玻璃管截断机

摘要

本发明涉及一种玻璃管截断机，包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的支撑装置、设置在支撑装置上方的切割刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，其特征在于：所述切割刀安装在刀架上，所述刀架包括设置在机架一侧的立柱和设置于立柱顶部并可轴向移动的的横梁，所述横梁靠近玻璃管的一端转动连接有开口朝向玻璃管的弧形刀杆，所述弧形刀杆的摆动平面与玻璃管轴线垂直，所述切割刀设置在弧形刀杆远离横梁的一端的内弧面上，所述玻璃管靠近立柱的一侧抵触设置有固定在横梁上的顶杆。本发明在玻璃管切割时，通过顶杆对玻璃管进行限制，使玻璃管在转动装置上不会发生位移，玻璃切割刀切割的断口整齐，提高产品合格率。

权利要求

1.一种玻璃管截断机，包括机架（1）、水平架设在机架（1）上的用于支撑玻璃管（5）的支撑装置（2）、设置在支撑装置（2）上方的切割刀（3）以及对玻璃管（5）进行加热的加热装置（4），其特征在于：所述切割刀（3）安装在刀架（6）上，所述刀架（6）包括设置在机架（1）一侧的立柱（61）和设置于立柱（61）顶部并可轴向移动的横梁（62），所述横梁（62）靠近玻璃管（5）的一端转动连接有开口朝向玻璃管（5）的弧形刀杆（63），所述弧形刀杆（63）的摆动平面与玻璃管（5）轴线垂直，所述切割刀（3）设置在弧形刀杆（63）远离横梁的一端的内弧面上，所述玻璃管（5）靠近立柱（61）的一侧抵触设置有固定在横梁（62）上的顶杆（64）；所述加热装置（4）包括固定在机架（1）端部并与玻璃管（5）同轴的气缸（41），所述气缸（41）的活塞杆（42）的末端固定有伸入玻璃管（5）内的喷火头（43），所述喷火头（43）的侧壁开设有若干个喷火口（44）；所述机架（1）安装加热装置（4）的一端还设置有限位装置（7），所述限位装置（7）包括竖直固定在机架（1）上端面的固定杆（71），所述固定杆（71）的上端通过调节螺栓（74）固定有与玻璃管（5）平行且可轴向滑动的横标杆（72），所述横标杆（72）端部垂直设有抵在玻璃管（5）端面上的限位杆（73），所述横标杆（72）上沿长度方向设置有条形槽（721），所述调节螺栓（74）穿过条形槽（721）螺纹连接在固定杆（71）上；所述机架（1）安装限位装置（7）的一侧设置若干个开口朝上的U形玻璃管放置架（8），靠近所述限位装置（7）的玻璃管放置架（8）的竖挡板（81）插入到所述横标杆（72）上的条形槽（721）内，所述竖挡板（81）贴合在条形槽（721）的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的玻璃管截断机，其特征在于：所述顶杆（64）为开口朝向玻璃管（5）方向的弧形杆，所述顶杆（64）端部与玻璃管（5）抵接的端面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的玻璃管截断机，其特征在于：所述横梁（62）上沿其长度方向设有滑动槽（621），所述立柱（61）的上端面螺纹连接有穿过滑动槽（621）并调节横梁（62）位置的限位螺栓（611）。

4.根据权利要求1所述的玻璃管截断机，其特征在于：所述立柱（61）轴向滑动设置在安装于机架（1）上端面一侧的立柱套筒（612）内，所述立柱套筒（612）外壁螺纹连接有向内穿设并抵在立柱（61）外壁上的锁紧螺栓（613）。

5.根据权利要求1所述的玻璃管截断机，其特征在于：所述弧形刀杆（63）远离横梁（62）的一端外弧面上设置有加长手柄（65），靠近横梁（62）的一端外弧面上设置有与横梁（62）连接的处于伸长状态的拉伸弹簧（66）。

6.根据权利要求1所述的玻璃管截断机，其特征在于：所述支撑装置（2）包括两根等高的转动连接在机架（1）两端的水平转轴（21），两根所述转轴（21）上分别套设有若干个用于转动支撑玻璃管（5）的支撑盘（22）。

7.根据权利要求6所述的玻璃管截断机，其特征在于：两根所述转轴（21）的末端套设有转动平面共面的从动链轮（23），两个所述从动链轮（23）下方设有与从动链轮（23）转动平面相同的主动链轮（24），两个所述从动链轮（23）和主动链轮（24）上啮合有链条（25），所述主动链轮（24）固定连接在驱动电机（26）的输出轴上。

说明书

玻璃管截断机

技术领域

[0001] 本发明涉玻璃管加工设备领域，特别涉及一种玻璃管截断机。

背景技术

[0002] 现如今，玻璃管的使用量大大增大，对玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。在玻璃管生产加工过程中，通常需要对玻璃管毛坯进行切割再加工，将较长的玻璃管截断成所需的长度。现有的玻璃管切割机在工作时，需要将玻璃管放置在转动装置上转动，然后将玻璃切割刀抵在玻璃管上进行切割，但是切割的玻璃管粗细不一样，导致切割刀抵在玻璃
管上的位置不同，切割时玻璃管很容易从转动装置上脱轨滚落或者切割时玻璃管发生偏
移，造成切割的玻璃管断口存在严重的质量问题，产品合格率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃管截断机，在玻璃管切割时，对玻璃管进行限制，使玻璃管在转动装置上不会发生位移，玻璃切割刀切割的断口整齐，提高产品合格率。

[0004] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种玻璃管截断机，包括机架、水平架设在机架上的用于支撑玻璃管的支撑装置、设置在支撑装置上方的切割刀以及对玻璃管进行加热的加热装置，其特征在于：所述切割刀安装在刀架上，所述刀架包括设置在机架一侧的立柱和设置于立柱顶部并可轴向移动的
的横梁，所述横梁靠近玻璃管的一端转动连接有开口朝向玻璃管的弧形刀杆，所述弧形刀
杆的摆动平面与玻璃管轴线垂直，所述切割刀设置在弧形刀杆远离横梁的一端的内弧面
上，所述玻璃管靠近立柱的一侧抵触设置有固定在横梁上的顶杆。

[0006] 通过采用上述技术方案，在使用截断机切割玻璃管时，将玻璃管放置在支撑装置上，可根据玻璃管径的大小调节横梁的位置，使顶杆顶在玻璃管的外壁，然后转动弧形刀杆使切割刀抵在玻璃管的外壁上，在切割时，玻璃管在支撑装置上转动，向下按压弧形刀杆，切割刀沿玻璃管外表面进行切割，由于顶杆的阻挡，玻璃管不会向立柱方向移动，弧形刀杆卡口朝下并且切割刀设置在弧形刀杆远离横梁的一端，使切割刀抵在玻璃管远离立柱的一
侧进行切割，玻璃管也不会向远离立柱的方向移动，使玻璃管在切割过程中不会发生位移，玻璃管的切割断口更加整齐，切割出的玻璃管精度高，同时弧形刀杆转动设置在横梁上，能适应切割不同管径的玻璃管。

[0007] 作为优选，所述顶杆为开口朝向玻璃管方向的的弧形杆，所述顶杆端部与玻璃管抵接的端面为弧形面。

[0008] 通过采用上述技术方案，使顶杆与玻璃管能更好的接触，避免顶杆划伤玻璃管表面。

[0009] 作为优选，所述横梁上沿其长度方向设有滑动槽，所述立柱的上端面螺纹连接有穿过滑动槽并调节横梁位置的限位螺栓。

[0010] 通过采用上述技术方案，横梁通过滑动槽在立柱上滑动，并通过限位螺栓固定衡量的位置，横梁位置调节比较方便。

[0011] 作为优选，所述立柱轴向滑动设置在安装于机架上端面一侧的立柱套筒内，所述立柱套筒外壁螺纹连接有向内穿设并抵在立柱外壁上的锁紧螺栓。

[0012] 通过采用上述技术方案，立柱在立柱套筒内上下滑动，可根据玻璃管的管径变化，调整横梁的高度，使顶杆抵在玻璃管的侧面，防止玻璃管移动，保证玻璃管的切割精度和质量。

[0013] 作为优选，所述弧形刀杆远离横梁的一端外弧面上设置有加长手柄，靠近横梁的一端外弧面上设置有与横梁连接的处于伸长状态的拉伸弹簧。

[0014] 通过采用上述技术方案，通过加长手柄方便控制弧形刀杆的转动，横梁与弧形刀杆之间连接有处有伸长状态的拉伸弹簧，切割刀在使用完之后会在弹簧拉力的作用下向横
梁方向转动并固定，弧形刀杆不会影响玻璃管的放置和在支撑装置上轴向移动，方便实用。

[0015] 作为优选，所述支撑装置包括两根平行的转动连接在机架两端的水平转轴，所述两根转轴上分别套设有若干个用于转动支撑玻璃管的支撑盘。

[0016] 通过采用上述技术方案，支撑装置采用两个水平转轴支撑玻璃管，并且玻璃管放置在支撑盘上随转轴一起转动，无需手工转动玻璃管，提高玻璃管的切割效率。

[0017] 作为优选，所述两根转轴的末端套设有转动平面共面的从动链轮，两个所述从动链轮下方设有与从动链轮转动平面相同的主动链轮，所述两个从动链轮和主动链轮上啮合
有链条，所述主动链轮固定连接在驱动电机的输出轴上。

[0018] 通过采用上述技术方案，两个转轴通过一个电机驱动，并通过链条传动，保证了两个转轴的转速相同，使玻璃管匀速转动。

[0019] 作为优选，所述加热装置包括固定在机架端部并与玻璃管同轴的气缸，所述气缸的活塞杆的末端固定有伸入玻璃管内的喷火头，所述喷火头的侧壁开设有若干个喷火口。

[0020] 通过采用上述技术方案，玻璃管切割之后不能完全断裂，需要通过加热装置淬火才能断成两截，通过气缸推动喷火头，使喷火头的行程不变，并且气缸与玻璃管同轴，喷火头每次都能深入到切割刀切割的位置并对切割端口进行淬火，保证了玻璃管良好的淬火效
果，使切割端口快速断裂。

[0021] 作为优选，所述机架安装加热装置的一端还设有限位装置，所述所述限位装置包括竖直固定在机架上端面的固定杆，所述固定杆的上端通过调节螺栓固定有与玻璃管平行
且可轴向滑动的横标杆，所述横标杆端部垂直设有抵在玻璃管端面上的限位杆，所述横标
杆上沿长度方向设置有条形槽，所述调节螺栓穿过条形槽螺纹连接在固定杆上。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过限位装置对玻璃管的断面进行限制，横标杆通过条形槽沿着平行于玻璃管的方向移动调节，使限位杆距离切割刀的长度可调节，能切割出不
同长度的玻璃管，通过调节螺栓对横标杆进行调节固定，操作方便简单。

[0023] 作为优选，所述机架安装限位装置的一侧设置若干个开口朝上的U形玻璃管放置架，靠近所述限位装置的玻璃管放置架的竖挡板插入到所述横标杆上的条形槽内，所述竖
挡板贴合在条形槽的两侧壁上。

[0024] 通过采用上述技术方案，机架上安装玻璃管放置架，在切割玻璃时，可在玻璃管放置架上预先摆放多根玻璃长管，切割完一根之后直接替换另一根，能加快切割玻璃管的速度和效率，不必再从远处向截断机搬运；玻璃管放置架的竖挡板起到防止玻璃管滚动的作
用，同时竖挡板插入到横标杆上的条形槽内，通过竖挡板对横标杆进行导向，在移动横标杆时，防止横标杆绕调节螺栓转动，横标杆始终保持与玻璃管平行的状态，限位杆与玻璃管垂直并贴合在玻璃管的端面，保证切割后的玻璃管断口平整。

[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明在玻璃管的两侧通过顶杆和切割刀相抵接，使玻璃管在切割过程中不会发生位移，玻璃管的切割断口更加整齐，切割出的玻璃管精度高，同时弧形刀杆转动设置在横梁上，能适应切割不同管径的玻璃管。立柱在立柱套筒内上下滑动，可根据玻璃管的管径变化，调整横梁的高度，使顶杆抵在玻璃管的侧面，防止玻璃管移动，保证玻璃管的切割精度和质量。

附图说明

[0026] 图1是玻璃管截断机的结构示意图；

[0027] 图2是玻璃管截断机的切割刀及刀架的安装结构示意图；

[0028] 图3是玻璃管截断机的支撑装置结构示意图；

[0029] 图4是玻璃管截断机的支撑装置传动结构示意图；

[0030] 图5是玻璃管截断机的加热装置结构示意图；

[0031] 图6是玻璃管截断机的限位装置结构示意图；

[0032] 图中，1、机架；11、控制柜；12、导料板；2、支撑装置；20、固定板；21、转轴；211、导向槽；22、支撑盘；221、轴套；222、轴套锁杆；23、从动链轮；24、主动链轮；25、链条；26、驱动电机；27、减速机；28、导向轮；3、切割刀；4、加热装置；41、气缸；42、活塞杆；43、喷火头；44、喷火口；45、燃气管；46；气缸固定板；461、条形孔；47、调节杆；5、玻璃管；6、刀架；61、立柱；611、限位螺栓；612、立柱套筒；613、锁紧螺栓；62、横梁；621、滑动槽；63、弧形刀杆；64、顶杆；65、加长手柄；66、拉伸弹簧；7、限位装置；71、固定杆；72、横标杆；721、条形槽；73、限位杆；74、调节螺栓；8、玻璃管放置架；81、竖挡板。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0034] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。

[0035] 一种玻璃管截断机，如附图1所示，主要由机架1、支撑装置2、切割刀3、加热装置4、刀架6和限位装置7等部分组成，其中机架1为长方体形状的金属框架，其上端面开口，机架1上端面沿其长度方向固定有支撑装置2，玻璃管5放置在支撑装置2上。

[0036] 机架1的上端面短边的一端固定有可上下调节的加热装置4，加热装置4的高度大于支撑装置2，机架1的上端面与加热装置4相反的一端固定有控制支撑装置2工作的控制柜
11。刀架1的长侧边板靠近加热装置4的位置设有开口，机架1内焊接固定有从机架1上端面
向开口处的机架1底部倾斜设置的导料板12，导料板12的上方机架1的外壁上安装有可调节
的刀架6，刀架6上安装有用于切割玻璃管5的切割刀3，通过调节刀架6的位置，使切割刀3位于玻璃管5上方并且能够抵触在玻璃管5的外壁上。

[0037] 机架1上与刀架6所在长侧边板相对的边板上端面通过螺栓固定有至少两个开口向上的U形玻璃管放置架8，玻璃管放置架8的一端固定在机架1的侧板上方，另一端向远离
玻璃管5的方向悬空设置。安装玻璃管放置架8的长侧边板与安装加热装置4的短侧边板的
夹角位置安装有限位装置7。

[0038] 如附图2所示，刀架6包括立柱61、横梁62、弧形刀杆63和顶杆64等几部分，导料板12的上方机架1的外壁上焊接有上下设置的立柱套筒612，立柱穿设在立柱套筒612中，锁紧螺栓613从立柱套筒612外壁向内穿设抵在立柱61上，锁紧螺栓613通过与立柱套筒612螺纹
连接来调整并固定立柱61。

[0039] 立柱61的上端面螺纹连接有可上下调节的限位螺栓611，限位螺栓611穿过横梁62端部的滑动槽621将横梁62固定，滑动槽621是位于横梁62的一端并沿横梁62长度方向设置
的长条形槽，使横梁62与立柱61固定的位置可调节。顶杆64焊接在横梁62的另一端并向下
弯折，顶杆64为开口向上圆弧形的杆体，其端部为圆滑的曲形面并抵触在玻璃管5靠近立柱
61一侧的外壁上。

[0040] 顶杆64与横梁62连接的位置还铰接有弧形刀杆63，弧形刀杆63绕横梁62的端部转动，其转动平面与玻璃管5的轴向方向垂直，弧形刀杆63为开口向下的圆弧形杆体，弧形刀杆63的自由端内弧面焊接有径向设置的刀座，切割刀3为枢接在刀座端部的圆形刀轮，其转动平面与玻璃管5的轴向方向垂直，通过转动弧形刀杆63，切割刀3能抵触在玻璃管5上。弧形刀杆63的自由端外弧面焊接有加长手柄65，通过加长手柄65能方便调整弧形刀杆63的位
置。

[0041] 横梁62上侧面中间位置与弧形刀杆63的外弧面之间连接有处于伸长状态的拉伸弹簧66，使弧形刀杆63在闲置状态时能固定在横梁62的上方，不会影响玻璃管5位置的调
整。

[0042] 结合附图3和4，刀架1的两个短侧板上端面焊接有相对设置的固定板20，两个固定板20之间转动设置有两个平行且等高的转轴21，转轴21上沿其长度方向设置有导向槽211，转轴21固定有若干个圆盘形的支撑玻璃管5的支撑盘22，支撑盘22的一侧固定有套设在转
轴21上的轴套221，轴套221侧壁上螺纹连接有端部抵在导向槽211槽底的轴套锁杆222，通
过轴套锁杆222可调整和固定支撑盘22。在支撑玻璃管5时，两个转轴21上的支撑盘22一一
对应使用，相对应的两个支撑盘22相对或者相错设置，保证玻璃管5在支撑装置2上的稳定。

[0043] 两个转轴21上远离加热装置4的一端各固定有一个从动链轮23，两个从动链轮23下方的机架1上固定有驱动电机26，控制柜11与驱动电机26接通，驱动电机26的输出端依次连接有减速机27和主动链轮24，主动链轮24的转动平面与两个从动链轮23的转动平面相
同，链条25将主动链轮24与两个从动链轮23连接在一起，链条25的外侧面还啮合有导向轮
28。通过驱动电机26带动两个从动链轮23同步转动，使玻璃管5在支撑盘22上稳定转动，方便切割刀3的切割工作。

[0044] 如图5所示，加热装置4包括气缸41、活塞杆42和喷火头43，气缸41通过螺栓固定在气缸固定板46上，气缸固定板46贴合在固定板20远离转轴21的侧壁上，气缸固定板46上开设有上下设置的条形孔461，调节杆47穿过条形孔461螺纹固定在固定板20上，从而调节气
缸41的高度。为方便调节气缸41的高度，固定板20上也开设有上下设置的孔槽。

[0045] 活塞杆42从气缸41的端部伸出并穿过气缸固定板46和固定板20，活塞杆42的最大行程可达到弧形刀杆63的转动平面处，喷火头43安装在活塞杆42的端部，喷火头43为圆柱
形，其侧壁上设置有若干个喷火口44，燃气管45穿设在活塞杆42内并与喷火头43连通。

[0046] 如附图6所示，限位装置7安装在固定玻璃管放置架8的长侧边板与固定加热装置4的短侧边板的夹角位置，夹角处焊接有竖直设置的固定杆71，固定杆71上端面设置有水平
的横标杆72，横标杆72通过调节螺栓74固定在固定杆71的上端面，调节螺栓74与固定杆71
螺纹连接且上下位置可调节，横标杆72沿其长度方向设有条形槽721，调节螺栓74穿设在条形槽721内，使横标杆72的轴向方向可调节。横标杆72位于机架1上方的一端垂直连接有限
位杆73，限位杆73垂直于活塞杆42并指向活塞杆42的方向。玻璃管5放置在支撑装置2上时，其端部能抵在限位杆73上。

[0047] 靠近固定杆71的玻璃管放置架8的一侧竖挡板81位于机架1的长侧边板的上侧面，竖挡板81向上穿过横标杆72的条形槽721，并且竖挡板81贴合在条形槽721的两侧壁上，使
得横标杆72只能轴向运动，而不能绕调节螺栓74转动，保持限位杆73始终处于与活塞杆42
垂直的状态。

[0048] 本发明的截断机在工作时，先根据将要截断玻璃管5的长度，通过调节螺栓74调整横标杆72和限位杆73的位置，然后将玻璃管5放置在支撑装置2的支撑盘22上，使玻璃管5的端部抵在限位杆73上；然后根据玻璃管5的管径，调整立柱61和横梁62的位置，使顶杆64抵在玻璃管5的侧面上；打开驱动电机26的电源开关，通过链条25带动转轴21转动，从而带动玻璃管5随支撑盘22一起转动；人手握在加长手柄65上，转动弧形刀杆63使切割刀3抵在玻
璃管5的外壁上，向下按压弧形刀杆63，在玻璃管5的转动过程中，完成切割刀3对玻璃管5的切割工作；松开加长手柄65，弧形刀杆63在拉伸弹簧66的作用下弹开，打开气缸41的开关，活塞杆42向前伸出并插进玻璃管5内，使喷火头43恰好位于切割刀3切割面的内侧，喷火头
43内向外喷出火焰，对玻璃管5的切口进行淬火，使玻璃管5沿切口发生断裂，断裂的玻璃管
5会落在活塞杆42上，手动将玻璃管5取下，退回活塞杆41。重复上述动作，完成玻璃管5的切割工作。

[0049] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。