组件、加热组件、成型组件、切割组件、拨动组件、成品槽2和控制器3，所述机架1为上表面开口，机架1内部安装所述的转动驱动组件、加热组件和拨动组件，左右方向的中部位置两侧及机架1中部上方安装所述成型组件，机架中部靠右上部安装所述切割组件，右端面位置安装所述成品槽2。
[0035] 其中，所述转动驱动组件共有9组，即有9个工位，包括内侧摩擦轮4、外侧摩擦轮5、第一转动轴6、第一链接轮7、第一链条8和第一驱动电机9，所述第一转动轴共有9个，安装在机架1上部的前后方向并伸出机架1后壁，在伸出部分固定安装有所述第一链接轮7，在机架1内部的所有第一转动轴6上各安装4个所述内侧摩擦轮4或外侧摩擦轮5，第一根第一转动轴6安装4个外侧摩擦轮5，第二根第一转动轴6安装4个内侧摩擦轮4，依次类推；所述第一链条8从外围包住所有第一链接轮7，第一根第一转动轴6外侧的第一链接轮7与所述第一驱动电机9固定联接，在相邻的外侧摩擦轮5和内侧摩擦轮4之间上部楔形处放置玻璃管，在内侧摩擦轮4、外摩擦轮5、第一驱动电机9、第一链条8及第一链接轮7的作用下，带动玻璃管转动。
[0036] 其中，所述加热组件包括第一加热枪10、第二加热枪11、两个第一托板12和一个第二托板13，第一托板12形状呈几字形，安装机架1内部空腔前后壁之间， 几字形的凸台高处安装所述第一加热枪10，第一加热枪10设置在外侧摩擦轮5和内侧摩擦轮4中部上部楔形的正下方，第二托板13几字形，并安装在机架1内部空腔中部的摩擦轮之间，凸台高处安装所述第二加热枪11。
[0037] 其中，所述成型组件包括2个外成型组件和2个内成型组件，内成型组件分别安装在机架1前后壁外侧，内成型组件均由底座14、支承座15、支承轴16、第二驱动电机17、导轨18和第一模具19组成，所述底座14安装在机架1中部靠左的外侧，所述第二驱动电机17设置在所述底座14底部，底座14上表面安装所述导轨18，导轨18上安装所述支承座15，所述支承轴16安装在支承座15内，支承轴16前端安装所述第一模具19，第二驱动电机17通过带传动和螺旋传动带动支承座15向内或向外移动，从而带动第一模具19伸入玻璃管或移离玻璃管。
[0038] 其中，外成型组件包括2个第一支架20、2个第二模具21、安装轴22、连轴23、2个连接板24、第三驱动电机25和第一齿轮传动26，所述第一支架20固定安装在机架1前后壁上，所述连轴23安装在2个第一支架20之间，在前侧的第一支架20外侧安装所述第一齿轮传动26，第一齿轮传动26由安装在第一支架外侧的所述第三驱动电机25带动，在临近第一支架内侧安装有所述连接板24，连接板24前端安装所述安装轴22，所述第二模具21安装在所述安装轴22上且与第一模具19相对应。
[0039] 其中，所述拨动组件包括8根拨杆27、第二链接轮28、第二链条29、第二转动轴30、第四驱动电机31和限位开关32，第二转动轴30安装机架1底部并伸出机架1前壁，在轴端安装第四驱动电机31，机架1前壁的内侧安装第二链接轮28和一根拨杆27，机架1后壁的内侧安装一根拨杆27，同侧第二链接轮28之间用第二链条29连接，在机架1前壁的内侧安装所述限位开关32，用以限制拨杆27左右两个极限位置。
[0040] 其中，所述切割组件包括切割轮33、第二支架34、第二安装轴35、第二连轴36、第二连接板37、第二齿轮传动38和第五驱动电机39，第二支架34安装在机架1前后壁上，第二支架34上部安装第二连轴36，第二连轴36与第二支架34滑动配合，在第二支架34外侧安装第五驱动电机39，内侧安装有第二齿轮传动38将第五驱动电机39的动力传动第二连轴36，第二连接板37位于在第二支架34内侧并固定安装在第二连轴36上，第二连接板37的前端固定安装有第二安装轴35，在第二安装轴35的中部套装有切割轮33。
[0041] 其中，所述控制器3有2个，使装置具有2个操作位置，安装在机架1的前方两侧，控制器3分别与第一至第五驱动电机（9，17，25，31，39）电性连接。
[0042] 所述玻璃杯成型方法包括如下步骤：
[0043] A．将玻璃管放入第一工位；
[0044] B．开机点火，玻璃管在内侧摩擦轮4和外侧摩擦轮5的带动下旋转，第一加热枪10对玻璃管的两个部位同时进行加热；
[0045] C．第一工位加热时间15Sec;
[0046] D．拨杆27将玻璃管拨入第二工位继续加热，加热时间15sec；
[0047] E．拨杆27将玻璃管拨入第三工位，玻璃管边旋转边加热，第三工位的第一加热枪10的火焰强度为第一和第二工位的一半；
[0048] F．内成型组件的第一模具19在第二驱动电机17带动下伸入玻璃管内；
[0049] G．外成型组件的第二模具21在第三驱动电机25带动下往下摆动；
[0050] H．在内、外成型组件的共同作用下，对玻璃管进行成型作业；
[0051] I．外成型组件上升，内成型组件外移；
[0052] J．成型后的玻璃管被拨杆27拨入第四工位，第二加热枪11对玻璃管中部进行加热，加热时间为15Sec；
[0053] K．玻璃管被拨杆27拨入第五工位，继续加热，加热时间为15Sec；
[0054] L．玻璃管被拨杆27拨入第六工位；
[0055] M．在第四驱动电机31带动下，切割轮33向下运动，对玻璃管进行分割并封底；
[0056] N．将分割后的玻璃管依次拨入第八和第九工位进行回火处理；
[0057] O．在拨杆作用下将玻璃管拨入成品槽2，至此，整个过程进行完毕。
[0058] 本发明通过采用上述方案的技术效果为：
[0059] 控制容易，更换第一模具和第二模具即可变换杯子的纵截面形状，且一次成型2只杯子，自动化控制高。
