结构稳定的织唛及其织造方法

摘要

本发明公开了一种结构稳定的织唛及其织造方法，所述织唛由上到下依次包括面层、热熔纱线层、底层，所述面层和底层的纬纱将所述热熔纱线层的热熔纱线分别从正反面覆盖包裹，所述热熔纱线层的热熔纱线沿经向间隔交织。本发明的织唛结构稳定，不易变形，硬挺度好。本发明的织唛可减少如烫朴、过浆、刷胶等加强织唛结构稳定的辅助工序，降低生产成本，节能环保。

权利要求

1.一种结构稳定的织唛，其特征在于，所述织唛由上到下依次包括面层、热熔纱线层、底层，所述面层和底层的纬纱将所述热熔纱线层的热熔纱线分别从正反面覆盖包裹，所述热熔纱线层的热熔纱线沿经向间隔交织，所述织唛面层为纬面组织，其纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的纬浮长；所述织唛底层为经面组织，其反组织的纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的反组织的纬浮长，所述热熔纱线层的热熔纱线，其纤度为50D～100D，其熔点为100℃～130℃。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的织唛，其特征在于，所述热熔纱线层的热熔纱线，其纤度为75D，其熔点为110℃。

3.根据权利要求1所述的结构稳定的织唛，其特征在于，所述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为0～4。

4.根据权利要求3所述的结构稳定的织唛，其特征在于，所述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为1～3。

5.根据权利要求4所述的结构稳定的织唛，其特征在于，述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为3。

6.权利要求1～5任一项所述的结构稳定的织唛的织造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、织唛写花设计：在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑，其组织控制规律为：所述热熔纱线层为使热熔纱线沿经向间隔交织的新型组织；所述织唛面层为纬面组织，其纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的纬浮长；所述织唛底层为经面组织，其反组织的纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的反组织的纬浮长；

(2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版，用织唛机织造并分条，织唛机台热定型温度为130℃～150℃；

(3)、成形加工：根据预定轮廓形状，剪折或镭射切割成形织唛个体。

7.根据权利要求6所述的结构稳定的织唛的织造方法，其特征在于，所述织唛机台热定型温度为135℃～145℃。

8.根据权利要求6所述的结构稳定的织唛的织造方法，其特征在于，所述热熔纱线层沿经向间隔交织的新型组织的间隔值为0～4。

说明书

结构稳定的织唛及其织造方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织服装辅料技术领域，特别是涉及一种结构稳定的织唛及其织造方法。

背景技术

[0002] 织唛为经纬交织物，由1个系统的经纱与多个系统的纬纱交织而成，为多纬提花织物。织唛的经纱相对固定，一般为黑色或白色，织唛主要靠纬纱的灵活运用来表现内容。

[0003] 织唛用纱细，质地柔软，结构不稳定，特别是从斜向拉伸易变形。因此，织唛或经刷胶、或经烫朴、或经过浆等工序，使织唛结构稳定，加强织唛的硬挺度。

[0004] 然而，这种增加工序的生产方式，生产时间长，成本较高，质量不稳定。

发明内容

[0005] 基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构稳定的织唛及其织造方法。

[0006] 为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：

[0007] 一种结构稳定的织唛，所述织唛由上到下依次包括面层、热熔纱线层、底层，所述面层和底层的纬纱将所述热熔纱线层的热熔纱线分别从正反面覆盖包裹，所述热熔纱线层的热熔纱线沿经向间隔交织。

[0008] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线层的热熔纱线，其纤度为50D～100D，其熔点为100℃～130℃。

[0009] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线层的热熔纱线，其纤度为75D，其熔点为110℃。

[0010] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为0～4。

[0011] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为1～3。

[0012] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线沿经向间隔交织的间隔值为3。

[0013] 本发明还提供了上述结构稳定的织唛的织造方法，包括以下步骤：

[0014] (1)、织唛写花设计：在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑，其组织控制规律为：所述热熔纱线层为使热熔纱线沿经向间隔交织的新型组织；所述织唛面层为纬面组织，其纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的纬浮长；所述织唛底层为经面组织，其反组织的纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的反组织的纬浮长；

[0015] (2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版，用织唛机织造并分条，织唛机台热定型温度为130℃～150℃；

[0016] (3)、成形加工：根据预定轮廓形状，剪折或镭射切割成形织唛个体。

[0017] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线层的热熔纱线，其纤度为50D～100D，其熔点为100℃～130℃。

[0018] 在其中一些实施例中，所述热熔纱线层沿经向间隔交织的新型组织的间隔值为0～4。

[0019] 在其中一些实施例中，所述织唛机台热定型温度为135℃～145℃。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0021] 1、本发明通过织唛面层和底层的纬纱将热熔纱线从正反面覆盖包裹，依靠热熔纱线熔融后的粘结作用，使织唛结构稳定，不易变形，硬挺度好；且没有外露，不影响织唛外观与机器生产；

[0022] 2、本发明的结构稳定的织唛的织造方法，减少了织唛为增强稳定而进行的刷胶、或烫朴、或过浆等加工工序，降低生产成本，节能环保，并且质量可控，适合大规模工业生产。

附图说明

[0023] 图1为本发明实施例1中织唛面层8枚5飞的纬面组织；

[0024] 图2为本发明实施例1中织唛热熔纱线层的新型组织，该组织基于织唛面层8枚5飞的纬面组织制作，沿经向间隔交织的间隔值为1；

[0025] 图3为本发明实施例1中织唛底层8枚5飞的经面组织；

[0026] 图4为本发明实施例1中的织造色梭分布示意图；

[0027] 图5为本发明实施例1中的包含热熔纱线的纬向交织截面图，其中，1为面层纬纱，2为热熔纱线，3为底层纬纱，4为经纱；

[0028] 图6为本发明实施例1中的没有包含热熔纱线的纬向交织截面图，其中，1为面层纬纱，3为底层纬纱，4为经纱；

[0029] 图7为本发明实施例2中织唛面层5枚2飞的纬面组织；

[0030] 图8为本发明实施例2中织唛热熔纱线层的新型组织，该组织基于织唛面层5枚2飞的纬面组织制作，沿经向间隔交织的间隔值为3；

[0031] 图9为本发明实施例2中织唛底层5枚2飞的经面组织；

[0032] 图10为本发明实施例2中的织造色梭分布示意图；

[0033] 图11为本发明实施例2中的包含热熔纱线的纬向交织截面图，其中，1为面层纬纱，2为热熔纱线，3为底层纬纱，4为经纱；

[0034] 图12为本发明实施例2中的没有包含热熔纱线的纬向交织截面图，其中，1为面层纬纱，3为底层纬纱，4为经纱。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和具体实施例进一步叙述本发明，本发明未述及之处适用于现有技术。

[0036] 下面给出本发明的具体实施例，但实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本发明的权利要求。

[0037] 实施例1面层组织为8枚5飞纬面组织+热熔纱线层交织的间隔值为1[0038] 本实施例中的织唛工艺参数为：织唛经密146根/英寸，纬密146根/英寸；织唛经纱为75D黑，织唛纬纱为：第1色梭为织唛面层__涤纶纱100D黑，第2色梭为织唛热熔纱线层__涤纶热熔纱线100D，熔点110℃，第3色梭为织唛底层__涤纶纱100D黑。

[0039] 本实施例的织唛的织造方法，具体包括以下步骤:

[0040] (1)、织唛写花设计：先确定织唛面层为8枚5飞纬面组织(图1)、织唛底层为8枚5飞经面组织(图3)，再制作织唛热熔纱线层的新型组织。该新型组织基于织唛面层8枚5飞的纬面组织，沿经向间隔交织的间隔值为1，形成Rj＝8、Rw＝8的新型组织(图2)。然后在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑，最后完成花样的组织设置，其组织控制规律为：热熔纱线层为使热熔纱线沿经向间隔交织的新型组织(图2)；织唛面层为8枚5飞纬面组织(图1)，其纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的纬浮长(如图5所示)；织唛底层为8枚5飞经面组织(图3)，其反组织的纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的反组织的纬浮长(如图5所示)。

[0041] (2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版(如图4)，用织唛机织造并分条；织唛机台热定型温度为140℃；经机台热定型后，涤纶热熔纱线熔融后的粘结相邻经纬纱，使织唛结构稳定。

[0042] (3)、成形加工：根据预定轮廓形状，剪折或镭射切割成形织唛个体。

[0043] 本实施例织造得到结构稳定的织唛，不易变形，硬挺度好。

[0044] 实施例2面层组织为5枚2飞纬面组织+热熔纱线层交织的间隔值为3[0045] 本实施例中的织唛工艺参数为：织唛经密146根/英寸，纬密146根/英寸；织唛经纱为75D白，织唛纬纱为：第1色梭为织唛面层__涤纶纱75D白，第2色梭为织唛热熔纱线层__涤纶热熔纱线75D，熔点110℃，第3色梭为织唛底层__涤纶纱75D白。

[0046] 本实施例的织唛的织造方法，具体包括以下步骤:

[0047] (1)、织唛写花设计：先确定织唛面层为5枚2飞纬面组织(图7)、织唛底层为5枚2飞经面组织(图9)，再制作织唛热熔纱线层的新型组织。该新型组织基于织唛面层5枚2飞的纬面组织，沿经向间隔交织的间隔值为3，形成Rj＝5、Rw＝15的新型组织(图8)。然后在织唛写花软件中完成织唛花样图案的编辑，最后完成花样的组织设置，其组织控制规律为：热熔纱线层为使热熔纱线沿经向间隔交织的新型组织(图8)；织唛面层为5枚2飞纬面组织(图7)，其纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的纬浮长(如图11所示)；织唛底层为5枚2飞经面组织(图9)，其反组织的纬浮长大于所述热熔纱线层所用组织的反组织的纬浮长(如图11所示)。

[0048] (2)、织造：织唛写花设计完成后，制作电子纹版(如图10)，用织唛机织造并分条；织唛机台热定型温度为135℃～145℃；经机台热定型后，涤纶热熔纱线熔融后的粘结相邻经纬纱，使织唛结构稳定。

[0049] (3)、成形加工：根据预定轮廓形状，剪折或镭射切割成形织唛个体。

[0050] 本实施例织造得到结构稳定的织唛，不易变形，硬挺度好。

[0051] 对比例

[0052] 本对比例中的织唛的工艺参数和制备方法均与实施例1相同，不同的是，只有织唛面层与底层，没有热熔纱线层的热熔纱线交织，织唛结构如图6所示。

[0053] 织唛为经纬交织物，沿其经向或纬向拉伸，变化不大。而沿斜向拉伸则有一定弹性，导致织唛结构不稳定，产生变形现象。为避免此现象，常规做法是将本对比例的织唛或经刷胶、或经烫朴、或经过浆等工序来增强织唛的稳定性。

[0054] 将实施例1织唛、对比例织唛、本对比例织唛背面烫朴(FTF520--PCC朴--厚0.2mm)的产品进行斜向拉伸测试。测试样均裁切为垂直于经、纬的边长为160mm的正方形，测试的两个着力点位于对角线上，其相距200mm。斜向拉伸测试数据如下：

[0055]

[0056] 由上对比测试可见，本发明的织唛结构稳定，不易变形。热熔纱线熔融后的粘结相邻经纬纱，不仅使织唛结构稳定，还增强了织唛硬挺度。

[0057] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0058] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。