一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙

摘要

本发明公开了一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙，采用如下步骤：S1、原料准备，混合均匀；S2、成型；S3、表面处理；S4、蒸养；S5、成品；原材料的重量份数为：细砂65‑73，石灰18‑22，水泥9‑11，石膏2，铝粉0.1‑0.2。采用模具将调配好的原料进行生产，初步形成自保温砌块原型，再通过表面处理，让其表面具有防水性能，通过静置，让产品具有一定的结构强度，最后通过蒸压釜进行成型，形成具有防水功能的自保温砌块，让其在砌筑时形成的墙体具有一定的防水防潮性能，从而让该砌块砌筑的墙体防水性能提高。

权利要求

1.一种自保温砂加气混凝土砌块加工工艺，其特征在于采用如下步骤：S1、原料准备，将原材料进行搅拌，混合均匀；S2、成型，将搅拌好的原材料倒入模具中进行静置，然后脱模让砌块成型；S3、表面处理，在成型的砌块表面浇防水剂形成防水层；S4、蒸养，将脱模后的砌块放入到蒸压釜中进行蒸压养护；S5、成品，将蒸压釜中将砌块取出，进行冷却、晾干；原材料的重量份数为：细砂65-73，石灰18-22，水泥9-11，石膏2，铝粉0  .1-0  .2；在原材料混合的过程中，水料比为0.70；

在S1中，将细砂、石灰、水泥以及石膏置于搅拌机中，并采用135-145r/min的转速进行搅拌1min，然后再采用275-295r/min的搅拌速度继续搅拌，并同时加入铝粉搅拌；两次搅拌，第一次加总水量的85%，第二次加总水量的15%；

在S3中，在成型的砌块上涂覆一层防水层；

所述防水层采用水泥与树脂胶粉以1:1的比例构成；

所述防水层表面粘附有一层细砂；

在S2中，将搅拌好的材料倒入到模具中，然后将模具整体放入到温度为40-50℃的水浴箱中进行静置，完成后再脱模成型。

2.一种由权利要求1所述的工艺制造出的砌块，其特征在于，所述砌块的厚度、宽度以及长度之比为：1:2:4。

3.一种采用如权利要求2所述的砌块砌筑形成的外墙，其特征在于，所述外墙包括第一皮（21）和第二皮（22），且由第一皮（21）和第二皮（22）依次向上砌筑形成。

4.根据权利要求3所述的外墙，其特征在于，所述第一皮（21）以及第二皮（22）均包括横向层（23）以及纵向层（24），所述横向层（23）采用砌块横向平铺两层形成，且横向层（23）之间的砌块相互错位设置，所述第一皮（21）的纵向层（24）与第二皮（22）的纵向层（24）均采用砌块侧向竖直延伸铺设形成，纵向层（24）与横向层（23）之间的砌块相互错位设置，且第一皮（21）的纵向层（24）的砌块与第二皮（22）的纵向层（24）的砌块错位设置。

5.根据权利要求4所述的外墙，其特征在于，所述横向层（23）之间留有间隙作为构造柱预留处，且横向层（23）的两层砌块之间的预留处间隙分别为第一间隙（31）和第二间隙（32），且第一间隙（31）的宽度大于第二间隙（32）的宽度。

说明书

一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种自保温砂加气混凝土砌块及其生产工艺和砌筑的外墙。

背景技术

[0002] 砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。采用砂加气混凝土砌块砌成的外墙具有保温、防火的效果。

[0003] 公布号为CN102094526A的中国专利公开了一种自保温体系结构施工方法，其在梁板以及柱构的框架结构内依次砌筑多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块直至将框架结构砌满。然后在多皮第一级蒸压砂加气混凝土砌块的顶面与梁板交接处用聚笨棒填缝，然后打发泡剂至预定高度，在梁板以及柱的混凝土外基层上刷界面剂，在界面剂上安装网格布，最后在网格布上抹抗裂砂浆并压入网格布找平后，用胶粘剂在抗裂砂浆上贴多皮第二级蒸压砂加气混凝土砌块，实现围护填充、保温、防火三效合一。

[0004] 但是在实际使用的过程中，这种墙体一般是设置在外墙位置，而外墙大多会受到雨淋，而现有的蒸压砂加气混凝土砌块不具备防水的功能，在外墙受潮时，其水会进入到室内，从而让外墙的防水性能比较差，需要进一步改进。

发明内容

[0005] 针对现有的技术问题，本发明的目的之一是提供一种砂加气混凝土砌块加工工艺，其能够通过该工艺生产出具有防水性能的砌块，让外墙的防水性能提高。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种自保温砂加气混凝土砌块加工工艺，采用如下步骤：S1、原料准备，将原材料进行搅拌，混合均匀；S2、成型，将搅拌好的原材料倒入模具中进行静置，然后脱模让砌块成型；S3、表面处理，在成型的砌块表面浇防水剂形成防水层；S4、蒸养，将脱模后的砌块放入到蒸压釜中进行蒸压养护；S5、成品，将蒸压釜中将砌块取出，进行冷却、晾干；原材料的重量份数为：细砂65-73，石灰18-22，水泥9-11，石膏2，铝粉0.1-0.2。

[0008] 通过上述技术方案，采用模具将调配好的原料进行生产，初步形成自保温砌块原型，再通过表面处理，让其表面具有防水性能，通过静置，让产品具有一定的结构强度，最后通过蒸压釜进行成型，形成具有防水功能的自保温砌块，让其在砌筑时形成的墙体具有一定的防水防潮性能。

[0009] 本发明进一步设置为：在S1中，将细砂、石灰、水泥以及石膏置于搅拌机中，并采用135-145r/min的转速进行搅拌1min，然后再采用275-295r/min的搅拌速度继续搅拌，并同时加入铝粉搅拌。

[0010] 通过上述技术方案，先将细砂、石灰、水泥以及石膏进行搅拌，让其混合均匀，再加入铝粉，由于铝粉加入后，就可以与其发生反应，从而产生气泡，为了让其能够迅速均匀，采用加快搅拌速度的方式，让铝粉能够快速搅拌均匀，进而让其气泡产生的也比较均匀，而采用先搅拌细砂、石灰、水泥以及石膏，后加入铝粉的方式，让其在发泡的过程中，细砂、石灰、水泥以及石膏已经处于均匀状态，这样，不需要考虑发泡和细砂、石灰、水泥以及石膏搅拌均匀在时间上的冲突。

[0011] 本发明进一步设置为：在S2中，将搅拌好的材料倒入到模具中，然后将模具整体放入到温度为40-50℃的水浴箱中进行静置，完成后再脱模成型。

[0012] 通过上述技术方案，静置的过程中，能够让铝粉进一步发泡，并且让整个砌块的结构硬化，形成初步成品。

[0013] 本发明进一步设置为：在S3中，在成型的砌块上涂覆一层防水层。

[0014] 通过上述技术方案，防水层的设置让砌块的外表具有防水性能。

[0015] 本发明进一步设置为：所述防水层采用水泥与树脂胶粉以1:1的比例构成。

[0016] 通过上述技术方案，水泥能够让防水层具有一定的结构强度，而树脂胶粉让其粘性增加，进而让防水层具有比较强的粘性的同时具有比较高的强度。

[0017] 本发明进一步设置为：所述防水层表面粘附有一层细砂。

[0018] 通过上述技术方案，细砂的粘附，让砌块表面比较粗糙，让其在进行使用时的附着力比较大，从而让墙体的结构比较稳固。

[0019] 本发明的目的之二是提供一种砌块，其具有良好的防水性能，让其能够在砌筑墙体时，让墙体具有优良的防水性能。

[0020] 一种由上述所述的工艺制造出的砌块，所述砌块的厚度、宽度以及长度之比为：1:2:4。

[0021] 通过上述技术方案，这种比例的砌块能够让其在砌筑墙体的过程中比较方便。

[0022] 本发明的目的之三是提供一种外墙，其具有比较优良的防水性能。

[0023] 一种采用上述砌块砌筑形成的外墙，所述外墙包括第一皮和第二皮，且由第一皮和第二皮依次向上砌筑形成。

[0024] 本发明进一步设置为：所述第一皮以及第二皮均包括横向层以及纵向层，所述横向层采用砌块横向平铺两层形成，且横向层之间的砌块相互错位设置，所述第一皮的纵向层与第二皮的纵向层均采用砌块侧向竖直延伸铺设形成，纵向层与横向层之间的砌块相互错位设置，且第一皮的纵向层的砌块与第二皮的纵向层的砌块错位设置。

[0025] 通过上述技术方案，通过纵向层和横向层的设置，让墙体承受各个方向的力均比较优良，采用错位设置的砌块，让砌块与砌块之间的具有相互约束的力，从而提高墙体的结构强度。

[0026] 本发明进一步设置为：所述横向层之间留有间隙作为构造柱预留处，且横向层的两层砌块之间的预留处间隙分别为第一间隙和第二间隙，且第一间隙的宽度大于第二间隙的宽度。

[0027] 通过上述技术方案，横向层形成预留处，而纵向层能够继续让墙体进行延伸，从而让其自保温以及防水效果不会由于构造柱的结构而受到影响。

附图说明

[0028] 图1为墙体的整体示意图；

[0029] 图2为墙体第一皮和第二皮的结构图；

[0030] 图3是试验2的结构图。

[0031] 附图标记：1、墙体；21、第一皮；22、第二皮；23、横向层；24、纵向层；31、第一间隙；32、第二间隙；4、液压缸；41、推动板；42、压力传感器；5、固定架。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本发明进行详细描述。

[0033] 一种自保温砂加气混凝土砌块加工工艺，采用如下步骤：

[0034] S1、原料准备，将原材料进行搅拌，混合均匀；

[0035] S2、成型，将搅拌好的原材料倒入模具中进行静置，然后脱模让砌块成型；

[0036] S3、表面处理，在成型的砌块表面浇防水剂形成防水层；

[0037] S4、蒸养，将脱模后的砌块放入到蒸压釜中进行蒸压养护；

[0038] S5、成品，将蒸压釜中将砌块取出，进行冷却、晾干。

[0039] 其中，原材料的重量份数如下表：

[0040]   细砂（g） 石灰（g） 水泥（g） 石膏（g） 铝粉（g）实施例1 65 22 11 2 0.1
实施例2 65 18 9 2 0.2
实施例3 65 20 10 2 0.1
实施例4 69 22 9 2 0.2
实施例5 69 18 10 2 0.2
实施例6 69 20 10 2 0.1
实施例7 73 22 9 2 0.1
实施例8 73 18 11 2 0.2

[0041] 在上述原料混合的过程中，水料比（总用水量/组分总量干重量）为0.70，一般可以采用根据外界环境进行选取，将比例自动调整，幅度为±0.05。

[0042] 在S1中，将细砂、石灰、水泥以及石膏置于搅拌机中，并采用135-145r/min的转速进行搅拌1min，根据搅拌的情况，可以选择135r/min、140r/min或者145r/min，然后再采用275-295r/min的搅拌速度继续搅拌，同样根据搅拌的情况，可以采用275r/min、285r/min或者295r/min的转速进行搅拌，并同时加入铝粉搅拌。两次搅拌，第一次加总水量的85%，第二次加总水量的15%。

[0043] 在S2中，将搅拌好的材料倒入到模具中，然后将模具整体放入到温度为40-50℃的水浴箱中进行静置，一般在不同的外界环境采用不同的温度，当夏天时，采用40℃的温度，而冬天时采用50℃的温度进行静置，而在正常的时候可以采用45℃进行，在静置完成后再脱模成型，完成砌块的初步成型。

[0044] 在S3的过程中，先在成型的砌块上涂覆一层防水层，防水层采用水泥与树脂胶粉以1:1的比例构成，让砌块本身具有防水的效果，但是其进行防水处理后，表面比较光滑，在使用的过程中不方便，并且让砌块之间的粘附力有所下降。为了提高其粘附力，在防水处理的过程中，在将防水层涂覆上去30S后，在其表面上撒上一层细砂，并轻压，让细砂与防水层粘合，让其表面变得粗糙，进而在使用的过程中粘附力有所提高，同时达到防水的目的，最后形成一种轻质、防水并且具有自保温的砌块。

[0045] 实施例9：一种采用实施例1-8任意一实施例所述的工艺制造出的砌块，砌块的厚度、宽度以及长度之比为：1:2:4。

[0046] 实施例10：一种采用实施例9中所述的砌块砌筑形成的外墙，其结构如图1和图2所示，外墙包括第一皮21和第二皮22，且由第一皮21和第二皮22依次向上砌筑形成。第一皮21以及第二皮22均包括横向层23以及纵向层24，纵向层24和横向层23的承受力存在方向上的不同，从而让整个第一皮21以及第二皮22在不同方向上的受力都比较高，从而整个墙体1的结构强度高。

[0047] 其中，如图1和图2所示，横向层23采用砌块横向平铺两层形成，且横向层23之间的砌块相互错位设置，而第一皮21的纵向层24与第二皮22的纵向层24均采用砌块侧向竖直延伸铺设形成，由于砌块的厚度、宽度以及长度为1:2:4，让单层结构的纵向层24与两层结构的横向层23高度相等。让纵向层24与横向层23之间的砌块相互错位设置，且第一皮21的纵向层24的砌块与第二皮22的纵向层24的砌块错位设置，使得墙体1内的砌块与砌块之间的相互作用力比较大。第一皮21与第二皮22均采用一层纵向层24和一层横向层23（一层横向存在两层砌块）构成。

[0048] 为了提高墙体1的防水性能，在砌块与砌块之间采用防水砂浆作为粘结剂进行砌筑，也可以采用膨胀水泥砂浆进行砌筑。在砌筑完成后，可以在砌块之间的缝隙填充防水材料进行填补，进一步防水。最后再在墙面上做填平层、防水层以及饰面层。

[0049] 如图1和图2所示，横向层23之间留有间隙作为构造柱预留处，采用横向层23做构造柱预留处，让纵向层24处于连续状态，从而让墙体1的自保温以及防水性能影响小。在横向层23的两层砌块之间的预留处间隙分别为第一间隙31和第二间隙32，且第一间隙31的宽度大于第二间隙32的宽度，让构造柱在成型时与横向层23之间的连接强度比较高。

[0050] 对照试验：

[0051] 试验1：分别采用实施例1-8的工艺制作出的自保温砌块，再依次砌筑出实施例10所述的不带构造柱预留处的墙体1作为试验例1-8，另外采用实施例1-8的材料直接通过步骤S1、S2、S4和S5的工艺而加工成的砌块砌筑出的如试验例结构的墙体1作为对照例1-8，另外，再采用材料重量份数为粉煤灰30、炉渣30、石硝30、水泥9.5、岩砂精0.2的配比制成的普通砌块砌成如实施例10所述的不带构造柱预留处的墙体1作为对照例9，并且在实施例1-8以及对照例1-9中的墙体1底部均采用防水砂浆作为基础，完成实验测试基体的准备。

[0052] 然后采用相同的喷水设备，并且距离各墙体1的距离均为50cm，喷射角度为出水角度向上30°。为各墙体1一侧进行喷水，喷水10小时后观察对面墙壁的情况，并且记录得到如下表格：

[0053]组别 结果记录
试验例1 无明显水印
试验例2 无明显水印
试验例3 无明显水印
试验例4 无明显水印
试验例5 无明显水印
试验例6 无明显水印
试验例7 无明显水印
试验例8 无明显水印
对照例1 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例2 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例3 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例4 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例5 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例6 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例7 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例8 10min开始有水印，2h后有明显水印，6.5h后存在流水现象
对照例9 1.5h开始有水印，2.5h后有明显水印，7h后存在流水现象

[0054] 根据上述表格，可以得出本发明的墙体1的防水性能大大提高。

[0055] 试验2：选取试验1中的试验例6、对比例6和对比例9，重新按照要求制作墙体1，并且采用实施例6中的配方工艺制成的砌块，通过单层砌筑（仅留下实施例10中横向层23的结构）的墙体1作为对比例10，同样采取对比例6中墙体1所用的砌块砌筑成对比例10的墙体1结构作为对比例11，另外，采用对比例9中墙体1所用的砌块砌筑成对比例10的墙体1结构对比例12，墙体1中砌块之间采用的砂浆相同，用量也保持基本相同，并且在墙体1与地面结合的部位设置固定架5，高度相同，结构如图3所示，完成试验2的测试基体准备。

[0056] 如图3所示，在各墙体1的一侧架设一个液压缸4，并且在液压缸4端部安装相同的推动板41，且各推动板41的水平位置相同。在板与液压缸4之间设置压力传感器42，传感器的位置设置也均相同，通过液压缸4的推动，对墙体1进行加压，最终推倒，记录的压力如下表：

[0057]   传感器测得的压力（KN）试验例6 3.8
对比例6 3.7
对比例9 4.1
对比例10 2.1
对比例11 2.0
对比例12 2.6

[0058] 根据上述表格，可以得出，采用细砂和防水层的结构让其与原本的砌块的结构强度基本相同，而采用实施例10的墙体1的结构，其受压能力提高，从而让其墙体1更加稳固。

[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。