本发明涉及破碎技术领域，具体为一种低转速碎布机，包括箱体、送料传送带、剪切模块、粉碎模块、出料传送带和控制器，箱体包括位于上部的剪切箱、位于中部的粉碎箱和位于下部的出料箱，送料传送带水平布置，送料传送带用于将布料传送入剪切箱中；剪切模块位于剪切箱内，剪切模块用于对布料进行初步剪切并形成条状布料，先将布料剪切成条状，便于下一步对布料进行低速粉碎；粉碎模块位于粉碎箱内，粉碎模块用于对呈条状的布料进行粉碎；出料传送带位于出料箱内，出料传送带用于将粉碎后的碎布料运出，出料传送带的末端设有用于承接碎布料的储料箱。本发明可以在低转速下对布料进行破碎，可有效降低噪音和热量的产生。
1.一种低转速碎布机，包括箱体(1)、送料传送带(2)、剪切模块(3)、粉碎模块(4)、出料传送带(5)和控制器，其特征在于：所述箱体(1)包括位于上部的剪切箱(11)、位于中部的粉碎箱(12)和位于下部的出料箱(13)，所述送料传送带(2)水平布置，送料传送带(2)用于将布料传送入剪切箱(11)中；所述剪切模块(3)位于剪切箱(11)内，剪切模块(3)用于对布料进行初步剪切并形成条状布料；所述粉碎模块(4)位于粉碎箱(12)内，粉碎模块(4)用于对呈条状的布料进行粉碎；所述出料传送带(5)位于出料箱(13)内，出料传送带(5)用于将粉碎后的碎布料运出，出料传送带(5)的末端设有用于承接碎布料的储料箱(51)；其中：所述送料传送带(2)并行设置有至少两条，相邻送料传送带(2)之间留有剪切间隙(21)，送料传送带(2)的表面设有防滑柱(22)，防滑柱(22)可配合剪切模块(3)实现对布料的剪切；
所述剪切模块(3)包括定刀片(31)、动刀片(32)、导杆(33)、滑轮(34)、复位弹簧(35)、剪切转轴(36)、凸轮(37)和剪切电机(38)，所述定刀片(31)通过螺栓固定在剪切箱(11)的顶部，且定刀片(31)的下端延伸至所述剪切间隙(21)中，定刀片(31)的数量与所述剪切间隙(21)的数量相等；所述动刀片(32)位于定刀片(31)的侧边，动刀片(32)的上方焊接有导杆(33)，所述导杆(33)穿过剪切箱(11)的顶部，且导杆(33)可相对剪切箱(11)上下运动，导杆(33)的顶部设有滑轮(34)；所述复位弹簧(35)套设在导杆(33)的上部，复位弹簧(35)用于实现导杆(33)向上的复位；所述剪切转轴(36)安装在剪切箱(11)的内部上方，剪切转轴(36)上安装有与所述滑轮(34)一一对应的凸轮(37)，剪切转轴(36)通过剪切电机(38)驱动，剪切电机(38)带动剪切转轴(36)转动，剪切转轴(36)带动凸轮(37)转动实现动刀片(32)的上下运动，动刀片(32)相对定刀片(31)上下运动实现对布料的剪切。
2.根据权利要求1所述的一种低转速碎布机，其特征在于：所述粉碎模块(4)包括一对夹紧滚轮(41)、夹紧电机(42)、曲轴(43)和粉碎电机(44)，所述夹紧滚轮(41)位于送料传送带(2)的末端用于对条状的布料进行夹紧，两个夹紧滚轮(41)的一端安装有相互啮合的一对齿轮，夹紧滚轮(41)通过夹紧电机(42)驱动实现条状布料的传输；所述曲轴(43)安装在夹紧滚轮(41)的正下方，曲轴(43)通过粉碎电机(44)驱动，曲轴(43)的主轴颈上焊接有拉齿(431)，曲轴(43)旋转时，拉齿(431)对条状布料进行拉扯，实现布料的分级粉碎。
3.根据权利要求2所述的一种低转速碎布机，其特征在于：所述拉齿(431)的前端为月牙形结构，拉齿(431)可将布料勾住，从而实现将布料上较短的纱线拉扯掉，实现布料的粉碎。
4.根据权利要求3所述的一种低转速碎布机，其特征在于：所述拉齿(431)沿曲轴(43)的主轴颈的方向设置有多个，且多个拉齿(431)呈V形布置。
5.根据权利要求3所述的一种低转速碎布机，其特征在于：所述粉碎箱(12)内设有出风口(121)，出风口(121)与风机相连，出风口(121)吹出风可对曲轴(43)上的碎布料进行清理。
6.根据权利要求2所述的一种低转速碎布机，其特征在于：所述夹紧滚轮(41)上设有矩形凸齿(411)，矩形凸齿(411)在弹簧的作用下向外伸出，矩形凸齿(411)沿夹紧滚轮(41)的轴向和周向均匀布置。
一种低转速碎布机
技术领域
[0001] 本发明涉及破碎技术领域，具体为一种低转速碎布机。
背景技术
[0002] 碎布机是把碎步原料纤维松解并清除杂质的机器，符合国家提倡的循环经济，对持续发展和环境保护有深远的影响，现有的碎布机一方面存在切割和粉碎布料时噪音大的问题，另一方面，碎布机在粉碎布料时，往往由于破碎轴转速过快，并且碎布机内部部分角落碎布堆积较多，而造成碎布机内部温度过高，易于造成失火事件。
[0003] 鉴于此，本发明提供的一种能够对布料进行慢速粉碎的碎布机，即一种低转速碎布机，可解决上述存在的噪音大、工作温度过高的问题，其具体有益效果如下：
[0004] 本发明通过设置的剪切模块可实现对布料的剪切，实现布料的初级粉碎，所述的粉碎模块可将初级粉碎后的布料再次进行粉碎，实现了布料的最终粉碎，本发明采用惯性较小的凸轮作为转动件，可实现对布料的大扭力切割，同时能够有效减小本发明的振动噪音；本发明通过设置的曲轴可避免在转动时布料缠绕在曲轴上，从而保证本发明能够长时间的正常工作；本发明通过设置的拉齿与夹紧滚轮的相互配合实现了对布料的拉扯粉碎，使得本发明在低转速状态下仍然具有较好的粉碎效果；同时本发明低转速运作可有效降低本发明的内部温度，提高了本发明的安全使用性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种低转速碎布机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中碎布机存在噪音大、机器内部工作温度过高的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低转速碎布机，包括箱体、送料传送带、剪切模块、粉碎模块、出料传送带和控制器，所述箱体包括位于上部的剪切箱、位于中部的粉碎箱和位于下部的出料箱，所述送料传送带水平布置，送料传送带用于将布料传送入剪切箱中；所述剪切模块位于剪切箱内，剪切模块用于对布料进行初步剪切并形成条状布料，先将布料剪切成条状，便于下一步对布料进行低速粉碎；所述粉碎模块位于粉碎箱内，粉碎模块用于对呈条状的布料进行粉碎；所述出料传送带位于出料箱内，出料传送带用于将粉碎后的碎布料运出，出料传送带的末端设有用于承接碎布料的储料箱。
[0007] 所述送料传送带并行设置有至少两条，相邻送料传送带之间留有剪切间隙，送料传送带的表面设有防滑柱，防滑柱可配合剪切模块实现对布料的剪切，使用时防滑柱可避免布料的移动，有利于剪切模块对布料进行剪切，同时防滑柱可携带布料进入剪切箱中，避免人工利用手送料而造成手部受伤的情况。
[0008] 所述剪切模块包括定刀片、动刀片、导杆、滑轮、复位弹簧、剪切转轴、凸轮和剪切电机，所述定刀片通过螺栓固定在剪切箱的顶部，且定刀片的下端延伸至所述剪切间隙中，定刀片的数量与所述剪切间隙的数量相等；所述动刀片位于定刀片的侧边，定刀片与动刀片之间形成剪切的剪切口，动刀片的上方焊接有导杆，所述导杆穿过剪切箱的顶部，且导杆可相对剪切箱上下运动，导杆的顶部设有滑轮；所述复位弹簧套设在导杆的上部，复位弹簧用于实现导杆向上的复位；所述剪切转轴安装在剪切箱的内部上方，剪切转轴上安装有与所述滑轮一一对应的凸轮，剪切转轴通过剪切电机驱动，剪切电机带动剪切转轴转动，剪切转轴带动凸轮转动实现动刀片的上下运动，动刀片相对定刀片上下运动实现对布料的剪切。本技术方案的剪切电机为减速电机，本技术方案能够低速对布料进行剪切，可减小本装置的振动及噪音，并且本发明采用力矩较大的凸轮驱动动刀片对布料进行剪切，有利于保持本发明的长时间工作。
[0009] 作为本发明的一种技术方案，所述粉碎模块包括一对夹紧滚轮、夹紧电机、曲轴和粉碎电机，所述夹紧滚轮位于送料传送带的末端用于对条状的布料进行夹紧，两个夹紧滚轮的一端安装有相互啮合的一对齿轮，夹紧滚轮通过夹紧电机驱动实现条状布料的传输；所述曲轴安装在夹紧滚轮的正下方，曲轴通过粉碎电机驱动，曲轴的主轴颈上焊接有拉齿，曲轴旋转时，拉齿对条状布料进行拉扯，实现布料的分级粉碎。使用时，夹紧滚轮转动将条状布料缓慢向下放，曲轴旋转使得拉齿对条状布料进行拉扯，从而实现布料的粉碎。通过设置的拉齿和夹紧滚轮可实现对布料的拉扯，从而实现对布料的粉碎，这样使得曲轴可低转速工作，不会因曲轴转速过快而使得曲轴温度升高，同时也有利于降低噪音。
[0010] 所述拉齿的前端为月牙形结构，拉齿可将布料勾住，从而实现将布料上较短的纱线拉扯掉，实现布料的粉碎。
[0011] 所述拉齿沿曲轴的主轴颈的方向设置有多个，且多个拉齿呈V形布置，使用时多个拉齿不与布料同时接触，这样有利于降低拉齿在拉扯布料时曲轴受到的扭矩。
[0012] 所述粉碎箱内设有出风口，出风口与风机相连，出风口吹出风可对曲轴上的碎布料进行清理，同时可防止碎布料在粉碎箱中堆积。
[0013] 所述夹紧滚轮上设有矩形凸齿，矩形凸齿在弹簧的作用下向外伸出，矩形凸齿沿夹紧滚轮的轴向和周向均匀布置。矩形凸齿可对布料进行咬合，增加了对布料固定的稳定性，同时为避免夹紧滚轮受力过大，矩形凸齿可向夹紧辊内缩回。
[0014] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置的剪切模块可实现对布料的剪切，实现布料的初级粉碎，所述的粉碎模块可将初级粉碎后的布料再次进行粉碎，实现了布料的最终粉碎，本发明采用惯性较小的凸轮作为转动件，可实现对布料的大扭力切割，同时能够有效减小本发明的振动噪音；本发明通过设置的曲轴可避免在转动时布料缠绕在曲轴上，从而保证本发明能够长时间的正常工作；本发明通过设置的拉齿与夹紧滚轮的相互配合实现了对布料的拉扯粉碎，使得本发明在低转速状态下仍然具有较好的粉碎效果；同时本发明低转速运作可有效降低本发明的内部温度，提高了本发明的安全使用性能。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0017] 图2是本发明的剖视结构示意图；
[0018] 图3是图2中A-A剖视结构示意图；
[0019] 图4是本发明的拉齿的立体结构示意图；
[0020] 图5是本发明的拉齿的布置示意图；
[0021] 图中：箱体1、剪切箱11、粉碎箱12、出风口121、出料箱13、送料传送带2、剪切间隙21、防滑柱22、剪切模块3、定刀片31、动刀片32、导杆33、滑轮34、复位弹簧35、剪切转轴36、凸轮37、剪切电机38、粉碎模块4、夹紧滚轮41、矩形凸齿411、夹紧电机42、曲轴43、拉齿431、粉碎电机44、出料传送带5、储料箱51。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种低转速碎布机，包括箱体1、送料传送带2、剪切模块3、粉碎模块4、出料传送带5和控制器，所述箱体1包括位于上部的剪切箱11、位于中部的粉碎箱12和位于下部的出料箱13，所述送料传送带2水平布置，送料传送带2用于将布料传送入剪切箱11中；所述剪切模块3位于剪切箱11内，剪切模块3用于对布料进行初步剪切并形成条状布料，先将布料剪切成条状，便于下一步对布料进行低速粉碎；所述粉碎模块4位于粉碎箱12内，粉碎模块4用于对呈条状的布料进行粉碎；所述出料传送带5位于出料箱13内，出料传送带5用于将粉碎后的碎布料运出，出料传送带5的末端设有用于承接碎布料的储料箱51。
[0024] 所述送料传送带2并行设置有至少两条，相邻送料传送带2之间留有剪切间隙21，送料传送带2的表面设有防滑柱22，防滑柱22可配合剪切模块3实现对布料的剪切，使用时防滑柱22可避免布料的移动，有利于剪切模块3对布料进行剪切，同时防滑柱22可携带布料进入剪切箱11中，避免人工利用手送料而造成手部受伤的情况。
[0025] 所述剪切模块3包括定刀片31、动刀片32、导杆33、滑轮34、复位弹簧35、剪切转轴36、凸轮37和剪切电机38，所述定刀片31通过螺栓固定在剪切箱11的顶部，且定刀片31的下端延伸至所述剪切间隙21中，定刀片31的数量与所述剪切间隙21的数量相等；所述动刀片
32位于定刀片31的侧边，定刀片31与动刀片32之间形成剪切的剪切口，动刀片32的上方焊接有导杆33，所述导杆33穿过剪切箱11的顶部，且导杆33可相对剪切箱11上下运动，导杆33的顶部设有滑轮34；所述复位弹簧35套设在导杆33的上部，复位弹簧35用于实现导杆33向上的复位；所述剪切转轴36安装在剪切箱11的内部上方，剪切转轴36上安装有与所述滑轮
34一一对应的凸轮37，剪切转轴36通过剪切电机38驱动，剪切电机38带动剪切转轴36转动，剪切转轴36带动凸轮37转动实现动刀片32的上下运动，动刀片32相对定刀片31上下运动实现对布料的剪切。本技术方案的剪切电机38为减速电机，本技术方案能够低速对布料进行剪切，可减小本装置的振动及噪音，并且本发明采用力矩较大的凸轮37驱动动刀片32对布料进行剪切，有利于保持本发明的长时间工作。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述粉碎模块4包括一对夹紧滚轮41、夹紧电机42、曲轴43和粉碎电机44，所述夹紧滚轮41位于送料传送带2的末端用于对条状的布料进行夹紧，两个夹紧滚轮41的一端安装有相互啮合的一对齿轮，夹紧滚轮41通过夹紧电机42驱动实现条状布料的传输；所述曲轴43安装在夹紧滚轮41的正下方，曲轴43通过粉碎电机44驱动，曲轴43的主轴颈上焊接有拉齿431，曲轴43旋转时，拉齿431对条状布料进行拉扯，实现布料的分级粉碎。使用时，夹紧滚轮41转动将条状布料缓慢向下放，曲轴43旋转使得拉齿431对条状布料进行拉扯，从而实现布料的粉碎。通过设置的拉齿431和夹紧滚轮41可实现对布料的拉扯，从而实现对布料的粉碎，这样使得曲轴43可低转速工作，不会因曲轴43转速过快而使得曲轴43温度升高，同时也有利于降低噪音。
[0027] 所述拉齿431的前端为月牙形结构，拉齿431可将布料勾住，从而实现将布料上较短的纱线拉扯掉，实现布料的粉碎。
[0028] 所述拉齿431沿曲轴43的主轴颈的方向设置有多个，且多个拉齿431呈V形布置，使用时多个拉齿431不与布料同时接触，这样有利于降低拉齿431在拉扯布料时曲轴43受到的扭矩。
[0029] 所述粉碎箱12内设有出风口121，出风口121与风机相连，出风口121吹出风可对曲轴43上的碎布料进行清理，同时可防止碎布料在粉碎箱12中堆积。
[0030] 所述夹紧滚轮41上设有矩形凸齿411，矩形凸齿411在弹簧的作用下向外伸出，矩形凸齿411沿夹紧滚轮41的轴向和周向均匀布置。矩形凸齿411可对布料进行咬合，增加了对布料固定的稳定性，同时为避免夹紧滚轮41受力过大，矩形凸齿411可向夹紧辊内缩回。
[0031] 工作时，使用者将布料均匀且少量的放置在送料传送带2上，送料传送带2将布料向剪切箱11内部输送至剪切模块3位置，剪切电机38带动剪切转轴36转动，剪切转轴36上的凸轮37规律性的下压动刀片32，动刀片32与定刀片31配合实现对布料的剪切，布料被剪切成条状布料后进入夹紧滚轮41中，然后夹紧电机42驱动夹紧滚轮41转动，使布料从两个夹紧滚轮41之间垂下，然后粉碎电机44带动曲轴43转动实现对布料的粉碎，粉碎后的布料落在出料传送带5上，出料传送带5将碎布料运送至储料箱51中，风机启动将风从出风口121吹出，实现对曲轴43以及粉碎箱12内布料的清理。
[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
