一种超导液加热式燃料气化系统

摘要

本发明提供一种超导液加热式燃料气化系统，所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超导液加热装置、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；所述超导液加热装置上设置有加超导液口、排空阀、放空阀、回水管、出水管；所述超导液加热装置内装有超导液。

权利要求

1.一种超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超导液加热装置、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；所述燃料入口连接有自动化进料装置；所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层；所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：50-60重量份的改性聚乙烯、80重量份的水、5-10重量份的增稠剂；

所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器；所述燃料罐的罐内设置有雾化喷头；

所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层、加热套和液位计；所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：40-80重量份的改性二氧化硅、1-5重量份的氧化石墨烯、

20-40重量份的溶剂；

所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；

所述超导液加热装置上设置有加超导液口、排空阀、放空阀、进水口、出水口；所述超导液加热装置内装有超导液，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺

0.5％-5％、聚磷酸钠0.01％-1％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.7％、亚硝酸钠0.1％-1.0％、改性二甘醇胺1％-20％和余量水；所述超导液加热装置对燃料罐内的燃料进行加热；所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度，所述超导液加热装置与回水管和出水管相连接；所述燃气出口和压缩空气发生器通过文丘里泵与燃烧器相连接；所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气；所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比例。

2.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5％-2％、聚磷酸钠0.01％-0.50％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.6％、亚硝酸钠0.1％-0.8％、改性二甘醇胺8％-18％和余量水。

3.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑。

4.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述远传温度计的型号为WSSX-411。

5.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：53份的改性聚乙烯、80重量份的水、6重量份的增稠剂。

6.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：63重量份的改性二氧化硅、5重量份的氧化石墨烯、35重量份的溶剂。

7.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述改性二甘醇胺的制备方法为：

S01：甲基丙烯酸苯酯和二甘醇胺以摩尔比为(1-3)：1投料，添加8wt‰乙醇钠为催化剂，100℃反应120h，得到甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品；

S02：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品和有机溶剂加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品；

S03：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品和多元胺反应，得到改性二甘醇胺。

8.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.2μm-0.5μm的液滴。

9.权利要求1所述的超导液加热式燃料气化系统，其特征在于，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺2％、聚磷酸钠0.8％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.8％、改性二甘醇胺11％和余量水。

说明书

一种超导液加热式燃料气化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及工业燃气领域，具体涉及一种超导液加热式燃料气化系统。技术背景

[0002] 可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

[0003] 常见使得液体燃料气化的装置有很多，有采取加热气化、超声波雾化或者鼓泡式加热气化等方式对燃料进行气化，常见的采取加热的方式对燃料进行气化时，为了提高气化的效率，需要不断提高加热的温度，但是加热温度的提高，会造成燃料产生质变，从而影响气化燃料的质量；鼓泡式加热气化的效率低于超声波雾化的效率。

[0004] 本发明提供一种燃料气化效率高，且制造成本低，安装后无需人工维护的超导液加热式燃料气化系统。

发明内容

[0005] 本发明提高一种超导液加热式燃料气化系统，

[0006] 所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超导液加热装置、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

[0007] 所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；所述燃料入口连接有自动化进料装置；所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层；所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：50-60重量份的改性聚乙烯、80重量份的水、5-10重量份的增稠剂；

[0008] 所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器；所述燃料罐的罐内设置有雾化喷头；

[0009] 所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层、加热套和液位计；所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：40-80重量份的改性二氧化硅、1-5重量份的氧化石墨烯、20-40重量份的溶剂；

[0010] 所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；

[0011] 所述超导液加热装置上设置有加超导液口、排空阀、放空阀、进水口、出水口；所述超导液加热装置内装有超导液，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5％-5％、聚磷酸钠0.01％-1％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.7％、亚硝酸钠0.1％-1.0％、改性二甘醇胺1％-20％和余量水；所述超导液加热装置对燃料罐内的燃料进行加热；所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度，所述超导液加热装置与回水管和出水管相连接；所述燃气出口和压缩空气发生器通过文丘里泵与燃烧器相连接；所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气；所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比例。

[0012] 作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5％-2％、聚磷酸钠0.01％-0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.6％、亚硝酸钠0.1％-0.8％、改性二甘醇胺8％-18％和余量水。

[0013] 作为本发明的一种实施方式，所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑。

[0014] 作为本发明的一种实施方式，所述远传温度计的型号为WSSX-411。

[0015] 作为本发明的一种实施方式，所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：53份的改性聚乙烯、80重量份的水、6重量份的增稠剂。

[0016] 作为本发明的一种实施方式，所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：63重量份的改性二氧化硅、5重量份的氧化石墨烯、35溶剂。

[0017] 作为本发明的一种实施方式，所述改性二甘醇胺的制备方法为：

[0018] S01：甲基丙烯酸苯酯和二甘醇胺以摩尔比为(1-3)：1投料，添加8wt‰乙醇钠为催化剂，100℃反应120h，得到甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品；

[0019] S02：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品和有机溶剂加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品；

[0020] S03：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品和多元胺反应，得到改性二甘醇胺。

[0021] 作为本发明的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.2μm-0.5μm的液滴。

[0022] 作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺2％、聚磷酸钠0.8％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.8％、改性二甘醇胺11％和余量水。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1：实施例1所述的燃料罐和超导液加热装置的连接示意图。

[0025] 图2：实施例1所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0026] 图3：实施例1所述的超导液加热装置的结构示意图

[0027] 图4：实施例3所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0028] 图5：实施例4所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0029] 图6：实施例5所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0030] 图7：实施例6所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0031] 图8：实施例7所述的超导液加热式燃料气化系统的结构示意图。

[0032] 符号说明：燃料罐1、燃料泵2、超导液加热装置3、超声波发生器4、压缩空气发生器5、干燥过滤器6、文丘里泵7、压力控制器8、燃烧器9、燃料入口10、远传温度计11、压力表12、压力表用内螺纹球阀13、压力表用长管14、燃气出口15、防腐蚀保温涂层16、液位传感器17、气体浓度感应器18、雾化喷头19、防腐蚀传热涂层20、加热套21、液位计22、燃料出料口23、加超导液口24、排空阀25、放空阀26、回水管27、出水管28、自动化进料装置29、进水口30、出水口31、气液分离器32、集气罐33、集气管道34、气体出口35。

具体实施方式

[0033] 参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

[0034] 如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

[0035] 连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

[0036] 当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

[0037] 单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

[0038] 说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

[0039] 此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

[0040] “聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

[0041] “共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。

[0042] 本发明提高一种超导液加热式燃料气化系统，所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、超导液加热装置、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

[0043] 所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；所述燃料入口连接有自动化进料装置；所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层；所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：50-60重量份的改性聚乙烯、80重量份的水、5-10重量份的增稠剂；

[0044] 所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上气体浓度感应器；所述燃料罐的罐内设置有雾化喷头；

[0045] 所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层、加热套和液位计；所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：40-80重量份的改性二氧化硅、1-5重量份的氧化石墨烯、20-40溶剂；

[0046] 所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐的顶部；所述加热套上设置有进水口和出水口；

[0047] 所述超导液加热装置上设置有加超导液口、排空阀、放空阀、进水口、出水口；所述超导液加热装置内装有超导液，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5％-5％、聚磷酸钠0.01％-1％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.7％、亚硝酸钠0.1％-1.0％、改性二甘醇胺1％-20％和余量水；所述燃气出口和压缩空气发生器通过文丘里泵与燃烧器相连接。

[0048] 所述燃气出口处设置有气液分离器。

[0049] 作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺0.5％-2％、聚磷酸钠0.01％-0.5％、苯并三氮唑衍生物0.3％-0.6％、亚硝酸钠0.1％-0.8％、改性二甘醇胺8％-18％和余量水。

[0050] 作为本发明的一种实施方式，所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑。

[0051] 作为本发明的一种实施方式，所述远传温度计的型号为WSSX-411。

[0052] 作为本发明的一种实施方式，所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：53份的改性聚乙烯、80重量份的水、6重量份的增稠剂。

[0053] 作为本发明的一种实施方式，所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：63重量份的改性二氧化硅、5重量份的氧化石墨烯、35溶剂。

[0054] 作为本发明的一种实施方式，所述改性二甘醇胺的制备方法为：

[0055] S01：甲基丙烯酸苯酯和二甘醇胺以摩尔比为(1-3)：1投料，添加8wt‰乙醇钠为催化剂，100℃反应120h，得到甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品；

[0056] S02：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品和有机溶剂加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品；

[0057] S03：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品和多元胺反应，得到改性二甘醇胺。

[0058] 作为本发明的一种实施方式，所述超声波发生器将燃料雾化成粒径为0.2μm-0.5μm的液滴。

[0059] 作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺2％、聚磷酸钠0.8％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.8％、改性二甘醇胺11％和余量水。

[0060] 防腐蚀保温涂层

[0061] 本发明中，所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：53重量份的改性聚乙烯、80重量份的水、6重量份的增稠剂。

[0062] 改性聚乙烯：所述改性聚乙烯的制备方法如下：

[0063] 1、聚乙烯的预处理：将聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，聚乙烯的浓度为2wt％-12wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集聚乙烯粗品；

[0064] 2、将步骤1中制备得到的聚乙烯粗品分散于乙醇溶液中，室温下超声处理30-60分钟，过滤，室温下干燥；

[0065] 3、将步骤2得到的聚乙烯粗品和多异氰酸酯反应，制备得到改性聚乙烯。

[0066] 其中，步骤1中，

[0067] 所述聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102TX00。

[0068] 所述静电纺丝的纺丝进行时长为0.5天。

[0069] 所述静电纺丝的工作电压为20KV。

[0070] 所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为20cm。

[0071] 所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

[0072] 所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的改性聚乙烯的形貌为空心管结构。

[0073] 步骤3中，

[0074] 所述多异氰酸酯选自丁烷二异氰酸酯、戊烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化苯二甲基二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、二甲苯-1,4-二异氰酸酯、二甲苯-1,3-二异氰酸酯、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯、2,4’-二苯甲烷二异氰酸酯、2,2’-二苯甲烷二异氰酸酯、4,4’-二苯醚二异氰酸酯、2-硝基二苯基-4,4’-二异氰酸酯、2,2’-二苯基丙烷-4,4’-二异氰酸酯、3,3’-二甲基二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯、4,4’-二苯丙烷二异氰酸酯、萘-1,4-二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、3,3’-二甲氧基二苯基4,4’-二异氰酸酯、异氰酸酯基封端超支化聚氨酯、异氰酸酯基封端聚二甲基硅氧烷中任意一种。

[0075] 作为本发明的一种实施方式，所述多异氰酸酯为异氰酸酯基封端超支化聚氨酯，[0076] 术语“异氰酸酯基封端超支化聚氨酯”是指以异氰酸酯基封端的超支化聚氨酯，[0077] 在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯基封端超支化聚氨酯的制备方法，至少包括以下步骤：

[0078] (1)将异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基乙烷分别溶解于二甲基亚砜溶剂中，分别得到二异氰酸酯溶液和三羟甲基乙烷溶液；

[0079] (2)在60℃下，同时进行氮气保护，将二异氰酸酯溶液加到三羟甲基乙烷溶液中，其中异氰酸酯基过量，反应体系保温反应10h；升温至100℃，继续反应12h；

[0080] (3)待反应结束后，减压蒸馏至无溶剂，将所得物质经四氢呋喃溶解，在甲醇中沉降和过滤后，将其在80℃的真空干燥15h，得到异氰酸酯基封端超支化聚氨酯。

[0081] 此外，异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异氰酸酯基封端聚二甲基硅氧烷均为市售获得。

[0082] 步骤3的反应温度为100-120℃，反应时间为4～6h，所述多异氰酸酯和改性聚乙烯的重量比为8：1。

[0083] 增稠剂：本发明中所述增稠剂选自甲基纤维素，购买自郑州佳鸿化工产品有限公司，甲氧基含量为26～33％。

[0084] 所述防腐蚀保温涂层的制备方法为将改性聚乙烯和水在40摄氏度下混合搅拌3小时后，加入增稠剂，继续搅拌至均匀，即可。

[0085] 防腐蚀传热涂层

[0086] 所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：63重量份的改性二氧化硅、5重量份的氧化石墨烯、35重量份的溶剂。

[0087] 改性二氧化硅：所述改性二氧化硅的制备方法如下：

[0088] 1、二氧化硅的制备：将二氧化硅和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，二氧化硅的浓度为1wt％-25wt％，待其冷却至常温，然后在搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水，待其冷却至常温，搅拌过夜，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有二氧化硅溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集二氧化硅粗品；将二氧化硅粗品在高温下煅烧，煅烧温度为650摄氏度，升温梯度为1摄氏度/分钟，煅烧时间为5小时，降温速度为3摄氏度/分钟；

[0089] 2、将步骤1中煅烧后的二氧化硅溶解在乙醇溶液中，超声下搅拌30分钟；

[0090] 3、将步骤2中的二氧化硅和多异氰酸酯反应，制备得到改性二氧化硅。

[0091] 其中，步骤1中，

[0092] 所述二氧化硅购买自国药集团上海国药有限责任公司。

[0093] 所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

[0094] 所述静电纺丝的工作电压为20KV。

[0095] 所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为20cm。

[0096] 所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

[0097] 所述静电纺丝的喷丝头为圆形单喷头，因此经过静电纺丝制备得到的改性二氧化硅的形貌为纤维结构。

[0098] 步骤3中，

[0099] 所述多异氰酸酯为异氰酸酯基封端超支化聚氨酯，

[0100] 术语“异氰酸酯基封端超支化聚氨酯”是指以异氰酸酯基封端的超支化聚氨酯，[0101] 在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯基封端超支化聚氨酯的制备方法，至少包括以下步骤：

[0102] (1)将异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基乙烷分别溶解于二甲基亚砜溶剂中，分别得到二异氰酸酯溶液和三羟甲基乙烷溶液；

[0103] (2)在60℃下，同时进行氮气保护，将二异氰酸酯溶液加到三羟甲基乙烷溶液中，其中异氰酸酯基过量，反应体系保温反应10h；升温至100℃，继续反应12h；

[0104] (3)待反应结束后，减压蒸馏至无溶剂，将所得物质经四氢呋喃溶解，在甲醇中沉降和过滤后，将其在80℃的真空干燥15h，得到异氰酸酯基封端超支化聚氨酯。

[0105] 此外，异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异氰酸酯基封端聚二甲基硅氧烷均为市售获得。

[0106] 步骤3的反应温度为100-120℃，反应时间为4～6h，所述多异氰酸酯和改性聚乙烯的重量比为7：1。

[0107] 溶剂：本发明中所述溶剂为无水乙醇。

[0108] 超导液：作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、改性二甘醇胺15％和余量水。

[0109] 二甘醇胺：化学式为C4H11NO2，CAS号为929-06-6，购买自上海德茂化工有限公司。

[0110] 聚磷酸钠：本发明中所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。

[0111] 所述二聚磷酸钠和三聚磷酸钠购买自国药集团上海有限公司。

[0112] 苯并三氮唑衍生物：本发明中所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑，具体为5,7-二甲基-1H-苯并三氮唑，CAS号为49636-63-7，购买自ArchBioscienceCompany。

[0113] 亚硝酸钠：化学式为NaNO2，CAS号为7632-00-0，购买自国药集团上海有限公司。

[0114] 改性二甘醇胺：所述改性二甘醇胺的制备方法为：

[0115] S01：甲基丙烯酸苯酯和二甘醇胺以摩尔比为(1-3)：1投料，添加8wt‰乙醇钠为催化剂，100℃反应120h，得到甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品；

[0116] S02：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品和有机溶剂加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品的浓度为3wt％-10wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品；

[0117] S03：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品和多元胺反应，得到改性二甘醇胺。

[0118] 本发明中所述超导液的制备方法，包括以下步骤：

[0119] a、按超导液的成分比例称取二甘醇胺、亚硝酸钠、改性二甘醇胺和水，于20-25℃下进行搅拌混合，控制搅拌速度为500转/min以上；

[0120] b、将步骤a搅拌后的物料静置沉淀，然后再次进行搅拌，直至物料混合均匀，备用；

[0121] c、将剩余的成分不分先后顺序依次加入到步骤b所得的物料内，每加入一种成分，进行搅拌、混合均匀后再加入另一种成分，直至最后一个成分加入，混合均匀后，得到超导液；

[0122] d、将步骤c得到的超导液密封保存于冷库中。

[0123] 本发明的另一方面提供所述超导液加热式燃料气化系统的工艺：所述燃料罐中的燃料经燃料出料口输出，经燃料泵输送至超声波发生器，经超声波发生器产生雾化燃料，产生的雾化燃料经雾化喷头输回至燃料罐内，燃料罐的顶部设置有燃料出料口，雾化燃料经燃料出料口输出与压缩空气发生器产生的压缩空气混合，经文丘里泵输送至燃烧器。所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气；所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比例。所述超导液加热装置对燃料罐内的燃料进行加热，促进燃料的气化；所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度。所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层，所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层，用于防止燃料罐的腐蚀、保温和超导液的快速传热。

[0124] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

[0125] 实施例1：本实施例提高一种超导液加热式燃料气化系统，所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐1、燃料泵2、超导液加热装置3、超声波发生器4、压缩空气发生器5、干燥过滤器6、文丘里泵7、压力控制器8、燃烧器9；

[0126] 所述燃料罐1的顶部设置有燃料入口10、远传温度计11、压力表12、压力表用内螺纹球阀13、压力表用长管14、燃气出口15；所述燃料罐1的内壁上设置有防腐蚀保温涂层16；

[0127] 所述燃料罐1的内壁上设置有液位传感器17；所述燃料罐1的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器18；所述燃料罐1的罐内设置有雾化喷头19；

[0128] 所述燃料罐1的外壁上设置有防腐蚀传热涂层20、加热套21和液位计22；

[0129] 所述燃料罐1的底部设置有燃料出料口23，燃料通过燃料出料口23经燃料泵2输送至超声波发生器4产生雾化燃料，所述超声波发生器4与雾化喷头19相连接，将雾化燃料再输回至燃料罐1的顶部；所述加热套21上设置有进水口30和出水口31；

[0130] 所述超导液加热装置3上设置有加超导液口24、排空阀25、放空阀26、进水口30、出水口31；

[0131] 所述远传温度计11的型号为WSSX-411。

[0132] 所述燃料入口10连接有自动化进料装置29；

[0133] 所述燃气出口15和压缩空气发生器5通过文丘里泵7与燃烧器9相连接。所述燃气出口处设置有气液分离器。

[0134] 本实施例中，所述防腐蚀保温涂层的制备原料，以重量份计，包含：53重量份的改性聚乙烯、80重量份的水、6重量份的增稠剂。

[0135] 改性聚乙烯：所述改性聚乙烯的制备方法如下：

[0136] 1、聚乙烯的预处理：将聚乙烯和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，聚乙烯的浓度为5wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有聚乙烯溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集聚乙烯粗品；

[0137] 2、将步骤1中制备得到的聚乙烯粗品溶解于乙醇溶液中，室温下超声处理60分钟，过滤，室温下干燥；

[0138] 3、将步骤2得到的聚乙烯粗品和多异氰酸酯反应，制备得到改性聚乙烯。

[0139] 其中，步骤1中，

[0140] 所述聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102TX00。

[0141] 所述静电纺丝的纺丝进行时长为0.5天。

[0142] 所述静电纺丝的工作电压为20KV。

[0143] 所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为20cm。

[0144] 所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

[0145] 所述静电纺丝的喷丝头为同圆心的圆形双喷头，因此经过静电纺丝制备得到的改性聚乙烯的形貌为空心管结构。

[0146] 步骤3中，所述多异氰酸酯为异氰酸酯基封端超支化聚氨酯，所述异氰酸酯基封端超支化聚氨酯的制备方法，至少包括以下步骤：

[0147] (1)将异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基乙烷分别溶解于二甲基亚砜溶剂中，分别得到二异氰酸酯溶液和三羟甲基乙烷溶液；

[0148] (2)在60℃下，同时进行氮气保护，将二异氰酸酯溶液加到三羟甲基乙烷溶液中，其中异氰酸酯基过量，反应体系保温反应10h；升温至100℃，继续反应12h；

[0149] (3)待反应结束后，减压蒸馏至无溶剂，将所得物质经四氢呋喃溶解，在甲醇中沉降和过滤后，将其在80℃的真空干燥15h，得到异氰酸酯基封端超支化聚氨酯。

[0150] 此外，异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异氰酸酯基封端聚二甲基硅氧烷均为市售获得。

[0151] 步骤3的反应温度为110℃，反应时间为5h，所述多异氰酸酯和改性聚乙烯的重量比为8：1。

[0152] 增稠剂：本发明中所述增稠剂选自甲基纤维素，购买自郑州佳鸿化工产品有限公司，甲氧基含量为26～33％。

[0153] 所述防腐蚀保温涂层的制备方法为将改性聚乙烯和水在40摄氏度下混合搅拌3小时后，加入增稠剂，继续搅拌至均匀，即可。

[0154] 防腐蚀传热涂层

[0155] 所述防腐蚀传热涂层的制备原料，以重量份计，包含：63重量份的改性二氧化硅、5重量份的氧化石墨烯、35重量份的溶剂。

[0156] 改性二氧化硅：所述改性二氧化硅的制备方法如下：

[0157] 1、二氧化硅的制备：将二氧化硅和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，二氧化硅的浓度为15wt％，待其冷却至常温，然后在搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水，待其冷却至常温，搅拌过夜，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有二氧化硅溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集二氧化硅粗品；将二氧化硅粗品在高温下煅烧，煅烧温度为650摄氏度，升温梯度为1摄氏度/分钟，煅烧时间为5小时，降温速度为3摄氏度/分钟；

[0158] 2、将步骤1中煅烧后的二氧化硅溶解在乙醇溶液中，超声下搅拌30分钟；

[0159] 3、将步骤2中的二氧化硅和多异氰酸酯反应，制备得到改性二氧化硅。

[0160] 其中，步骤1中，

[0161] 所述二氧化硅购买自国药集团上海有限责任公司。

[0162] 所述静电纺丝的纺丝进行时长为1天。

[0163] 所述静电纺丝的工作电压为20KV。

[0164] 所述静电纺丝的喷丝头到收集器的距离为20cm。

[0165] 所述进样泵的推速使得进料速度为0.8ml/h。

[0166] 所述静电纺丝的喷丝头为圆形单喷头，因此经过静电纺丝制备得到的改性二氧化硅的形貌为纤维结构。

[0167] 步骤3中，

[0168] 所述多异氰酸酯为异氰酸酯基封端超支化聚氨酯，

[0169] 术语“异氰酸酯基封端超支化聚氨酯”是指以异氰酸酯基封端的超支化聚氨酯。

[0170] 在一种优选的实施方式中，所述异氰酸酯基封端超支化聚氨酯的制备方法，至少包括以下步骤：

[0171] (1)将异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基乙烷分别溶解于二甲基亚砜溶剂中，分别得到二异氰酸酯溶液和三羟甲基乙烷溶液；

[0172] (2)在60℃下，同时进行氮气保护，将二异氰酸酯溶液加到三羟甲基乙烷溶液中，其中异氰酸酯基过量，反应体系保温反应10h；升温至100℃，继续反应12h；

[0173] (3)待反应结束后，减压蒸馏至无溶剂，将所得物质经四氢呋喃溶解，在甲醇中沉降和过滤后，将其在80℃的真空干燥15h，得到异氰酸酯基封端超支化聚氨酯。

[0174] 此外，异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、异氰酸酯基封端聚二甲基硅氧烷均为市售获得。

[0175] 步骤3的反应温度为110℃，反应时间为4h，所述多异氰酸酯和改性聚乙烯的重量比为7：1。

[0176] 溶剂：本发明中所述溶剂为无水乙醇。

[0177] 超导液：作为本发明的一种实施方式，所述超导液的制备原料，以质量百分比计，包含：二甘醇胺1.2％、聚磷酸钠0.3％、苯并三氮唑衍生物0.5％、亚硝酸钠0.3％、改性二甘醇胺15％和余量水。

[0178] 二甘醇胺：化学式为C4H11NO2，CAS号为929-06-6，购买自上海德茂化工有限公司。

[0179] 聚磷酸钠：本发明中所述聚磷酸钠为二聚磷酸钠和三聚磷酸钠按照重量份比为1：2的混合物。

[0180] 所述二聚磷酸钠和三聚磷酸钠购买自国药集团上海有限公司。

[0181] 苯并三氮唑衍生物：本发明中所述苯并三氮唑衍生物为二甲基苯并三氮唑，具体为5,7-二甲基-1H-苯并三氮唑，CAS号为49636-63-7，购买自ArchBioscienceCompany。

[0182] 亚硝酸钠：化学式为NaNO2，CAS号为7632-00-0，购买自国药集团上海有限公司。

[0183] 改性二甘醇胺：所述改性二甘醇胺的制备方法为：

[0184] S01：甲基丙烯酸苯酯和二甘醇胺以摩尔比为1：1投料，添加8wt‰乙醇钠为催化剂，100℃反应120h，得到甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品；

[0185] S02：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品和有机溶剂加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品的浓度为6wt％，待其冷却至常温，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺粗品溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品；

[0186] S03：将甲基丙烯酸苯酯改性二甘醇胺纯品和多元胺反应，得到改性二甘醇胺。

[0187] 本发明中所述超导液的制备方法，包括以下步骤：

[0188] a、按超导液的成分比例称取二甘醇胺、亚硝酸钠、改性二甘醇胺和水，于20-25℃下进行搅拌混合，控制搅拌速度为500转/min以上；

[0189] b、将步骤a搅拌后的物料静置沉淀，然后再次进行搅拌，直至物料混合均匀，备用；

[0190] c、将剩余的成分不分先后顺序依次加入到步骤b所得的物料内，每加入一种成分，进行搅拌、混合均匀后再加入另一种成分，直至最后一个成分加入，混合均匀后，得到超导液；

[0191] d、将步骤c得到的超导液密封保存于冷库中。

[0192] 本发明的另一方面提供所述超导液加热式燃料气化系统的工艺：所述燃料罐中的燃料经燃料出料口输出，经燃料泵输送至超声波发生器，经超声波发生器产生雾化燃料，产生的雾化燃料经雾化喷头输回至燃料罐内，燃料罐的顶部设置有燃料出料口，雾化燃料经燃料出料口输出与压缩空气发生器产生的压缩空气混合，经文丘里泵输送至燃烧器。所述压缩空气发生器和文丘里泵之间设置有干燥过滤器，所诉干燥过滤器用于干燥、过滤压缩空气；所述文丘里泵和燃烧器之间设置有压力控制器，用于控制调节压缩空气和雾化燃料之间的比例。所述超导液加热装置对燃料罐内的燃料进行加热，促进燃料的气化；所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器用于监控燃料罐内的液体燃料含量，待液体燃料过低时，所述自动化进料装置会自动加料；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器，用于感应气化燃料的浓度。所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层，所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层，用于防止燃料罐的腐蚀、保温和超导液的快速传热。

[0193] 实施例2：与实施例1的区别在于，所述燃料罐的内壁上未设置有防腐蚀保温涂层，所述燃料罐的外壁上未设置有防腐蚀传热涂层。

[0194] 实施例3：与实施例1的区别在于，本实施例的超导液加热式燃料气化系统不包含超导液加热装置。

[0195] 实施例4：与实施例1的区别在于，本实施例的超导液加热式燃料气化系统不包含超声波发生器、燃料泵和雾化喷头。

[0196] 实施例5：与实施例1的区别在于，本实施例的超导液加热式燃料气化系统不包含压缩空气发生器和干燥过滤器。

[0197] 实施例6：与实施例1的区别在于，本实施例的超导液加热式燃料气化系统不包含干燥过滤器。

[0198] 实施例7：与实施例1的区别在于，本实施例的超导液加热式燃料气化系统中，所述雾化喷头设置在所述燃料罐的外面，具体描述如下：本实施例中所述超导液加热式燃料气化系统包含：燃料罐、燃料泵、集气罐、超导液加热装置、超声波发生器、压缩空气发生器、干燥过滤器、文丘里泵、压力控制器、燃烧器；

[0199] 所述燃料罐的顶部设置有燃料入口、远传温度计、压力表、压力表用内螺纹球阀、压力表用长管、燃气出口；所述燃料罐的内壁上设置有防腐蚀保温涂层；

[0200] 所述燃气出口通过集气管道与集气罐连接，所述集气罐的罐内设置有雾化喷头；

[0201] 所述燃料罐的内壁上设置有液位传感器；所述燃料罐的罐顶的内壁上设置有气体浓度感应器；

[0202] 所述燃料罐的外壁上设置有防腐蚀传热涂层、加热套和液位计；

[0203] 所述燃料罐的底部设置有燃料出料口，燃料通过燃料出料口经燃料泵输送至超声波发生器产生雾化燃料，所述超声波发生器与雾化喷头相连接，将雾化燃料输送至集气罐内；所述加热套上设置有进水口和出水口；

[0204] 所述集气罐的顶部设置有气体出口，所述气体出口和压缩空气发生器通过文丘里泵和燃烧器相连接；

[0205] 所述超导液加热装置上设置有加超导液口、排空阀、放空阀、进水口、出水口；所述超导液加热装置内装有超导液。

[0206] 实施例8：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀保温涂层的制备原料中，所述改性聚乙烯替换为普通聚乙烯，所述普通聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102TX00。

[0207] 实施例9：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀保温涂层的制备原料中，所述改性聚乙烯的制备方法如下：

[0208] 1、将购买到的聚乙烯分散于乙醇溶液中，室温下超声处理30-60分钟，过滤，室温下干燥；所述聚乙烯购买自上海塑米信息科技有限公司，牌号2102TX00；

[0209] 2、将步骤1得到的聚乙烯粗品和多异氰酸酯反应，制备得到改性聚乙烯；所述多异氰酸酯的选择及制备条件与实施例1相同。

[0210] 实施例10：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀保温涂层的制备原料中，制备改性聚乙烯的过程中，将静电纺丝的喷丝头替换为圆形单喷头。

[0211] 实施例11：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀保温涂层的制备原料中，制备改性聚乙烯的过程中，所述多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯。

[0212] 实施例12：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀传热涂层的制备原料中，所述改性二氧化硅替换为购买的普通二氧化硅，购买自国药集团上海国药有限责任公司。

[0213] 实施例13：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀传热涂层的制备原料中，所述改性二氧化硅的制备方法如下：

[0214] 1、将购买后的二氧化硅溶解在乙醇溶液中，超声下搅拌30分钟；

[0215] 2、将步骤1中的二氧化硅和多异氰酸酯反应，制备得到改性二氧化硅，具体多异氰酸酯的选自和反应条件同实施例1。

[0216] 实施例14：与实施例1的区别在于，所述防腐蚀传热涂层的制备原料中，所述改性二氧化硅的制备方法如下：将购买到的二氧化硅和甲苯加入烧瓶中，在搅拌下加热溶解配制溶液，二氧化硅的浓度为1wt％-25wt％，待其冷却至常温，然后在搅拌下加入聚乙烯吡咯烷酮和蒸馏水，待其冷却至常温，搅拌过夜，然后从配制溶液用注射器抽取溶液，并将装有二氧化硅溶液的注射器固定在静电纺丝设备的样品架上，将电源正极与注射器针头相连，电源负极与收集器相连，启动进样泵并打开高压电源进行静电纺丝，静电纺丝结束后关闭高压电源、进样泵和收集器，停止喷丝，收集二氧化硅粗品；将二氧化硅粗品在高温下煅烧，煅烧温度为650摄氏度，升温梯度为1摄氏度/分钟，煅烧时间为5小时，降温速度为3摄氏度/分钟。

[0217] 实施例15：与实施例1的区别在于，所述超导液的制备原料不包含改性二甘醇胺。

[0218] 实施例16：与实施例1的区别在于，所述超导液的制备原料不包含苯并三氮唑衍生物。

[0219] 实施例17：与实施例1的区别在于，所述超导液的制备原料中苯并三氮唑衍生物为5-甲基苯并三氮唑。

[0220] 实施例18：与实施例1的区别在于，所述超导液的制备原料中聚磷酸钠为纯二聚磷酸钠。

[0221] 测试：

[0222] 一、将实施例1、实施例8～11采取下述测试1：

[0223] 将燃料罐中的燃料加热至80℃后，分别置于由实施例1、实施例8～11的燃料罐材料(包括防腐蚀保温层)制备得到的密封容器和置于碳钢制备得到的密封容器中24小时，测量24小时后的温度。

[0224] 表1：测试1的测试结果

[0225]

[0226] 二、将实施例1、实施例12～14采取下述测试2：

[0227] 传热性能测试：取实施例1、实施例12～14的燃料罐，罐内放置25℃的燃料，取实施例1的超导液加热装置对燃料罐内的燃料进行加热，通过温度计来测试燃料罐内燃料的温度，超导液的温度为50℃，测量燃料罐内的燃料加热到45℃的时间。

[0228] 三：将实施例1、实施例15～18采取下述测试3：

[0229] 将黄铜、碳钢和铸铁在实施例1、实施例15～18的超导液中进行腐蚀性能测试。

[0230] A级：表面光滑、无斑点、无锈蚀；

[0231] B级：表面不光滑、有斑点、无锈蚀；

[0232] C级：表面不光滑、有斑点、有锈蚀。

[0233]

[0234] 四：将实施例1、实施例8～14采取下述测试4：

[0235] 将实施例1、实施例8～14的燃料罐在水中进行腐蚀性能测试。(参照标准标准GB6458-86的测试条件)

[0236] A级：表面光滑、无斑点、无锈蚀；

[0237] B级：表面不光滑、有斑点、无锈蚀；

[0238] C级：表面不光滑、有斑点、有锈蚀。

[0239] 五：例1、实施例15～18采取下述测试5：

[0240] 3、将黄铜、碳钢和铸铁在取实施例1、实施例15～18的超导液中进行腐蚀性能测试。

[0241] A级：表面光滑、无斑点、无锈蚀；

[0242] B级：表面不光滑、有斑点、无锈蚀；

[0243] C级：表面不光滑、有斑点、有锈蚀。

[0244]

[0245] 六：例1、实施例15～18采取下述测试6：

[0246] 取实施例1、实施例15～18的超导液在30℃下的导热系数。

[0247]

[0248] 七：对实施例1～5采取下述测试7：

[0249] 测试从出气管道传输出来的燃料气化的气体的热值及其所述热值的稳定性：

[0250]

[0251] 上述热值的单位为Kcal。稳定性测试是指在所述超导液加热式燃料气化系统开始工作30分钟后，测量从出气管道出来的气体的热值。开始工作30分钟后，进行测试的第一个数据为“0秒钟的热值”，开始工作30分钟30秒钟后，进行测试的第二个数据为“30秒钟时的热值”，依次类推。

[0252] 前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。