免焊接金属构件连接方法及金属构件

摘要

本发明公开了一种免焊接金属构件连接方法及金属构件，使两个金属构件的其中一端相对，通过将位于一个金属构件一端的插件插入至位于另一个金属构件一端的插口中，从而让两个金属构件相互连接。本发明提供的免焊接金属构件连接方法及金属构件，相邻两个金属构件无需焊接即可相互连接，连接后无需打磨，加工步骤少，不仅生产效率高，而且金属构件的表面色彩统一度高。

权利要求

1.一种免焊接金属构件连接方法，其特征在于，使两个金属构件的其中一端相对，通过将位于一个金属构件一端的插件(2)插入至位于另一个金属构件一端的插口(4)中，从而让两个金属构件相互连接；所述插件(2)包括凸出于金属构件一端边缘的插片(21)，所述插片(21)其中一侧边缘上设有缺口(22)，插件(2)插入所述插口(4)后，使两个金属构件相对移动，让插片(21)上的缺口(22)与插口(4)的边缘相互卡接；在所述插口(4)上设置限位件，通过限位件顶在所述插片(21)上与其缺口(22)位置相反的一侧从而防止插片(21)从插口(4)处脱出；限位件(5)为位于插口(4)中的弹性挡片；所述挡片的一侧边缘与插口(4)的其中一条长边边缘连接，所述插片(21)的长度为a，所述缺口(22)的长度为b，所述插口(4)的长度为c，所述挡片的长度为d，a略小于c，c大于d，a-b略小于c-d。

2.一种免焊接金属构件，包括两个金属构件，其特征在于，所述两个金属构件上相对布置的一端通过手工连接结构相互连接，所述手工连接结构包括位于其中一个金属构件一端上的插件(2)和位于另一个金属构件一端上的插口(4)，两个金属构件通过所述插件(2)和插口(4)相互插接；所述插件(2)包括凸出于金属构件一端边缘的插片(21)，所述插口(4)为长条状结构，所述插片(21)其中一侧边缘上设有与另一个金属构件上的插口(4)短边边缘相互卡接的缺口(22)；所述插口(4)上设有顶在所述插片(21)上与所述缺口(22)位置相反一侧的限位件(5)；所述限位件(5)为位于插口(4)中的弹性挡片；所述挡片的一侧边缘与插口(4)的其中一条长边边缘连接，所述插片(21)的长度为a，所述缺口(22)的长度为b，所述插口(4)的长度为c，所述挡片的长度为d，a略小于c，c大于d，a-b略小于c-d；弹性挡片为方形结构。

3.根据权利要求2所述的一种免焊接金属构件，其特征在于，所述挡片与所述插口(4)的连接处设有位于表面的划痕，所述划痕沿挡片的边缘延伸。

4.根据权利要求2所述的一种免焊接金属构件，其特征在于，所述挡片与所述插口(4)的连接处设有切口，所述切口沿挡片的边缘延伸且切口的长度小于该挡片边缘长度的1/2。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种免焊接金属构件，其特征在于，所述金属构件为方管或圆管。

说明书

免焊接金属构件连接方法及金属构件

技术领域

[0001] 本发明涉及金属构件连接领域，尤其涉及一种免焊接金属构件连接方法及金属构件。

背景技术

[0002] 传统的彩色不锈钢管，在加工庭院门或护栏的时候，通常需要焊接处理，这会造成焊接部位的氧化，造成色彩的不一致，因此，焊接后需要对焊点进行处理，如抛光打磨等，但效果还是不能达到与原有色彩一致，严重影响视觉效果。当然，由于这种安装组合方式的步骤较多，其生产效率也较低。因此，开发免焊接的连接方法很有市场价值，对行业的发展具有很大的促进作用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种免焊接金属构件连接方法及金属构件，相邻两个金属构件无需焊接即可相互连接，连接后无需打磨，不仅生产效率高，而且金属构件的表面色彩统一度高。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种免焊接金属构件连接方法，使两个金属构件的其中一端相对，通过将位于一个金属构件一端的插件插入至位于另一个金属构件一端的插口中，从而让两个金属构件相互连接。

[0005] 作为本发明的进一步改进，所述插件包括凸出于金属构件一端边缘的插片，所述插片其中一侧边缘上设有缺口，插件插入所述插口后，使两个金属构件相对移动，让插片上的缺口与插口的边缘相互卡接。

[0006] 作为本发明的更进一步改进，在所述插口上设置限位件，通过限位件顶在所述插片上与其缺口位置相反的一侧从而防止插片从插口处脱出。

[0007] 为实现上述目的，本发明还提供一种免焊接金属构件，包括两个金属构件，所述两个金属构件上相对布置的一端通过手工连接结构相互连接，所述手工连接结构包括位于其中一个金属构件一端上的插件和位于另一个金属构件一端上的插口，两个金属构件通过所述插件和插口相互插接。

[0008] 作为本发明的更进一步改进，所述插件包括凸出于金属构件一端边缘的插片，所述插口为长条状结构，所述插片其中一侧边缘上设有与另一个金属构件上的插口短边边缘相互卡接的缺口。

[0009] 作为本发明的更进一步改进，所述插口上设有顶在所述插片上与所述缺口位置相反一侧的限位件。

[0010] 作为本发明的更进一步改进，所述限位件为位于插口中的弹性挡片，所述挡片的一侧边缘与插口的其中一条长边边缘连接，所述插片的长度为a，所述缺口的长度为b，所述插口的长度为c，所述挡片的长度为d，a略小于c，c大于d，a-b略小于c-d。

[0011] 作为本发明的更进一步改进，所述挡片与所述插口的连接处设有位于表面的划痕，所述划痕沿挡片的边缘延伸。

[0012] 作为本发明的更进一步改进，所述挡片与所述插口的连接处设有切口，所述切口沿挡片的边缘延伸且切口的长度小于该挡片边缘长度的1/2。

[0013] 作为本发明的更进一步改进，所述金属构件为方管或圆管。

[0014] 有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明的免焊接金属构件连接方法及金属构件的优点为：

[0016] 1、两个金属构件之间通过插件与插口的配合相互连接，由于无需采用焊接方式，也就不会产生需要打磨的焊点，其安装组合步骤也少，不仅生产效率高，而且金属构件的表面色彩统一度高；

[0017] 2、设有缺口的插件插入插口后，使两个金属构件相对移动，让插片上的缺口与插口的边缘相互卡接，两个金属构件不容易相互脱离，连接稳固性高；

[0018] 3、插片上的缺口与插口的边缘相互卡接后，顶在插片上与其缺口位置相反一侧的限位件能进一步防止插片从插口处脱出；

[0019] 4、限位件为位于插口中的弹性挡片，直接在金属构件上切割成型，结构简单，生产方便；当插片顶部从插口插入时，挡片被插片的顶部顶开，当设有缺口的插片部分进入插口后，使两个金属构件相对移动，带动设有缺口的插片部分沿长条状插口的长边缘延伸方向移动，插片的缺口与插口的短边缘相互卡接后，挡片在弹性作用力下复位，防止插片的缺口与插口的短边缘相互脱离，保证了连接的稳固性；由于目前可采用激光对金属构件的插片和插口进行加工，尺寸精度高，安装过程也十分方便，不会因尺寸误差而出现干涉的情况，两个金属构件组合后也基本不会出现晃动的；

[0020] 5、挡片与插口连接处的划痕能让厚度较大的挡片也能轻易进行弹性变形，安装时无需很大力气插片顶部就能将挡片顶开，更省力，也不容易因为用力不当而损坏零部件；

[0021] 6、挡片与插口连接处的切口让长度尺寸较大的挡片也能轻易进行弹性变形，安装时无需很大力气插片顶部就能将挡片顶开，更省力，也不容易因为用力不当而损坏零部件。

[0022] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为实施例1中两个金属构件连接状态的正面剖视图；

[0025] 图2为实施例1中第一金属构件的仰视图；

[0026] 图3为实施例1中第二金属构件的右视图；

[0027] 图4为实施例2中第一金属构件的仰视图；

[0028] 图5为实施例2中第二金属构件的右视图；

[0029] 图6为实施例2中插片、缺口、插口和挡片的长度尺寸示意图；

[0030] 图7为实施例2中第一金属构件与第二金属构件连接过程示意图之一；

[0031] 图8为实施例2中第一金属构件与第二金属构件连接过程示意图之二；

[0032] 图9为通过多对第一金属构件和第一金属构件连接而成的门体示意图。

具体实施方式

[0033] 现在参考附图描述本发明的实施例。

[0034] 实施例1

[0035] 本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种免焊接金属构件连接方法，使两个金属构件的其中一端相对，通过将位于一个金属构件一端的插件2插入至位于另一个金属构件一端的插口4中，从而让两个金属构件相互连接。

[0036] 根据该连接方法，本实施例采用一种免焊接金属构件，包括两个金属构件，分别为第一金属构件1和第二金属构件3。两个金属构件为沿直线延伸的方管或圆管，本实施例中，第一金属构件1和第二金属构件3均为方管，且两者相对布置的一端均设有45度角的切面，第一金属构件1和第二金属构件3相互呈直角布置。第一金属构件1水平布置，第二金属构件3竖直布置。

[0037] 第一金属构件1和第二金属构件3上相对布置的一端通过手工连接结构相互连接，所述手工连接结构包括位于其中一个金属构件一端上的插件2和位于另一个金属构件一端上的插口4。两个金属构件通过所述插件2和插口4相互插接。本实施例中，插件2均设置在第一金属构件1上，插口4均设置在第二金属构件3上。位于一个第一金属构件1一端的插件2数量为两个，位于一个第二金属构件3上的插口4数量为两个。

[0038] 本实施例中，两个插件2均设置在第一金属构件1设有切面一端的下边缘上，插件2与其所在的金属构件侧壁的平面共面布置；两个插口4位于第二金属构件3其顶部边缘高度最低的侧壁上。本实施例中，虽然第一金属构件1和第二金属构件3只有其中一个边缘相连接，但两个金属构件的切面相互接触，起到限位作用，当多条金属构件连接形成框架结构时，相邻金属构件上相互接触的切面能限制整个框架结构的晃动。

[0039] 通过多组第一金属构件1与第二金属构件3的连接，可组装成框架门体、窗体或各种支架结构，其适用范围广，拼接后的金属构件也可进行拆卸。由于其无需焊接，不产生焊点，也就无需打磨，金属构件也不会因为焊接时的热量而出现热变形，安装组合步骤少，成品表面颜色统一度高，产品质量更好。

[0040] 实施例2

[0041] 如图4至9所示，与实施例1的不同之处在于，所述插件2包括凸出于第一金属构件1一端边缘的插片21，所述插口4为长条状结构，所述插片21其中一侧边缘上设有与第二金属构件3上的插口4短边边缘相互卡接的缺口22。插件2插入所述插口4后，使第一金属构件1和第二金属构件3相对移动，让插片21上的缺口22与插口4的边缘相互卡接。

[0042] 在所述插口4上设置限位件5，通过限位件5顶在所述插片21上与其缺口22位置相反的一侧从而防止插片21从插口4处脱出。

[0043] 本实施例中，插口4的边缘呈长方形。所述限位件5为位于插口4中的弹性挡片，弹性挡片为方形结构。所述挡片的第一条边缘与插口4的其中一条长边边缘连接。所述插片21的长度为a，所述缺口22的长度为b，所述插口4的长度为c，所述挡片的长度为d，a略小于c，方便插片21伸入插口4；c大于d，既挡片的长度小于插口4的长度；a-b略小于c-d。挡片的第二和第三条边缘分别与插口4的另一条长边和其中一条短边相邻，挡片的第四条边缘与插口4的另一条短边之间的距离为c-d。

[0044] 当挡片的厚度较大时，挡片与所述插口4的连接处设有位于表面的划痕，所述划痕沿挡片的边缘延伸，划痕让厚度较大的挡片也能轻易进行弹性变形，安装时无需很大力气插片21顶部就能将挡片顶开，更省力，也不容易因为用力不当而损坏零部件。

[0045] 当挡片的长度尺寸较大时，挡片与所述插口4的连接处设有切口，所述切口沿挡片的边缘延伸且切口的长度小于该挡片边缘长度的1/2，避免了因挡片与插口4连接长度较长而使挡片难以被插片21顶开。

[0046] 如图9所示，通过多组实施例2中的第一金属构件1与第二金属构件3的连接，可组装成框架门体，该框架门体中还可以部分采用实施例1中的第一金属构件1与第二金属构件3进行连接。

[0047] 以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。