柔性触控传感器和柔性触控显示装置

摘要

本发明公开了一种柔性触控传感器和柔性触控显示装置，柔性触控传感器包括：相互绑定的检测膜层组和触控电路板，检测膜层组具有绑定区，绑定区位于检测膜层组的边缘，用于设置与触控电路板相绑定的焊盘；检测膜层组包括：柔性基材层；电极层，设置于柔性基材层的一侧，包括多个触控电极；支撑膜层，设置于电极层远离柔性基材层的一侧，其中，支撑膜层包括在第一方向上相对设置的第一边缘和第二边缘，第二边缘相对第一边缘靠近绑定区，且第二边缘上设置有缺口，缺口暴露绑定区。通过本发明，一方面，能够避免触控走线的断线问题和金属反光问题，另一方面，降低了柔性触控传感器的制备成本，且利于柔性触控显示装置的超薄化。

权利要求

1.一种柔性触控传感器，其特征在于，所述柔性触控传感器用于与柔性显示面板进行组装、以得到柔性触控显示装置；

所述柔性触控传感器包括：相互绑定的检测膜层组和触控电路板，其中，所述检测膜层组具有绑定区，所述绑定区位于所述检测膜层组的边缘，用于设置与所述触控电路板相绑定的焊盘；

所述检测膜层组包括：

柔性基材层；

电极层，设置于所述柔性基材层的一侧，包括多个触控电极；

支撑膜层，设置于所述电极层远离所述柔性基材层的一侧，其中，所述支撑膜层包括在第一方向上相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第二边缘相对所述第一边缘靠近所述绑定区，且所述第二边缘上设置有缺口，所述缺口暴露所述绑定区。

2.根据权利要求1所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述检测膜层组在第一平面上的投影为多边形，其中，第一平面与由所述柔性基材层指向所述支撑膜层的方向垂直；

所述绑定区设置在所述多边形的一条边上，所述边具有与其相接的两个多边形内角，所述支撑膜层覆盖两个所述内角。

3.根据权利要求2所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述多边形为矩形或圆角矩形。

4.根据权利要求2所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述缺口在所述第一平面的投影与所述绑定区在所述第一平面的投影重叠。

5.根据权利要求2所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述支撑膜层为偏光片。

6.根据权利要求5所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述检测膜层组具有触控区和围绕所述触控区的非触控区，其中，所述触控电极设置于所述触控区内，所述绑定区设置于所述非触控区内；

所述检测膜层组还包括：多根触控走线所述触控走线的第一端连接所述焊盘，所述触控走线的第二端连接所述触控电极；

其中，所述支撑膜层覆盖所述触控走线。

7.根据权利要求6所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述检测膜层组还包括：第一绝缘层，设置于所述电极层与所述支撑膜层之间；

所述触控走线与所述焊盘经过第一过孔连接；

所述第一过孔贯通所述第一绝缘层。

8.根据权利要求5所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述支撑膜层的材料包括聚乙烯醇。

9.根据权利要求1所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述支撑膜层的材料包括三氧化铝和二氧化钛。

10.根据权利要求1所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述柔性基材层的材料包括聚酰亚胺。

11.根据权利要求1所述的柔性触控传感器，其特征在于，所述柔性基材层采用透明材料制成；

所述柔性触控传感器还包括：缓冲层，设置于所述柔性基材层与所述电极层之间。

12.一种柔性触控显示装置，其特征在于，包括：柔性显示面板和权利要求1至11中任一项所述的柔性触控传感器。

13.根据权利要求12所述的柔性触控显示装置，其特征在于，所述柔性触控传感器的所述柔性基材层与所述柔性显示面板贴合。

14.根据权利要求12所述的柔性触控显示装置，其特征在于，所述柔性触控传感器的支撑膜层为偏光片；

所述柔性显示面板包括阵列基板、设置于所述阵列基板上的显示器件层和设置于所述显示器件层的封装层。

说明书

柔性触控传感器和柔性触控显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及柔性触控技术领域，更具体地，涉及一种柔性触控传感器和柔性触控显示装置。

背景技术

[0002] OLED是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，并迁移至发光层中相遇，使发光分子激发，而发出可见光。根据这种发光原理而制成显示器被称为有机发光显示器，具备自发光、对比度高、厚度薄、视角广和反应速度快等优点，是新一代平面显示技术的代表，越来越受到业界的推崇。而柔性OLED显示面板是其中的一个重要发展趋势。

[0003] 柔性OLED显示面板不仅能够在体积上更加轻薄，而且能够降低功耗，从而有助于提升相应产品的续航能力。柔性OLED显示面板可广泛应用于各种带显示功能的产品中，例如可以应用于平板电脑、电视、移动终端和各类可穿戴式设备中。

[0004] 随着触控技术在显示领域的广泛使用，为了实现柔性OLED显示面板的触控功能，同时仍然能保持其柔性的特点，现有技术提出一种柔性触控传感器，现有柔性触控传感器在制作过程中，通常会在具有一定支撑作用的玻璃基板上涂布柔性基底层，然后在柔性基底层上制作电极层，将玻璃基板剥离掉，得到柔性触控传感器。最后再将柔性触控传感器与柔性OLED显示面板进行组装，得到柔性触控显示装置。

[0005] 其中，在柔性触控传感器与柔性OLED显示面板进行组装的过程中，由于柔性触控传感器的厚度很薄，在受到碰撞时容易变形，进而使电极层上的金属走线出现断线的问题。

[0006] 因此，提供一种柔性触控传感器和柔性触控显示装置，解决柔性触控传感器组装工艺中，柔性触控传感器容易发生形变导致金属走线断裂的问题，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明提供了一种柔性触控传感器和柔性触控显示装置，解决柔性触控传感器组装工艺中，柔性触控传感器容易发生形变导致金属走线断裂的问题。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔性触控传感器。

[0009] 所述柔性触控传感器包括：相互绑定的检测膜层组和触控电路板，其中，所述检测膜层组具有绑定区，所述绑定区位于所述检测膜层组的边缘，用于设置与所述触控电路板相绑定的焊盘；所述检测膜层组包括：柔性基材层；电极层，设置于所述柔性基材层的一侧，包括多个触控电极；支撑膜层，设置于所述电极层远离所述柔性基材层的一侧，其中，所述支撑膜层包括在第一方向上相对设置的第一边缘和第二边缘，所述第二边缘相对所述第一边缘靠近所述绑定区，且所述第二边缘上设置有缺口，所述缺口暴露所述绑定区。

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明还提出一种柔性触控显示装置。

[0011] 所述柔性触控显示装置包括柔性显示面板和本发明提供的任意一种柔性触控传感器。

[0012] 与现有技术相比，本发明的柔性触控传感器和柔性触控显示装置，实现了如下的有益效果：

[0013] 本发明提供的柔性触控传感器和柔性触控显示装置中，在柔性触控传感器内设置支撑膜层，增加柔性触控传感器的厚度和强度，并通过将支撑膜层靠近绑定区的边缘位置设置为缺口结构，缺口的形状与绑定区的形状相吻合，以暴露绑定区，在保证绑定区中焊盘与触控电路板正常绑定的基础上，进一步地，支撑膜层能够覆盖绑定区之外的其他区域，进而起到对柔性触控传感器中导线走线的保护作用，降低柔性触控传感器组装工艺中，柔性触控传感器发生形变而使金属走线断裂的风险。

[0014] 通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

[0015] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

[0016] 图1为现有技术中柔性触控传感器的俯视图；

[0017] 图2为图1所示柔性触控传感器沿A-A1方向的剖视图；

[0018] 图3为本发明提供的柔性触控传感器的一种可选实施方式的俯视图；

[0019] 图4为图3所示柔性触控传感器沿a-a1方向的剖视图；

[0020] 图5为图3所示支撑膜层的俯视图；

[0021] 图6为本发明所述多边形的一种示意图；

[0022] 图7为本发明所述多边形的另一种示意图；

[0023] 图8为本发明所述检测膜层组的俯视图；

[0024] 图9为图8所述检测膜层组沿b-b1方向的剖视图；

[0025] 图10为图8所示检测膜层组沿b-b1方向的另一种剖视图；

[0026] 图11为本发明所述触控电极为互容-条形的检测膜层组的结构示意图；

[0027] 图12为本发明所述互容触控电极的剖视图；

[0028] 图13为本发明例所述触控电极的互容-菱形的检测膜层组的结构示意图；

[0029] 图14为图13所示互容-菱形触控电极的局部结构示意图；

[0030] 图15为本发明提供的一种柔性触控显示装置的结构剖视图；

[0031] 图16为本发明提供的另一种柔性触控显示装置的结构剖视图。

具体实施方式

[0032] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

[0033] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

[0034] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

[0035] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

[0036] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

[0037] 本发明涉及一种柔性触控传感器和柔性触控显示装置，图1为现有技术中柔性触控传感器的俯视图，图2为图1所示柔性触控传感器沿A-A1方向的剖视图；如图1和图2所示，制作柔性触控传感器时，在玻璃基板101上依次制备柔性基材层102、电极层103和支撑膜层104，其中，电极层103设置有触控电极131。在某一方向上，设置支撑膜层104的长度小于柔性基材层102的长度，使得支撑膜层104相对柔性基材层102形成台阶区T以绑定触控电路板
105，即支撑膜层104覆盖在除了台阶区T以外的区域。触控电路板105引出触控走线132，经台阶区T走线至触控区域与电极层103中的触控电极131相连接。

[0038] 当柔性触控传感器制备完成后，通过激光技术将玻璃基板101与柔性基材层102剥离开，得到制作好的柔性触控传感器，然后与柔性显示面板组合，形成柔性触控装置。柔性触控装置形成后，在质量检测过程中，经常会出现触控不良，触控控制精度差的问题，对此，发明人研究发现，导致上述问题的原因主要有以下两个方面：一方面在于，柔性触控传感器经常会出现断线的现象，断线后，影响触控信号的传递，导致触控不良；另一方面在于，柔性触控传感器与柔性显示面板组合时，经常会出现对位不准确的现象，柔性触控传感器与柔性显示面板对位不准会影响触控控制精度。

[0039] 基于此，发明人进一步研究发现，对于第一方面，断线的现象通常出现在玻璃基板101与柔性基材层102剥离后，而上述问题产生的原因和支撑膜层104仅仅覆盖触控区域有关，对于柔性触控传感器的台阶区T，在去除玻璃基板101后，没有被支撑膜层104覆盖，仅剩下柔性基材层102和触控走线132，由于柔性基材层102质软易变形，承受应力能力小，导致台阶区T，特别是台阶区T的边角位置的柔性基材层102易受撞击而变形，在变形的过程中，非常容易出现在台阶区T与触控电路板105相连接的触控走线132发生断裂的现象。对于第二方面，柔性触控传感器与柔性显示面板对位不准确的原因也和支撑膜层104仅仅覆盖触控区域有关，在柔性触控传感器与柔性显示面板组合时，柔性触控传感器的台阶区T的边角位置没有支撑膜层104覆盖，容易出现卷曲，边角一旦发生卷曲，极容易发生对位不准确的现象。

[0040] 本发明提供的柔性触控传感器和柔性触控显示装置，在原有制程的基础上，仅改变支撑膜层的结构设计，即可降低触控走线断线的风险、降低柔性触控传感器与柔性显示面板组合时对位不准确的风险，具体地，设置支撑膜层覆盖柔性基材层，并在靠近绑定区的边缘位置设计出缺口，使缺口暴露出绑定区，实现触控电路板的正常绑定，触控电路板与触控电极的电连接，在绑定区之外的其他位置，支撑膜层仍能够起到增加柔性触控传感器的厚度和强度的作用，与图1示出的柔性触控传感器相比，能够增加支撑膜层对触控走线的保护作用，增加柔性触控传感器的刚性特性而不易卷曲，当将柔性基材层下的玻璃基板取下后，在图1所示的台阶区T的区域内，仍有支撑膜层对触控走线的支撑保护作用，即使发生碰撞，在支撑膜层缺口的区域，由于绑定焊盘的设置，保证柔性触控传感器不易变形，在支撑膜层非缺口的区域，由于支撑膜层的覆盖，也会降低柔性触控传感器变形的风险，从而对于柔性触控传感器整体，在受到撞击时，不易发生变形，进而也不易出现断线的问题。同时，在支撑膜层缺口的区域，绑定焊盘增强柔性触控传感器的刚性，在支撑膜层非缺口的区域，由于支撑膜层的覆盖，也会增强柔性触控传感器的刚性，从而对于柔性触控传感器整体，在与柔性显示面板组合时，不易出现卷曲，进而也不易出现由于卷曲而对位不准的问题。本发明的支撑膜层结构设计能够降低柔性触控传感器中触控走线的断线风险，降低柔性触控传感器与柔性显示面板组合时对位不准确的风险。

[0041] 本发明实施例提供一种柔性触控传感器，图3为本发明提供的柔性触控传感器的一种可选实施方式的俯视图，图4为图3所示柔性触控传感器沿a-a1方向的剖视图，图5为图3所示支撑膜层的俯视图；如图3和图4所示，所述柔性触控传感器包括：相互绑定的检测膜层组20和触控电路板21，其中，所述检测膜层组20具有绑定区201，所述绑定区201位于所述检测膜层组20的边缘，用于设置与所述触控电路板21相绑定的焊盘211。本实施例中的绑定区201是指设置有焊盘211的区域。

[0042] 所述检测膜层组20包括：柔性基材层202、电极层203和支撑膜层204，其中，电极层203包括多个触控电极231，设置于所述柔性基材层202的一侧，支撑膜层204设置于电极层
203远离柔性基材层202的一侧。

[0043] 其中，柔性基材层202的材料可以为包括聚酰亚胺的柔性膜层，该聚酰亚胺材质通常由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，具有耐热性、耐辐射、良好的机械性能、化学稳定性及节电性能等特点。

[0044] 其中，柔性触控传感器通常设置于柔性显示面板的出光侧，为了减少柔性触控传感器上产生的穿透率损失，将所述柔性基材层202采用透明材料制成，以减少柔性触控传感器对柔性显示面板显示效果的影响。而发明人进一步发现，当柔性基材层202采用透明材料制成时，柔性基材层202更容易卷曲，且在柔性基材层202上制备电极层203时，特别是制备金属电极层时，电极层203在柔性基材层202的附着力较差，也会影响触控效果，基于此，在一种实施例中，参见图4，所述柔性触控传感器还包括：缓冲层221，所述缓冲层221设置于所述柔性基材层202与所述电极层203之间，通过缓冲层221的设置，一方面，增强电极层203与柔性基材层202的附着力，使电极层203覆着效果好，提升触控效果；另一方面，缓冲层221的设置会平衡柔性基材层202受到的应力，使得柔性触控传感器不易发生卷曲，进一步降低柔性触控传感器与柔性显示面板组合时对位不准确的风险。

[0045] 对于设置缓冲层221的柔性触控传感器，当柔性触控传感器制备完成后，通过激光技术将玻璃基板与柔性基材层202剥离开时，如果图1所示的台阶区的位置仅剩余柔性基材层、缓冲层以及金属线，在取下的过程中，柔性基材层无法提供足够抵抗外力应变的能力，缓冲层非常容易出现裂纹，该裂纹会带断金属线，增加断线风险。而对于本发明中，设置支撑膜层204覆盖柔性基材层202，仅在靠近绑定区的边缘位置设计出缺口，在绑定区之外非缺口的位置，支撑膜层204能够提供一定的抵抗外力应变的能力，降低缓冲层221因外力发生形变，从而降低裂纹产生的几率，降低缓冲层221带来的断线风险。

[0046] 电极层203，设置于所述柔性基材层202的一侧，包括多个触控电极231。其中，所述柔性触控传感器可以为互电容式或自电容式，当柔性触控传感器为互电容式时，电极层203包括相互垂直且绝缘的驱动电极和接收电极，当柔性触控传感器为互电容式时，电极层203包括多个相互绝缘的电极块，所述电极层中的触控电极还可以为其它结构，本申请对此并不进行限定，无论何种结构，均属于本实施例所述柔性触控传感器的保护范围。其中，所述触控电极材料可以为透明氧化铟锡ITO、石墨烯、导电性高分子或者金属等。

[0047] 支撑膜层204，设置于所述电极层203远离所述柔性基材层202的一侧，其中，进一步参见图4和图5，所述支撑膜层204包括在第一方向X上相对设置的第一边缘241和第二边缘242，所述第二边缘242相对所述第一边缘241靠近所述绑定区201，且所述第二边缘242上设置有缺口2421，本实施例中的缺口是指支撑膜层204在第二边缘242上具有向内凹进的部分，所述缺口2421暴露所述绑定区201。

[0048] 本实施例中，支撑膜层204上设置缺口2421，将与触控电路板21相绑定的绑定区201暴露，在不影响触控电路板21与检测膜层组20的正常绑定基础上，最大限度的扩大了支撑膜层204的覆盖范围，支撑膜层204将柔性触控显示器内的导线覆盖，在支撑膜层的保护作用下，降低导线走线断线不良问题的发生。相对于图1和图2所示的现有技术来说，增加了对非触控区边角的支撑保护作用，降低触控走线断线风险。

[0049] 其中，定义一个投影平面，也即第一平面，该第一平面与由所述柔性基材层指向所述支撑膜层的方向垂直，即，所述第一平面与所述柔性基材层相平行。将检测膜层组在第一平面上的投影的形状作为柔性触控传感器的整体形状，需要说明的是，本发明对柔性触控传感器的形状并不进行限定，具体可以为圆形、椭圆形或多边形。

[0050] 其中，当柔性触控传感器的形状为多边形时，柔性触控传感器与柔性面板组装的过程中，多边形的角作为突出的部分容易受碰撞而出现变形，进而引起导线断线，为了解决该问题，图6为本发明所述多边形的一种示意图，在一种实施例中，如图6所示，检测膜层组20在第一平面上的投影的形状为多边形，所述绑定区201设置在所述多边形的一条边2001上，所述边2001靠近所述支撑膜层的第二边缘的一侧，所述边2001具有与其相接的两个多边形内角a，所述支撑膜层覆盖两个所述内角a，从而避免该两个内角a受碰撞而出现变形。

[0051] 进一步地，所述多边形为矩形或圆角矩形，图7为本发明所述多边形的另一种示意图，如图7所示，检测膜层组20在第一平面上的投影的形状为圆角矩形，所述绑定区201设置在所述圆角矩形的一条边2001上，所述边2001靠近所述支撑膜层的第二边缘的一侧，所述边2001具有与其相接的两个多边形内角a，所述支撑膜层覆盖两个所述内角a，从而避免该两个内角a受碰撞而出现变形。

[0052] 本发明中，缺口暴露绑定区，但对缺口的形状和大小不做严格的限定，在一种实施例中，参见图4和图5，所述缺口2421在所述第一平面的投影与所述绑定区201在所述第一平面的投影重叠。即所述支撑膜层204覆盖绑定区以外的所有区域，将检测膜层组20内的导线完全覆盖，避免了导线断线不良问题，进一步保证了信号传递的稳定性。

[0053] 本实施例所述柔性触控传感器制备完成后，通过将柔性触控传感器的柔性基材层与柔性显示面板贴合，以完成柔性触控显示装置的制备。其中柔性显示面板通常包括：阵列基板、设置于所述阵列基板上的显示器件层、设置于所述显示器件层的封装层、设置于所述封装层上的阻水层以及设置于所述阻水层的偏光片。基于此，为避免增加制备成本，在原有制备材料的基础上，在一种实施例中，可以将支撑膜层与偏光片复用，也即，将柔性显示面板的偏光片作为柔性触控传感器的支撑膜层，制作在柔性触控传感器中，具体可采用聚乙烯醇，以及三醋酸纤维素、离型膜等制作支撑膜层，一方面，偏光片能够很好的起到增强柔性触控传感器强度，降低导线断线风险的作用；第二方面，柔性触控传感器中，柔性基底层采用透明材料制成，柔性触控传感器中的导线采用金属走线时，柔性触控传感器与柔性显示面板组装后，柔性触控传感器内的金属导线的反光作用影响柔性显示面板的显示效果，将偏光片作为支撑膜层，能够抑制金属导线的反光，减小金属导线的反光对柔性显示面板的显示效果的影响；第三方面，偏光片与支撑膜层复用，有利于柔性触控显示装置整体的减薄。

[0054] 当然，本发明中的支撑膜层并不限于使用偏光片，例如，也可以在柔性触控传感器中采用与柔性显示面板阻水层相同的材料制备支撑膜层，一方面起到增强柔性触控传感器强度的作用；另一方面，可以进一步增强柔性触控显示装置的水氧阻断能力，增加柔性触控显示装置在潮湿高温环境中的使用寿命。例如，在一些可选的实施例中，所述支撑膜层204的材料包括三氧化铝和二氧化钛，实现支撑和阻水氧的双重效果。进一步地，所述支撑膜层204的制备工艺与所述柔性显示面板中阻水层的制备工艺相同，降低制备工艺在生产线方面的成本需求。

[0055] 在一种实施例中，图8为本发明所述检测膜层组的俯视图，所述检测膜层组20具有触控区205和围绕所述触控区205的非触控区206，其中，所述触控电极231设置于所述触控区205内，所述绑定区201设置于所述非触控区206内；所述绑定区201内设置有焊盘211。

[0056] 所述检测膜层组20内的导线包括：多根触控走线232，所述触控走线232的第一端连接所述焊盘211，所述触控走线232的第二端连接所述触控电极231。其中，参见图5和图8，所述支撑膜层204覆盖所述触控走线232。

[0057] 采用该实施例，与图1所示的实施例相比，增强支撑膜层对触控走线的保护作用，将柔性基材层下的玻璃基板取下后，在图1所示的台阶区T的区域内，仍有支撑膜层对触控走线的支撑保护作用，能够降低柔性触控传感器中触控走线的断线风险。

[0058] 在一种实施例中，图9为图8所述检测膜层组沿b-b1方向的剖视图，参见图9，所述检测膜层组20还包括：第一绝缘层207，设置于所述电极层203与所述支撑膜层204之间，实现对电极层203的保护，优选地，该第一绝缘层采用有机材料制成，以保证柔性触控传感器的柔性特点。

[0059] 进一步地，继续参见图8和图9，将触控走线232设置于电极层203，并使所述触控走线232与所述焊盘211经过第一过孔271连接；所述第一过孔271贯通所述第一绝缘层207。本实施例将触控走线232设置于电极层203，通过在第一绝缘层207中设置第一过孔271，使焊盘211与触控走线232通过第一过孔271电连接，使触控走线232实现与焊盘211连接的触控电路板与触控电极之间的信号传递，保证了柔性触控传感器的正常工作。

[0060] 进一步地，当所述柔性触控传感器为自电容时，所述触控电极的图案为在触控区内成阵列排布的多个电极块。其中，所述触控电极的图案可参见图8，所述触控电极231的图案为：在触控区205内成阵列排布的多个触控电极231。图10为图8所示检测膜层组沿b-b1方向的另一种剖视图，所述电极层203包括：第一电极层2031和第二电极层2032，所述第一电极层2031设置所述触控电极231，所述第二电极层2032设置所述触控走线232。

[0061] 所述检测膜层组还包括设置于所述第一电极层2031和所述第二电极层2032之间的第二绝缘层208。所述第一过孔271贯穿所述第一绝缘层207和第二绝缘层208，所述焊盘211与所述第二电极层2032的触控走线232通过所述第一过孔271电连接。所述触控走线通过第一过孔与所述焊盘电连接。所述触控走线通过贯穿第二绝缘层的第二过孔与所述触控电极相连接(附图中未进行标注)。

[0062] 进一步地，当所述柔性触控传感器为互电容时，所述互电容的触控电极图案可以为：互容-条形和互容-菱形，当所述互电容的触控电极图案为互容-条形时，触控电极包括：多个驱动电极条和多个接收电极条；其中，驱动电极条与触控电极条处于不同的电极层，且呈正交分布；当所述互电容的触控电极图案为互容-菱形时，触控电极包括：多个驱动电极单元和多个接收电极单元，驱动电极单元包括多个第一菱形电极部和连接在相邻两个所述第一菱形电极部之间的第一连接线，接收电极单元包括多个第二菱形电极部和连接在相邻两个所述第二菱形电极部之间的第二连接线。具体说明如下。

[0063] 当所述柔性触控传感器为互电容时，所述触控电极的图案可以为：互容-条形或互容-菱形；在一些可选的实施例中，当所述互电容的触控电极图案为互容-条形时，图11为本发明所述触控电极为互容-条形的检测膜层组的结构示意图，图12为本发明所述互容触控电极的剖视图；

[0064] 参见图11，所述触控电极包括：多个沿所述第一方向X延伸的驱动电极条2033和多个沿所述第二方向Y延伸的接收电极条2034。

[0065] 所述触控走线232包括：驱动线2321和接收线2322。

[0066] 参见图12，所述电极层203包括：第一电极层2031和第二电极层2032，所述第一电极层2031设置所述驱动线2321和所述驱动电极2033，所述第二电极层2032设置所述接收线2322和所述接收电极2034。

[0067] 所述检测膜层组20还包括设置于所述第一电极层2031和所述第二电极层2032之间的第二绝缘层208。

[0068] 检测膜层组具有绑定区201，所述绑定区201位于所述检测膜层组20的边缘，用于设置与所述触控电路板21相绑定的焊盘211，支撑膜层的缺口暴露绑定区201，在绑定区201之外的其他区域，支撑膜层覆盖驱动电极条2033、接收电极条2034，也覆盖驱动线2321和接收线2322，起到对驱动电极条2033、接收电极条2034、驱动线2321和接收线2322的保护作用，避免驱动电极条2033、接收电极条2034、驱动线2321和接收线2322产生断裂。

[0069] 在另一些可选的实施例中，当所述互电容的触控电极图案为互容-菱形时，图13为本发明所述触控电极的互容-菱形的检测膜层组的结构示意图，图14为图13所示互容-菱形触控电极的局部结构示意图；参见图13和图14，所述触控电极包括：多个驱动电极单元2033和多个接收电极单元2034，所述驱动电极单元2033包括多个在所述第一方向上依次排列的第一菱形电极部2331和连接在相邻两个所述第一菱形电极部之间的第一连接线2332，所述接收电极单元2034包括多个在所述第二方向上依次排列的第二菱形电极部2341和连接在相邻两个所述第二菱形电极部2341之间的第二连接线2342。参见图13，所述触控走线包括：驱动线2321和接收线2322。

[0070] 参见图12，所述电极层203包括：第一电极层2031和第二电极层2032，所述第一电极层2031设置所述第一菱形电极部2331、所述第二菱形电极部2341，还设置所述第一连接线2332和所述第二连接线2342中的一种，所述第二电极层2032设置所述第一连接线2332和所述第二连接线2342中的另一种。

[0071] 所述检测膜层组20还包括设置于所述第一电极层2031和所述第二电极层2032之间的第二绝缘层208。

[0072] 检测膜层组具有绑定区201，所述绑定区201位于所述检测膜层组20的边缘，用于设置与所述触控电路板21相绑定的焊盘211，支撑膜层的缺口暴露该绑定区201，在绑定区201之外的其他区域，支撑膜层覆盖驱动第一菱形电极部2331、第二菱形电极部2341、第一连接线2332、第二连接线2342、驱动线2321和接收线2322，起到对第一菱形电极部2331、第二菱形电极部2341、第一连接线2332、第二连接线2342、驱动线2321和接收线2322的保护作用，避免第一菱形电极部2331、第二菱形电极部2341、第一连接线2332、第二连接线2342、驱动线2321和接收线2322产生断裂。

[0073] 图15为本发明提供的一种柔性触控显示装置的结构剖视图，包括柔性显示面板22和如上任意实施例所述的柔性触控传感器。所述柔性触控传感器中检测膜层组20中的所述柔性基材层202与所述柔性显示面板22贴合。

[0074] 所述柔性触控传感器的支撑膜层204为偏光片，所述柔性显示面板22包括阵列基板2201、设置于所述阵列基板2201上的显示器件层2202和设置于所述显示器件层2202的封装层2203。

[0075] 图16为本发明提供的另一种柔性触控显示装置的结构剖视图，包括柔性显示面板22和如上任意实施例所述的柔性触控传感器。所述柔性触控传感器中检测膜层组20中的所述柔性基材层202与所述柔性显示面板22贴合。

[0076] 所述柔性显示面板22包括阵列基板2201、设置于所述阵列基板2201上的显示器件层2202、设置于所述显示器件层2202上的封装层2203、设置于所述封装层2203上的阻水层2204以及设置于封装层2203上的偏光片2205。所述柔性触控传感器的支撑膜层204的材质包括三氧化铝和二氧化钛，所述支撑膜层204的制备工艺优选参照阻水层2204的制备工艺。

[0077] 本发明的柔性触控显示装置具有上述柔性触控传感器的相同的技术效果，此处不再赘述。

[0078] 通过上述实施例可知，本发明的柔性触控传感器和柔性触控显示装置，达到了如下的有益效果：

[0079] 本发明提供的柔性触控传感器和柔性触控显示装置中，在柔性触控传感器内设置支撑膜层，增加柔性触控传感器的厚度和强度，并通过将支撑膜层靠近绑定区的边缘位置设置为缺口结构，缺口的形状与绑定区的形状相吻合，以暴露绑定区，在保证绑定区中焊盘与触控电路板正常绑定的基础上，进一步地，支撑膜层能够覆盖绑定区之外的其他区域，进而起到对柔性触控传感器中导线走线的保护作用，降低柔性触控传感器组装工艺中，柔性触控传感器发生形变而使金属走线断裂的风险。

[0080] 虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。