一种耐热装饰膜的制备装置

摘要

本发明提供了一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，属于装饰膜技术领域。本耐热装饰膜的制备方法及其装置，耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：a、得到预混合物；b、形成PVC膜层浆料；c、得到PVC膜层颗粒；d、形成PVC膜层；e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；g、收卷耐热装饰膜。本发明具有能够更加简便的实现对耐热装饰膜加工的优点。

权利要求

1.一种耐热装饰膜的制备装置，包括搅拌器，其特征在于，搅拌器包括工作台和固定在工作台上的搅拌箱，所述的搅拌箱具有空腔，所述的搅拌箱空腔内水平固定有一过滤板，所述的过滤板将搅拌箱空腔分隔成上空腔和下空腔，所述的搅拌箱顶壁上开设有进料口一，进料口一与搅拌箱上空腔相连通，所述的搅拌箱的侧壁上开设有进料口二，所述的进料口二与搅拌箱下空腔相连通，搅拌箱的侧壁上开设有出料口一，所述的出料口一与搅拌箱下空腔相连通；所述搅拌箱的下空腔设置有搅拌装置一，搅拌箱的上空腔设置有搅拌装置二，所述的搅拌装置一包括丝杠和若干搅拌叶片一，所述的搅拌箱相对的两侧上水平开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一和安装孔二内分别固定有轴承一和轴承二，丝杠的两端分别固定在轴承一和轴承二的内圈上，所述的丝杠上螺纹连接有一螺母，所述的螺母的外圈套设有轴承三，所述的搅拌叶片一固定在轴承三外圈上，所述的丝杠的一端穿出安装孔二，且丝杠的穿出端还设置有传动机构一，所述的传动机构一包括传动电机，所述的工作台上固定有一竖板，所述的传动电机通过电机座固定在竖板背向搅拌箱的一侧面上，所述的竖板上开设有穿出孔，传动电机的输出轴穿出穿出孔，传动电机输出轴与穿出孔间隙配合，且传动电机输出轴的穿出端通过联轴器连接有传动轴一，所述的传动轴一与丝杠穿出安装孔二的一端连接，所述的搅拌装置二包括搅拌轴和若干搅拌叶片二，所述的搅拌箱的顶壁上竖直开设有安装孔三，所述的安装孔三的内壁上固定有轴承四，所述的搅拌轴竖直固定在轴承四的内圈上，所述的搅拌叶片二均固定在搅拌轴上，所述的搅拌轴上还设置有传动机构二，所述的传动机构二包括主动齿轮、从动齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述的竖板上开设有安装槽，所述的安装槽内固定有轴承五，所述的轴承五的内圈上固定有传动轴二，所述的锥齿轮一固定在传动轴二上，所述的锥齿轮二固定在搅拌轴上，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述的主动齿轮固定在传动轴一上，所述的从动齿轮固定在传动轴二上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从动齿轮位于锥齿轮一和竖板之间。

2.根据权利要求1所述的耐热装饰膜的制备装置，其特征在于，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿轮齿数。

3.根据权利要求2所述的耐热装饰膜的制备装置，其特征在于，所述的搅拌箱的上空腔和下空腔内均固定加热块。

说明书

一种耐热装饰膜的制备装置

技术领域

[0001] 本发明属于装饰膜技术领域，涉及一种耐热装饰膜，特别是一种耐热装饰膜的制备方法及其装置。

背景技术

[0002] 随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要求越来越高。装饰膜在德国、日本、韩国等国家已广泛应用于室外铝合金门窗，用作覆合装饰膜，21世纪以来装饰膜引进我国。我国传统制造的装饰膜为PVC材料制成，PVC分子结构中存在较不稳定的活泼Cl-容易形成双键结构，使PVC树脂耐候性变差，在户外使用过程中容易受太阳光中紫外线破坏而引起PVC树脂发黄、发红等变色现象。

[0003] 由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备【专利号：ZL201510098020.1；授权公告号：CN104647856B】。这种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备。方法是在作为基材的ASA、PMMA合金装饰膜背面涂覆一层底涂胶水，然后将底涂胶水和基材分别进行干燥和冷却，从而使底涂胶水干燥后形成胶层，由此制成带有胶层的ASA、PMMA合金装饰膜。涂胶设备包括第一放卷机、涂布系统、多个加热干燥辊、多个冷却辊、复合辊、第二放卷机、收卷机和机架。

[0004] 但是，这种用于ASA、PMMA合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备所制备的装饰膜并不能获得很好的耐热性。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，耐热装饰膜的制备方法及其装置具有能够更加简便的实现对耐热装饰膜加工的特点。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种耐热装饰膜的制备方法及其装置，其特征在于，所述的耐热装饰膜包括PVC膜层、基布层和耐热层，该耐热装饰膜制备方法包括以下步骤：

[0008] a、将PVC树脂55-85份、聚丙烯纤维5-10份、亚磷酸二苯-异辛酯0.5-1份、稳定剂3-5份、遮光粉3-4份、聚丙烯纤维2-5份、玻璃纤维1份投入到搅拌器中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度50-80度，搅拌10-20分钟，得到预混合物；

[0009] b、将阻燃填充材料1-3份、遮光粉3-4份、投入到搅拌器中，转速60-70转/分钟，搅拌温度100-120度，搅拌60-80分钟，形成PVC膜层浆料；

[0010] c、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度；进入挤出机中挤出造粒，挤出机温度160-175度，挤出机螺杆转速50-60转/分钟，得到PVC膜层颗粒；

[0011] d、将得到的PVC膜层颗粒利用压延机压中压延成型，形成PVC膜层；

[0012] e、将PVC膜层通过粘合层一贴合到基布层一侧面上，并进行加热加压贴合；

[0013] f、将制备的耐热层通过粘合层一贴合到基布层另一侧面上，并进行加热加压贴合；

[0014] g、冷却降温，收卷耐热装饰膜。

[0015] 以PVC树脂为主要原料，又加入了稳定剂、遮光粉、阻燃填充材料等使装饰膜具有高阻燃、抗紫外线的优点，通过耐热层从而实现装饰膜耐热性，实用性强。同时，采用以上方法，利用现有设备进行制备，从而能够在保证产品质量的同时，更有效便捷的实现制备耐热装饰膜。

[0016] 在上述耐热装饰膜制备方法中，在步骤d中，对成型的PVC膜层进行质检，并将不合格PVC膜层重新送入搅拌器中加热搅拌，重新形成PVC膜层浆料。

[0017] 在上述耐热装饰膜制备方法中，在步骤f中，耐热层制备包含以下子步骤：

[0018] f1、将水性硅丙树脂30-40份、氨基树脂2-6份、碳酸氢钠1-4份、聚乙烯蜡4-8份、纳米二氧化钛3-7份、水性聚异氰酸酯固化剂2-4份、硬脂酸镁1-3份、聚氧丙烯甘油醚2-4份、羧甲基纤维素2-6份、聚磷酸铵1-2份、陶瓷纤维2-5份投入到搅拌机中搅拌，转速30-50转/分钟，搅拌温度70-110度，搅拌60-90分钟，得到耐热层浆料；

[0019] f2、进入密炼机中进行塑化，密炼温度160-170度，形成粉末形态；

[0020] f3、进入压延机压中压延成型，冷却至室温得到耐热层。

[0021] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，在步骤a中，所述的搅拌器包括工作台和固定在工作台上的搅拌箱，所述的搅拌箱具有空腔，所述的搅拌箱空腔内水平固定有一过滤板，所述的过滤板将搅拌箱空腔分隔成上空腔和下空腔，所述的搅拌箱顶壁上开设有进料口一，进料口一与搅拌箱上空腔相连通，所述的搅拌箱的侧壁上开设有进料口二，所述的进料口二与搅拌箱下空腔相连通，搅拌箱的侧壁上开设有出料口一，所述的出料口一与搅拌箱下空腔相连通；所述搅拌箱的下空腔设置有搅拌装置一，搅拌箱的上空腔设置有搅拌装置二。

[0022] 将制备PVC膜层的固态原料通过进料口一添加到搅拌箱的上空腔，通过搅拌装置二能够对固态原料进行预搅拌，粉碎的原料通过过滤板进入到搅拌箱的下空腔，同时，可通过进料口二直接向搅拌箱的下空腔添加液态原料，在搅拌装置一的作用下，得到原料浆料，采用预先粉碎固态原料，从而能够更好的保证固态原料融入到液态原料中，保证浆料稠度。

[0023] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的搅拌装置一包括丝杠和若干搅拌叶片一，所述的搅拌箱相对的两侧上水平开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一和安装孔二内分别固定有轴承一和轴承二，丝杠的两端分别固定在轴承一和轴承二的内圈上，所述的丝杠上螺纹连接有一螺母，所述的螺母的外圈套设有轴承三，所述的搅拌叶片一固定在轴承三外圈上，所述的丝杠的一端穿出安装孔二，且丝杠的穿出端还设置有传动机构一。

[0024] 传动机构一带动丝杆转动，从而能够带动螺母随丝杆传动，在轴承三的作用下，从而能够带动搅拌叶片一随丝杠传动，实现对将粉碎后的固态原料融入到液态原料中形成浆料。

[0025] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的传动机构一包括传动电机，所述的工作台上固定有一竖板，所述的传动电机通过电机座固定在竖板背向搅拌箱的一侧面上，所述的竖板上开设有穿出孔，传动电机的输出轴穿出穿出孔，传动电机输出轴与穿出孔间隙配合，且传动电机输出轴的穿出端通过联轴器连接有传动轴一，所述的传动轴一与丝杠穿出安装孔二的一端连接。传动电机通过传动轴一带动丝杠转动，从而能够实现螺母随丝杆传动。

[0026] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的搅拌装置二包括搅拌轴和若干搅拌叶片二，所述的搅拌箱的顶壁上竖直开设有安装孔三，所述的安装孔三的内壁上固定有轴承四，所述的搅拌轴竖直固定在轴承四的内圈上，所述的搅拌叶片二均固定在搅拌轴上，所述的搅拌轴上还设置有传动机构二。传动机构二带动搅拌轴转动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴的上搅拌叶片转动，实现对固态原料进行粉碎。

[0027] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的传动机构二包括主动齿轮、从动齿轮、锥齿轮一和锥齿轮二，所述的竖板上开设有安装槽，所述的安装槽内固定有轴承五，所述的轴承五的内圈上固定有传动轴二，所述的锥齿轮一固定在传动轴二上，所述的锥齿轮二固定在搅拌轴上，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，所述的主动齿轮固定在传动轴一上，所述的从动齿轮固定在传动轴二上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从齿轮位于锥齿轮一和竖板之间。

[0028] 传动电机带动传动轴一转动，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而带动的传动轴二转动，传动轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，从而实现搅拌轴转动，实现对搅拌箱上空腔的固态原料粉碎。

[0029] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿轮齿数。从而能够实现搅拌轴的转速大于丝杠的转速。

[0030] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的进料口一上连接有进料管一，进料口二上连接有进料管二，出料口上连接有出料管。

[0031] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的进料管一、进料管二，出料管上分别设置有的进料开关一

[0032] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的工作台的下表面固定有若干减震垫片。

[0033] 在上述耐热装饰膜的制备方法及其装置中，所述的搅拌箱的上空腔和下空腔内均固定加热块。

[0034] 与现有技术相比，本耐热装饰膜及其制备方法具有以下优点：

[0035] 1、本发明通过采用以上组份，以PVC树脂为主要原料，又加入了稳定剂、遮光粉、阻燃填充材料等使装饰膜具有高阻燃、抗紫外线的优点，通过耐热层从而实现装饰膜耐热性，实用性强。

[0036] 2、本发明通过采用的制备方法，利用现有设备进行制备，从而能够在保证产品质量的同时，更有效便捷的实现制备耐热装饰膜。

[0037] 3、本发明将固态原料添加到搅拌箱的上空腔，搅拌轴带动搅拌叶片二转动，能够对固态原料进行预搅拌粉碎，粉碎的原料通过过滤板进入到搅拌箱的下空腔，同时，丝杠转动能够使螺母随丝杆传动，带动搅拌叶片一转动，使粉碎后的固态原料融入到液态原料，到原料浆料，采用预先粉碎固态原料，能够更好的保证固态原料融入到液态原料中，保证浆料稠度。

[0038] 4、本发明的传动电机通过传动轴一带动丝杠转动，从而能够实现螺母随丝杆传动，主动齿轮固定在传动轴一上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而带动的传动轴二转动，传动轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合，从而实现搅拌轴转动，从而能够提高动力能源的利用率。

附图说明

[0039] 图1是本发明中耐热装饰膜的剖视结构示意图；

[0040] 图2是本发明中搅拌器的剖视结构示意图。

[0041] 图中，1、搅拌箱；2、过滤板；3、上空腔；4、下空腔；5、丝杠；6、搅拌叶片一；7、传动电机；8、竖板；9、传动轴一；10、搅拌轴；11、搅拌叶片二；12、传动轴二；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、加热块；18、耐热装饰膜；19、PVC膜层；20、基布层；21、耐热层；22、粘合层一；23、粘合层二。

具体实施方式

[0042] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0043] 如图1所示，一种耐热装饰膜18的制备方法及其装置，耐热装饰膜18包括PVC膜层19、基布层20和耐热层21，耐热装饰膜18制备方法包括以下步骤：

[0044] a、将PVC树脂70份、聚丙烯纤维6份、亚磷酸二苯-异辛酯0.8份、稳定剂4份、遮光粉3份、聚丙烯纤维2份、玻璃纤维1份投入到搅拌器中搅拌，转速30转/分钟，搅拌温度50度，搅拌15分钟，得到预混合物；

[0045] b、将阻燃填充材料2份、遮光粉3份、投入到搅拌器中，转速60转/分钟，搅拌温度110度，搅拌60分钟，形成PVC膜层19浆料；

[0046] c、进入密炼机中进行塑化，密炼温度170度；进入挤出机中挤出造粒，挤出机温度160度，挤出机螺杆转速50转/分钟，得到PVC膜层19颗粒；

[0047] d、将得到的PVC膜层19颗粒利用压延机压中压延成型，形成PVC膜层19,，对成型的PVC膜层19进行质检，并将不合格PVC膜层19重新送入搅拌器中加热搅拌，重新形成PVC膜层19浆料；

[0048] e、将PVC膜层19通过粘合层一22贴合到基布层20一侧面上，并进行加热加压贴合；

[0049] f、将制备的耐热层21通过粘合层一22贴合到基布层20另一侧面上，并进行加热加压贴合；

[0050] g、冷却降温，收卷耐热装饰膜18。

[0051] 以PVC树脂为主要原料，又加入了稳定剂、遮光粉、阻燃填充材料等使装饰膜具有高阻燃、抗紫外线的优点，通过耐热层21从而实现装饰膜耐热性，实用性强。同时，采用以上方法，利用现有设备进行制备，从而能够在保证产品质量的同时，更有效便捷的实现制备耐热装饰膜18。

[0052] 在步骤f中，耐热层21制备包含以下子步骤：

[0053] f1、将水性硅丙树脂30份、氨基树脂4份、碳酸氢钠2份、聚乙烯蜡5份、纳米二氧化钛4份、水性聚异氰酸酯固化剂2份、硬脂酸镁3份、聚氧丙烯甘油醚2份、羧甲基纤维素2份、聚磷酸铵1份、陶瓷纤维2份投入到搅拌机中搅拌，转速30转/分钟，搅拌温度80度，搅拌90分钟，得到耐热层21浆料；

[0054] f2、进入密炼机中进行塑化，密炼温度170度，形成粉末形态；

[0055] f3、进入压延机压中压延成型，冷却至室温得到耐热层21。

[0056] 如图2所示，在步骤a中，搅拌器包括工作台和固定在工作台上的搅拌箱1，搅拌箱1具有空腔，搅拌箱1空腔内水平固定有一过滤板2，过滤板2将搅拌箱1空腔分隔成上空腔3和下空腔4，搅拌箱1顶壁上开设有进料口一，进料口一与搅拌箱1上空腔3相连通，搅拌箱1的侧壁上开设有进料口二，进料口二与搅拌箱1下空腔4相连通，搅拌箱1的侧壁上开设有出料口一，出料口一与搅拌箱1下空腔4相连通；搅拌箱1的下空腔4设置有搅拌装置一，搅拌箱1的上空腔3设置有搅拌装置二。

[0057] 将制备PVC膜层19的固态原料通过进料口一添加到搅拌箱1的上空腔3，通过搅拌装置二能够对固态原料进行预搅拌，粉碎的原料通过过滤板2进入到搅拌箱1的下空腔4，同时，可通过进料口二直接向搅拌箱1的下空腔4添加液态原料，在搅拌装置一的作用下，得到原料浆料，采用预先粉碎固态原料，从而能够更好的保证固态原料融入到液态原料中，保证浆料稠度。

[0058] 搅拌装置一包括丝杠5和若干搅拌叶片一6，搅拌箱1相对的两侧上水平开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二内分别固定有轴承一和轴承二，丝杠5的两端分别固定在轴承一和轴承二的内圈上，丝杠5上螺纹连接有一螺母，螺母的外圈套设有轴承三，搅拌叶片一6固定在轴承三外圈上，丝杠5的一端穿出安装孔二，且丝杠5的穿出端还设置有传动机构一。传动机构一带动丝杆转动，从而能够带动螺母随丝杆传动，在轴承三的作用下，从而能够带动搅拌叶片一6随丝杠5传动，实现对将粉碎后的固态原料融入到液态原料中形成浆料。传动机构一包括传动电机7，工作台上固定有一竖板8，传动电机7通过电机座固定在竖板8背向搅拌箱1的一侧面上，竖板8上开设有穿出孔，传动电机7的输出轴穿出穿出孔，传动电机7输出轴与穿出孔间隙配合，且传动电机7输出轴的穿出端通过联轴器连接有传动轴一9，传动轴一9与丝杠5穿出安装孔二的一端连接。传动电机7通过传动轴一9带动丝杠5转动，从而能够实现螺母随丝杆传动。

[0059] 搅拌装置二包括搅拌轴10和若干搅拌叶片二11，搅拌箱1的顶壁上竖直开设有安装孔三，安装孔三的内壁上固定有轴承四，搅拌轴10竖直固定在轴承四的内圈上，搅拌叶片二11均固定在搅拌轴10上，搅拌轴10上还设置有传动机构二。传动机构二带动搅拌轴10转动搅拌轴10转动，从而带动搅拌轴10的上搅拌叶片转动，实现对固态原料进行粉碎。传动机构二包括主动齿轮13、从动齿轮14、锥齿轮一15和锥齿轮二16，竖板8上开设有安装槽，安装槽内固定有轴承五，轴承五的内圈上固定有传动轴二12，锥齿轮一15固定在传动轴二12上，锥齿轮二16固定在搅拌轴10上，锥齿轮一15和锥齿轮二16相互啮合，主动齿轮13固定在传动轴一9上，从动齿轮14固定在传动轴二12上，主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合，且从齿轮位于锥齿轮一15和竖板8之间。传动电机7带动传动轴一9转动，主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合，从而带动的传动轴二12转动，传动轴二12带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15和锥齿轮二16相互啮合，从而实现搅拌轴10转动，实现对搅拌箱1上空腔3的固态原料粉碎。主动齿轮13的齿数大于从动齿轮14的齿轮齿数。从而能够实现搅拌轴10的转速大于丝杠5的转速。

[0060] 进料口一上连接有进料管一，进料口二上连接有进料管二，出料口上连接有出料管。进料管一、进料管二，出料管上分别设置有的进料开关一。工作台的下表面固定有若干减震垫片。搅拌箱1的上空腔3和下空腔4内均固定加热块17。

[0061] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0062] 尽管本文较多地使用了1、搅拌箱；2、过滤板；3、上空腔；4、下空腔；5、丝杠；6、搅拌叶片一；7、传动电机；8、竖板；9、传动轴一；10、搅拌轴；11、搅拌叶片二；12、传动轴二；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、加热块；18、耐热装饰膜；19、PVC膜层；20、基布层；21、耐热层；22、粘合层一；23、粘合层二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。