一种改进的喇叭生产装置

摘要

本发明公开了一种改进的喇叭生产装置，包括支撑架，压模基座块表面开设有压模槽，压模槽底表面两侧端对称设置有两组模板，罩盖内部上表面安装有加热板，压模平台板下表面在压模基座块正下方固定安装有固定盒，固定盒内固定安装有汽缸，汽缸的活塞杆上端固定安装有顶块，顶块活动插设在通孔内，输送盒内安装有传送带。本发明通过加热板能够为材料板进行加热，提高了材料板的可塑性，提高了振动膜成型的质量，同时提高了压模的效率，加工完成后，汽缸的活塞杆上移能够将成型的振动膜顶出压模槽，使振动膜能够掉落在传送带表面，大大节省了人力。

权利要求

1.一种改进的喇叭生产装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上端右侧固定安装有压模平台板(2)，支撑架(1)上端左侧固定安装有输送盒(10)，其特征在于：所述压模平台板(2)上表面上方固定安装有装置板(3)，装置板(3)上设置有主控系统(4)，主控系统(4)下端安装有成型压模杆(5)，所述成型压模杆(5)正下方的压模平台板(2)表面固定安装有压模基座块(6)，压模基座块(6)表面开设有压模槽，压模槽底表面中部开设有通孔(14)，且压模槽底表面两侧端对称设置有两组模板(15)，两组所述模板(15)末端均活动铰接在压模槽两侧壁下端，所述压模基座块(6)上方设置有罩盖(7)，罩盖(7)活动卡合在压模基座块(6)上表面，且罩盖(7)内部上表面安装有加热板(16)，所述压模基座块(6)右侧表面中部固定安装有凸出块(18)，凸出块(18)上表面固定安装有连杆(17)，连杆(17)上端活动铰接在压模基座块(6)右侧檐边下表面，所述压模基座块(6)右侧端固定连接有一体结构的延伸板，所述压模平台板(2)上表面在压模基座块(6)右侧端固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的活塞杆上端活动铰接在延伸板下表面，所述压模平台板(2)下表面在压模基座块(6)正下方固定安装有固定盒(9)，所述固定盒(9)内固定安装有汽缸(12)，所述汽缸(12)的活塞杆上端固定安装有顶块(13)，所述顶块(13)上表面设置有倾斜状，且其向输送带(10)一侧倾侧，顶块(13)活动插设在通孔(14)内，所述输送盒(10)内安装有传送带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的喇叭生产装置，其特征在于：所述传送带(11)一侧端设置在压模基座(6)右侧端下方。

说明书

一种改进的喇叭生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及喇叭生产设备技术领域，具体为一种改进的喇叭生产装置。

背景技术

[0002] 现有的喇叭振动膜的生产设备都是针对现有的质量和密度较大的厚度较薄的原材料，在生产较厚的，内阻力好的喇叭振动膜原材料时，生产的产品质量不高，问题主要出现在压模的过程，而且加工后的振动膜需要手动取出，造成了人力的浪费，减小了工作的效率，为此我们提出一种改进的喇叭生产装置用于解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种改进的喇叭生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的喇叭生产装置，包括支撑架，所述支撑架上端右侧固定安装有压模平台板，支撑架上端左侧固定安装有输送盒，所述压模平台板上表面上方固定安装有装置板，装置板上设置有主控系统，主控系统下端安装有成型压模杆，所述成型压模杆正下方的压模平台板表面固定安装有压模基座块，压模基座块表面开设有压模槽，压模槽底表面中部开设有通孔，且压模槽底表面两侧端对称设置有两组模板，两组所述模板末端均活动铰接在压模槽两侧壁下端，所述压模基座块上方设置有罩盖，罩盖活动卡合在压模基座块上表面，且罩盖内部上表面安装有加热板，所述压模基座块右侧表面中部固定安装有凸出块，凸出块上表面固定安装有连杆，连杆上端活动铰接在压模基座块右侧檐边下表面，所述压模基座块右侧端固定连接有一体结构的延伸板，所述压模平台板上表面在压模基座块右侧端固定安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆上端活动铰接在延伸板下表面，所述压模平台板下表面在压模基座块正下方固定安装有固定盒，所述固定盒内固定安装有汽缸，所述汽缸的活塞杆上端固定安装有顶块，顶块活动插设在通孔内，所述输送盒内安装有传送带。

[0005] 优选的，所述传送带一侧端设置在压模基座右侧端下方。

[0006] 优选的，所述顶块上表面设置有倾斜状，且其向输送带一侧倾侧。

[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0008] 1、将未经处理的振动膜的材料板放置在压模基座块的压模槽内，启动液压杆，通过液压杆的活塞杆上移，罩盖能够将压模基座块封闭盖合住，通过加热板能够为材料板进行加热，提高了材料板的可塑性，加热完成后，启动液压杆收缩，罩盖离开压模基座块表面，此时通过主控系统控制成型压模杆对材料板进行成型加工，提高了振动膜成型的质量，同时提高了压模的效率；

[0009] 2、加工完成后，启动汽缸，汽缸的活塞杆上移能够将成型的振动膜顶出压模槽，顶块上表面设置有倾斜状，在对振动膜顶升的时候，振动膜能够向传送带一侧偏转，使振动膜能够掉落在传送带表面，通过传送带输送到下一道加工位置，大大节省了人力。

附图说明

[0010] 图1为本发明结构示意图；

[0011] 图2为本发明压模基座块剖视图。

[0012] 图中：1支撑架、2压模平台板、3装置板、4主控系统、5成型压模杆、6压模基座块、7罩盖、8液压杆、9固定盒、10输送盒、 11传送带、12汽缸、13顶块、14通孔、15模板、16加热板、17连杆、18凸出块。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种改进的喇叭生产装置，包括支撑架1，支撑架1上端右侧固定安装有压模平台板2，支撑架1上端左侧固定安装有输送盒10，压模平台板2上表面上方固定安装有装置板3，装置板3上设置有主控系统4，主控系统4下端安装有成型压模杆5，成型压模杆5正下方的压模平台板2表面固定安装有压模基座块6，压模基座块6表面开设有压模槽，压模槽底表面中部开设有通孔14，且压模槽底表面两侧端对称设置有两组模板15，两组模板15末端均活动铰接在压模槽两侧壁下端，压模基座块6上方设置有罩盖7，罩盖7活动卡合在压模基座块6上表面，且罩盖7内部上表面安装有加热板16，压模基座块6右侧表面中部固定安装有凸出块18，凸出块18上表面固定安装有连杆17，连杆 17上端活动铰接在压模基座块6右侧檐边下表面，压模基座块6右侧端固定连接有一体结构的延伸板，压模平台板2上表面在压模基座块6右侧端固定安装有液压杆8，液压杆8的活塞杆上端活动铰接在延伸板下表面，压模平台板2下表面在压模基座块6正下方固定安装有固定盒9，固定盒9内固定安装有汽缸12，汽缸12的活塞杆上端固定安装有顶块13，顶块13活动插设在通孔14内，输送盒10内安装有传送带11，传送带11一侧端设置在压模基座6右侧端下方，顶块13上表面设置有倾斜状，且其向输送带10一侧倾侧。

[0015] 工作原理：将未经处理的振动膜的材料板放置在压模基座块6的压模槽内，启动液压杆8，通过液压杆8的活塞杆上移，罩盖7能够将压模基座块6封闭盖合住，通过加热板16能够为材料板进行加热，提高了材料板的可塑性，加热完成后，启动液压杆8收缩，罩盖7离开压模基座块6表面，此时通过主控系统4控制成型压模杆5对材料板进行成型加工，加工完成后，启动汽缸12，汽缸12的活塞杆上移能够将成型的振动膜顶出压模槽，振动膜掉落在传送带11表面，通过传送带11输送到下一道加工位置。

[0016] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。