铰刀

摘要

铰刀(1)的嵌入部(3)利用螺钉(8)固定于主体(2A)的顶端部。嵌入部(3)是将精加工用的嵌件(4)和粗加工用的嵌件(5)叠合而构成的，并形成右刃右螺旋。在嵌件(4、5)各自的接合面上，嵌件(4)的接合面的凸部和凹部与嵌件(5)的接合面的凹部和凸部重叠。铰刀(1)能够对形成在工件上的孔进行扩孔、或者改变形状。利用嵌件(4、5)同时对孔的内周面进行切削，因此，能够利用1次走刀实施粗加工和精加工。嵌件(4、5)各自的接合面的凸部和凹部重叠，从而在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠。因此，能够缩短嵌入部(3)的突出长度。

权利要求

1.一种铰刀，其具有：

圆柱状的主体；

圆盘状的嵌入部；以及

固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，该铰刀的特征在于，所述嵌入部能够选择由一个在侧面具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在侧面具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，所述刃部具备右刃或左刃的扭转刃，所述嵌件在两个面均具有：

凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合时，在彼此叠合的全部的所述嵌件的接合面中，设置在作为彼此邻接的两个所述嵌件中的一个嵌件的第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在作为另一个嵌件的第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。

2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。

3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，在所述嵌件的所述中心部设置沿所述厚度方向贯通的轴孔，在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，在所述接触面的中心部设置沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。

4.根据权利要求3所述的铰刀，其特征在于，在所述接触面上分别设置有：

主体侧凸部，其在与设置在所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；

主体侧凹部，其在与设置在所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。

5.根据权利要求4所述的铰刀，其特征在于，所述固定部件是螺钉，

在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的杆部插入的插入孔，在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置有用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的铰刀，其特征在于，在所述嵌件的两个面中的各个面，

所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，将自所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在自所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，X＜Y，

n个所述凸部各自的X的合计小于180°，n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，n个所述凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n，n个所述凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。

7.根据权利要求5所述的铰刀，其特征在于，在所述嵌件的两个面中的各个面，

所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，将自所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在自所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，X＜Y，

n个所述凸部各自的X的合计小于180°，n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，n个所述凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n，n个所述凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。

8.根据权利要求6所述的铰刀，其特征在于，设置在所述接触面的所述主体侧凸部的数量以及所述主体侧凹部的数量是与所述凸部的数量以及所述凹部的数量相同的n个，将自所述接触面的中心部引出的与所述主体侧凸部的最外周缘部接触的两条第三假想直线在将所述主体侧凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为x，将在自所述中心部引出的与所述主体侧凹部的最外周缘部接触的两条第四假想直线之间不包含所述主体侧凸部时的最大角度设为y，在该情况下，x＝X、y＝Y。

9.根据权利要求7所述的铰刀，其特征在于，设置在所述接触面的所述主体侧凸部的数量以及所述主体侧凹部的数量是与所述凸部的数量以及所述凹部的数量相同的n个，将自所述接触面的中心部引出的与所述主体侧凸部的最外周缘部接触的两条第三假想直线在将所述主体侧凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为x，将在自所述中心部引出的与所述主体侧凹部的最外周缘部接触的两条第四假想直线之间不包含所述主体侧凸部时的最大角度设为y，在该情况下，x＝X、y＝Y。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的铰刀，其特征在于，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的铰刀，其特征在于，所述嵌入部是将具有粗加工用的所述刃部的所述嵌件即粗加工用嵌件和具有精加工用的所述刃部的所述嵌件即精加工用嵌件在同轴上彼此叠合而构成的。

12.根据权利要求10所述的铰刀，其特征在于，所述嵌入部是将具有粗加工用的所述刃部的所述嵌件即粗加工用嵌件和具有精加工用的所述刃部的所述嵌件即精加工用嵌件在同轴上彼此叠合而构成的。

说明书

铰刀

技术领域

[0001] 本发明涉及具有主体及被安装于该主体的嵌入部的铰刀。

背景技术

[0002] 提出一种利用紧固用公螺纹及紧固用母螺纹将支架及加工头结合为一体的加工头交换式旋转工具(例如，参照专利文献1)。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2010－284752号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的问题

[0007] 在专利文献1记载的加工头交换式旋转工具中，具有由于支架的形状而导致使用用途被限定的问题。另外，加工头交换式旋转工具虽然可以使用各式各样的形状的加工头，但是可安装的加工头的数量是一个，所以无法进行例如粗加工及精加工同时进行的复合加工。

[0008] 本发明的目的是提供一种铰刀，其可以适用于各式各样的使用用途且可进行复合加工。

[0009] 采用本发明的方案，提供一种铰刀，其具有：圆柱状的主体；圆盘状的嵌入部；以及固定部件，其将所述嵌入部以能够装卸的方式固定于所述主体的轴向的一端部，该铰刀的特征在于，所述嵌入部能够由一个在侧面具有刃部的圆盘状的嵌件构成，或者通过将多个在侧面具有刃部的圆盘状的嵌件彼此在同轴上叠合来构成，所述刃部具备右刃或左刃的扭转刃，所述嵌件在两个面均具有：凸部，其分别从所述嵌件的厚度方向的中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且距离所述中心最远；以及凹部，其设置在除了所述凸部以外的部分，分别从所述中心向所述厚度方向的两侧突出地形成，且比所述凸部低，在将多个所述嵌件彼此在同轴上叠合时，在彼此叠合的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部内，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部插入被设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部内。

[0010] 本方案的铰刀，能够通过将多个嵌件在同轴上叠合而构成嵌入部。因此，能够一次进行种类不同的多种加工。另外，通过改变嵌件的组合，能够改变刃部的长度，因此能够进行复合加工。另外，嵌件的厚度是嵌件中变得最厚的部分，因此，成为分别在两个面上设置的凸部和凸部的厚度的合计。由于在彼此重叠的第一嵌件和第二嵌件各自的接合面中，第一嵌件侧的凸部插入第二嵌件侧的凹部，第二嵌件侧的凸部插入第一嵌件侧的凹部，因此，第一嵌件和第二嵌件在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠。即，第一嵌件与第二嵌件叠合而构成的嵌入部的厚度比第一嵌件和第二嵌件各自的单体的厚度的合计小。由此，能够将铰刀的轴向上的嵌入部的突出长度缩短，因此能够提高工具刚性，并且能够抑制在旋转时产生的振动。

[0011] 也可以是，本方案的所述凸部设置在所述刃部和所述嵌件的中心部之间。在本方案中，与设置在嵌件外周的刃部相对应地配置嵌件中的具有厚度的凸部，因此，能够提高嵌件的支承刃部的外周部分的刚性。

[0012] 也可以是，在本方案的所述嵌件的所述中心部设置沿所述厚度方向贯通的轴孔，在所述主体的所述一端部设置与所述嵌件的单面接触的接触面，在所述接触面的中心设置沿着所述主体的轴向突出且能插入所述轴孔的毂部。在将嵌件固定于主体的一端部时，将主体侧的毂部插入嵌件的轴孔，在嵌件的单面与主体侧的接触面接触的状态下利用固定部件固定。由此，容易将嵌件相对于主体的一端部定位，因此，能够高效地进行嵌件相对于主体的固定作业。

[0013] 在本方案中，也可以是，在所述接触面上分别设置有：主体侧凸部，其在与设置在所述单面的所述凹部相对应的位置朝向所述单面侧突出地设置，且能插入所述凹部内；主体侧凹部，其在与设置在所述单面的所述凸部相对应的位置设置得比所述主体侧凸部低，且能使所述凸部插入该主体侧凹部的内侧。在使嵌件的单面与接触面接触时，能够将设置于嵌件的单面的凸部插入被设置于接触面的主体侧凹部内。由此，本方案能够进一步缩短嵌入部的突出长度。

[0014] 在本方案中，也可以是，所述固定部件是螺钉，在所述嵌件中设置沿着所述厚度方向贯通且供所述螺钉的杆部插入的插入孔，在所述接触面中的与所述插入孔相对应的位置设置有用于将所述螺钉紧固的螺纹孔。由此，本方案能够将嵌件牢固地固定于主体。

[0015] 也可以是，在本方案的所述嵌件的两个面中的各个面，所述凸部的数量和所述凹部的数量是相同的n个，将自所述嵌件的中心部引出的与所述凸部的最外周缘部接触的两条第一假想直线在将所述凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在自所述中心部引出的与所述凹部的最外周缘部接触的两条第二假想直线之间不包含所述凸部时的最大角度设为Y，在该情况下，X＜Y，n个所述凸部各自的X的合计小于180°，n个所述凹部各自的Y的合计大于180°，n个所述凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n，n个所述凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。由此，即使将嵌件反过来，在嵌件的两个面中的各个面上设置的凸部和凹部也能够与另一方的嵌件的凹部和凸部重叠。

[0016] 在本方案中，设置在所述接触面的所述主体侧凸部的数量以及所述主体侧凹部的数量是与所述凸部的数量以及所述凹部的数量相同的n个，

[0017] 将自所述接触面的中心部引出的与所述主体侧凸部的最外周缘部接触的两条第三假想直线在将所述主体侧凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为x，将在自所述中心部引出的与所述主体侧凹部的最外周缘部接触的两条第四假想直线之间不包含所述主体侧凸部时的最大角度设为y，在该情况下，x＝X、y＝Y。由此，能够将嵌件的表背安装于主体的接触面，因此，例如当将“右刃右螺旋”的嵌件反过来安装于主体时，则成为“左刃右螺旋”，因此，能够根据情况来改变切屑的排出方向。

[0018] 在本方案中，也可以是，设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部与设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部抵接，设置在所述第二嵌件的所述接合面上的所述凸部的顶端部不与设置在所述第一嵌件的所述接合面上的所述凹部的底部接触。由此，在本方案中，能够将第一嵌件的接合面和第二嵌件的接合面不晃动地平行叠合，因此能够使由多个嵌件构成的嵌入部的厚度均匀。

[0019] 也可以是，在本方案的所述嵌件的两个面中的各个面中，所述嵌入部是将具有粗加工用的刃部的所述嵌件即粗加工用嵌件和具有精加工用的刃部的所述嵌件即精加工用嵌件在同轴上彼此叠合而构成的。由此，在本方案中，能够对工件实施同时进行粗加工和精加工的复合加工。

附图说明

[0020] 图1是铰刀1的整体立体图。

[0021] 图2是嵌件4的立体图。

[0022] 图3是嵌件4的俯视图。

[0023] 图4是嵌件4的侧视图。

[0024] 图5是嵌件5的立体图。

[0025] 图6是嵌件5的俯视图。

[0026] 图7是嵌件5的侧视图。

[0027] 图8是表示将嵌件4和嵌件5叠合，制成嵌入部3的方法的图。

[0028] 图9是自嵌件4侧观察嵌入部3所得到的图。

[0029] 图10是嵌件130的侧视图。

[0030] 图11是嵌件130的俯视图。

[0031] 图12是主体2A的顶端侧的部分放大立体图。

[0032] 图13是主体2A的顶端侧的端面图。

[0033] 图14是主体2B的顶端侧的部分放大立体图。

[0034] 图15是主体2B的顶端侧的端面图。

[0035] 图16是表示在主体2A的安装面90叠合有嵌件5的状态的图。

[0036] 图17是表示在主体2B的安装面190叠合有嵌件4的状态的图。

[0037] 图18是铰刀100的顶端侧的局部放大立体图。

[0038] 图19是铰刀200的顶端侧的局部放大立体图。

[0039] 图20是表示利用铰刀100的加工方法的示意图。

[0040] 图21是表示利用铰刀200的加工方法的示意图。

具体实施方式

[0041] 下面，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，本发明不被下面说明的实施方式的具体的构成所限定。

[0042] 参照图1，来说明铰刀1的构造。铰刀1是对在金属板等工件上由钻头等开设的孔进行扩孔、或者修整形状的工具。铰刀1是右刃右螺旋的插入式工具，具有：大致圆柱状的主体2A；能够装卸地固定在该主体2A的顶端部(轴线方向一端部)的嵌入部3。主体2A是安装在未图示的机床的主轴等上并能被旋转驱动的柄。主体2A的材质可以采用例如与构成嵌入部3的后述的嵌件4、嵌件5相比耐磨耗性、硬度、强度等较低的碳钢、合金钢等。

[0043] 嵌入部3利用4根螺钉8可装卸地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使一个或者多个圆盘状的嵌件在同轴上叠合而构成的。图1所示的嵌入部3是使嵌件4、嵌件5在同轴上叠合而构成的。嵌件4、嵌件5由超硬合金、高速工具钢、或者陶瓷等规定材料形成。另外，根据需要，也可以涂敷TiN、TiCN、TiAlN、CrN等的化合物覆膜、DLC(Diamond Like Carbon；钻石状碳)膜、钻石覆膜等的硬质覆膜，也可以实施水蒸气处理、氮化处理等。

[0044] 嵌件4、嵌件5能够采用例如使用用途彼此不同的嵌件。嵌件4为精加工用，嵌件5为粗加工用。嵌入部3在轴线方向顶端侧具有嵌件4，在轴线方向后端侧具有嵌件5。该铰刀1能够在1次走刀下实现同时进行粗加工和精加工的复合加工。

[0045] 参照图2～图4，具体地对嵌件4的构造进行说明。另外，图4是从箭头D1方向观察图3所示的嵌件4时的侧视图。如图2、图3所示，嵌件4具有嵌件本体10和8个刃部11～18。嵌件4是精加工用，因此，直径比后述的粗加工用的嵌件5小。嵌件本体10形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面10A和另一个面10B(参照图4)。嵌件本体10具有轴孔41和4个插入孔43～46。轴孔41设置在嵌件本体10的中心部，贯穿一个面10A和另一个面10B。轴孔41供设置在主体2A顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔43～46以轴孔41为中心分别被配置在十字方向上，且分别被设置在与后述的刃部12、14、16、18对应的位置。这些插入孔43～插入孔46供4根螺钉8(参照图1)插入。

[0046] 刃部11～刃部18在嵌件本体10的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部11～刃部18是在从一个面10A观察嵌件本体10时绕顺时针依次配置的刃部。刃部11～刃部18向径向外侧突出且形成为右螺旋。刃部11～刃部18的刃尖11A～刃尖18A分别配置在从一个面10A侧观察时的周向左侧(从另一个面10B观察时的周向右侧)。

[0047] 接着，说明嵌件本体10的表面形状。在一个面10A和另一个面10B上均设置有环状凹部39、8个大致扇型状的凸部21～28、8个大致扇型状的凹部31～38。在一个面10A和另一个面10B各自的面上，凸部21～凸部28分别设置在与刃部11～刃部18相对应的位置。凸部21在刃部11和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部11的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。凸部22在刃部12和插入孔43之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部12的基部朝向插入孔43侧去顶端变细。

[0048] 凸部23、25、27与凸部21同样地，在刃部13、15、17和轴孔41之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部13、15、17的基部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，凸部24、26、28与凸部22同样地，在插入孔44、45、46和刃部14、16、18之间向嵌件本体10的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部14、16、18各自的基部朝向插入孔44、45、46侧去顶端变细。

[0049] 在一个面10A和另一个面10B中，凹部31～38是除凸部21～凸部28以外的部分，且设置在凸部21～凸部28彼此之间，在嵌件本体10的厚度方向上形成得比凸部21～凸部28低。凹部31设置在凸部21和凸部22之间，形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。另外，与凹部31同样地，凹部32设置在凸部22和凸部23之间，凹部33设置在凸部23和凸部24之间，凹部34设置在凸部24和凸部25之间，凹部35设置在凸部25和凸部26之间，凹部36设置在凸部26和凸部27之间，凹部37设置在凸部27和凸部28之间，凹部38设置在凸部28和凸部21之间，凹部31～凹部38分别形成为随着从嵌件本体10的外周缘部朝向轴孔41侧去顶端变细。环状凹部39沿着轴孔41的外周缘部呈环状且形成得比凸部21～凸部28低，环状凹部39与凹部31～凹部38各自的靠轴孔41侧的端部连接。环状凹部39和凹部31～凹部38彼此为同一平面。如图4所示，设置在一个面10A上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38与设置在另一个面10B上的凸部21～凸部28及凹部31～凹部38，在嵌件本体10的厚度方向上分别被配置在彼此相同的位置。

[0050] 如图4所示，在具有上述构造的嵌件4中，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凸部21～凸部28各自的顶端部的长度设为M2，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至一个面10A侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N1，将从嵌件本体10的厚度方向的中心至另一个面10B侧的凹部31～凹部38各自的底部的长度设为N2。嵌件4的厚度L1因为是从一个面10A侧的凸部21～凸部28至另一个面10B侧的凸部21～凸部28的长度，因此是将M1和M2相加所得的长度。此时，嵌件4能够适用于M1＝M2、M1＞M2、M1＜M2、N1＝N2、N1＞N2、N1＜N2中的任一种情况。

[0051] 参照图5～图7，具体地说明嵌件5的构造。另外，图7是从箭头D3方向观察图6所示的嵌件5时的侧视图。如图5、图6所示，嵌件5具有嵌件本体50和8个刃部51～58。嵌件本体50形成为具有规定厚度的大致圆盘状，并具有一个面50A和另一个面50B(参照图7)。嵌件本体50具有轴孔81和4个插入孔83～86。轴孔81设置于嵌件本体50的中心部，贯穿一个面50A和另一个面50B。轴孔81供设置在主体2A顶端部的后述的毂部111(参照图12)插入。4个插入孔
83～86以轴孔81为中心分别被配置在十字方向上，并设置在分别与刃部51和刃部52之间、刃部53和刃部54之间、刃部55和刃部56之间、刃部57和刃部58之间相对应的各位置上。这些插入孔83～插入孔86供4根螺钉8(参照图1)插入。

[0052] 刃部51～刃部58在嵌件本体50的外周缘部沿周向彼此等间隔地设置。另外，为了便于说明，刃部51～刃部58是在从一个面50A观察嵌件本体50时绕顺时针依次配置的刃部。刃部51～刃部58向径向外侧突出且形成为右螺旋。刃部51～刃部58的刃尖51A～刃尖58A分别配置在从一个面50A侧观察时的周向左侧(从另一个面50B观察时的周向右侧)。

[0053] 接着，说明嵌件本体50的表面形状。在一个面50A和另一个面50B上均设置有环状凹部79、8个大致扇型状的凸部61～68、8个大致扇型状的凹部71～78。在一个面50A和另一个面50B各自的面上，凸部61～凸部68分别被设置在与刃部51～刃部58相对应的位置。凸部61在刃部51和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部51的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部61的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部62在刃部52和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部52的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部62的与插入孔83重复的部分沿着插入孔83的弯曲的外缘部弯曲地形成。

[0054] 另外，与凸部61、62同样地，凸部63、64分别在刃部53、54和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部53、54的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部63、64的与插入孔84重复的部分分别沿着插入孔84的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部65、66在刃部55、56和轴孔81之间朝向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部55、
56的基部朝向轴孔81侧去顶端变细。凸部65、66的与插入孔85重复的部分分别沿着插入孔
85的弯曲的外缘部弯曲地形成。凸部67、68在刃部57、58和轴孔81之间向嵌件本体50的厚度方向突出地设置，形成为随着从刃部57、58的基部朝向轴孔81去顶端变细。凸部67、68的与插入孔86重复的部分分别沿着插入孔86的弯曲的外缘部弯曲地形成。

[0055] 在一个面50A和另一个面50B中，凹部71～凹部78是除了凸部61～凸部68以外的部分，且设置在凸部61～凸部68彼此之间，在嵌件本体50的厚度方向上形成得比凸部61～凸部68低。凹部71设置在凸部61和凸部62之间，凹部72设置在凸部62和凸部63之间，凹部73设置在凸部63和凸部64之间，凹部74设置在凸部64和凸部65之间，凹部75设置在凸部65和凸部66之间，凹部76设置在凸部66和凸部67之间，凹部77设置在凸部67和凸部68之间，凹部78设置在凸部68和凸部61之间。凹部71～凹部78分别形成为随着从嵌件本体50的外周缘部朝向轴孔81侧去顶端变细。

[0056] 插入孔83～插入孔86设置在凹部71、73、75、77各自的靠轴孔81侧的位置。环状凹部79沿着轴孔81的外周缘部呈环状且形成得比凸部61～凸部68低，环状凹部79与凹部71～凹部78各自的靠轴孔81侧的端部连接。环状凹部79和凹部71～凹部78彼此为同一平面。如图7所示，设置在一个面50A的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78与设置在另一个面50B的凸部61～凸部68及凹部71～凹部78，在嵌件本体50的厚度方向上分别配置在彼此相同的位置。

[0057] 在具有上述构造的嵌件5中，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凸部61～凸部68各自的顶端部的长度设为M4，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至一个面50A侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N3，将从嵌件本体50的厚度方向的中心至另一个面50B侧的凹部71～凹部78各自的底部的长度设为N4。嵌件5的厚度L2因为是从一个面50A侧的凸部61～凸部68至另一个面50B侧的凸部61～凸部68的长度，因此是将M3和M4相加所得的长度。此时，嵌件5能够适用于M3＝M4、M3＞M4、M3＜M4、N3＝N4、N3＞N4、N3＜N4中的任一种情况中。

[0058] 参照图8、图9，说明使嵌件4和嵌件5叠合来制成嵌入部3的方法。另外，图8所示的嵌件4表示从箭头D2方向观察图3的嵌件4时的侧面。图8所示的嵌件5表示从箭头D4方向观察图6的嵌件5时的侧面。在图9中，用实线表示嵌件5，用双点划线表示嵌件4。

[0059] 如图8所示，例如，使嵌件4的另一个面10B和嵌件5的一个面50A相对并彼此叠合。此时，另一个面10B和一个面50A成为接合面。

[0060] 如图8、图9所示，设置于另一个面10B的凸部21插入被设置于一个面50A的凹部78。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于一个面50A的凹部71。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于一个面50A的凹部72。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于一个面
50A的凹部73。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于一个面50A的凹部74。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于一个面50A的凹部75。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于一个面50A的凹部76。设置于另一个面10B的凸部28，插入被设置于一个面50A的凹部
77。

[0061] 另一方面，设置于一个面50A的凸部61插入被设置于另一个面10B的凹部31。设置于一个面50A的凸部62插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于一个面50A的凸部63插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于一个面50A的凸部64插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于一个面50A的凸部65插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于一个面50A的凸部6，插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于一个面50A的凸部67插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于一个面50A的凸部68插入被设置于另一个面10B的凹部38。
如上所述，嵌件4和嵌件5在同轴上彼此叠合，从而构成嵌入部3。如图1、图18所示，在该嵌入部3中，由于嵌件4的刃部11～18和嵌件5的刃部51～58在轴线方向上一部分彼此重叠，因此能够连续地切削工件的孔的内周面。

[0062] 在此，在嵌入部3中，设置于另一个面10B的凸部21的顶端部与设置于一个面50A的凹部78的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部22的顶端部与设置于一个面50A的凹部71的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部23的顶端部与设置于一个面50A的凹部72的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部24的顶端部与设置于一个面50A的凹部73的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部25的顶端部与设置于一个面50A的凹部74的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部26的顶端部与设置于一个面50A的凹部75的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部27的顶端部与设置于一个面50A的凹部76的底部抵接。设置于另一个面10B的凸部28的顶端部与设置于一个面50A的凹部77的底部抵接。

[0063] 另一方面，设置于一个面50A的凸部61的顶端部与设置于另一个面10B的凹部31的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部62的顶端部与设置于另一个面10B的凹部32的底部隔着间隙相对，设置于一个面50A的凸部63的顶端部与设置于另一个面10B的凹部33的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部64的顶端部与设置于另一个面10B的凹部34的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部65的顶端部与设置于另一个面10B的凹部35的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部66的顶端部与设置于另一个面10B的凹部36的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部67的顶端部与设置于另一个面10B的凹部37的底部隔着间隙相对。设置于一个面50A的凸部68的顶端部与设置于另一个面10B的凹部38的底部隔着间隙相对。

[0064] 如图8所示，嵌入部3的厚度L3相当于被设置于嵌件4的一个面10A的凸部21～凸部28各自的顶端部和被设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68各自的顶端部之间的距离。并且，如上所述，另一个面10B的凸部和一个面50A的凹部彼此叠合，另一个面10B的凹部和一个面50A的凸部彼此叠合，因此，能够使嵌件4的另一个面10B侧的厚度M2和嵌件5的一个面50A侧的厚度M3在嵌入部3的厚度方向上彼此重叠。即，铰刀1能够使嵌入部3的厚度L3比将嵌件4的厚度L1(参照图4)和嵌件5的厚度L2(参照图7)相加所得的距离短。例如，在嵌件4的厚度为5mm、嵌件5的厚度为4mm时，嵌件4、5的单体的厚度的合计为9mm，与此相对，重叠状态下的厚度的合计为8mm。另外，在该情况的嵌件4和嵌件5的厚度方向上彼此重叠的长度为1mm。由此，铰刀1能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度缩短，因此，能够提高嵌入部3的刚性。另外，由于能够提高嵌入部3的刚性，因此，能够抑制铰刀1旋转时产生的振动。

[0065] 另外，如上所述，嵌件4的另一个面10B的凸部21～凸部28的顶端部分别与嵌件5的一个面50A的凹部71～凹部78的底部抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68的顶端部不与嵌件4的凹部31～凹部38的底部接触。其原因在于，嵌件5的凸部61～凸部68的高度小于嵌件4的凹部31～凹部38的深度。另外，凸部的高度是指与凹部之间的高度差，是从凹部的底部至凸部的顶端部的长度。凹部的深度是指与凸部之间的高度差，是从凸部的顶端部至凹部的底部的长度。由此，嵌入部3可以使嵌件4和嵌件5均衡地彼此平行叠合。

[0066] 参照图10、图11，说明嵌件中的凸部和凹部的配置条件。在图8所示的嵌件4和嵌件5各自的接合面上设置的凸部和凹部，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，也能够彼此叠合。因此，有必要将设于嵌件的两个面的凸部和凹部按照后述的配置条件进行配置。在此，以图10、图11所示的嵌件130为例，来说明凸部和凹部的配置条件。另外，图10是从箭头D5方向观察图11的嵌件130时的侧视图。

[0067] 嵌件130具有圆盘状的嵌件本体140。另外，在图10、图11中，将设置于嵌件130的刃部、轴孔、插入孔省略。嵌件本体140具有一个面140A和另一个面140B。一个面140A和另一个面140B的表面形状相同。

[0068] 如图11所示，在一个面140A上，以包围中心O的方式绕顺时针将5个凸部141～145和5个凹部151～155交替地配置。接着，自中心O引出分别与凸部141的周向两侧的最外周缘部接触的假想直线A1和假想直线A2，将凸部141全部包含在这些假想直线A1和假想直线A2之间时的最小角度设为X1。并且，与凸部141同样地，将分别与凸部142最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X2，将分别与凸部143的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X3，将分别与凸部144的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X4，将分别与凸部145的最外周缘部接触的两条假想直线的最小角度设为X5。另外，只要是在两条假想直线之间，凸部141～凸部145各自的形状就可以是任意的形状。

[0069] 并且，从中心O引出分别与凹部151的周向两侧的最外周缘部接触的两条假想直线B1和假想直线B2，将在这些假想直线B1和假想直线B2之间不包含凸部时的最大角度设为Y1。与凹部151同样地，将分别与凹部152的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y2，将分别与凹部153的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y3，将分别与凹部154的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y4，将分别与凹部155的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y5。

[0070] 在使上述这样的在两个面具有凸部和凹部的两个嵌件130彼此叠合来构成嵌入部3的情况下，为了即使将一者反过来也能使其与另一者叠合，需要满足下面的5个条件。

[0071] (1)X1～X5中的任一者比Y1～Y5小

[0072] (2)凸部141～145各自的X1～X5的合计小于180°

[0073] (3)凹部151～155各自的Y1～Y5的合计大于180°

[0074] (4)X1～X5中的最大角度Xmax小于180/5°

[0075] (5)Y1～Y5中的最大角度Ymax大于180/5°

[0076] 另外，X1+Y1、X2+Y2、X3+Y3、X4+Y4、X5+Y5均与360/5°相同的情况为等分的情况。在该情况下，设置于一方的嵌件130的接合面的凸部141～凸部145和凹部151～凹部155与设置于另一方的嵌件130的接合面的凹部151～凹部155和凸部141～凸部145，无论位置如何都能够不干涉地叠合。另外，本实施方式的嵌件4、嵌件5均满足上述的配置条件。由此，在嵌入部3中，即使将嵌件4、嵌件5中的一者或者两者反过来，嵌件4、嵌件5彼此也能够叠合，它们各自的设于两个面的凸部和凹部无论位置如何都能够不会发生干涉地叠合。

[0077] 参照图12、图13，说明主体2A的安装面90的形状。主体2A在顶端部具有圆形状的安装面90。能够将嵌件5(参照图5、图6)可装卸地安装在安装面90。在安装面90分别设置有毂部111和4个螺纹孔113～116。毂部111设置于安装面90的中心部，形成为沿着主体2A的轴线延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔113～116以毂部111为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔113～螺纹孔116中。

[0078] 安装面90具有与嵌件5的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面90上分别设置有环状凹部109、8个大致扇型状的凸部91～98、8个大致扇型状的凹部101～108。凸部91与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔116之间的中央，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。凸部92与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和外周缘部之间，形成为随着从外周缘部朝向螺纹孔113去顶端变细。

[0079] 另外，与凸部91同样地，凸部93与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔113和螺纹孔114之间的中央，凸部95与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114和螺纹孔115之间的中央，凸部97与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115和螺纹孔116之间的中央，且凸部93、凸部95、凸部97分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。另外，与凸部92同样地，凸部94与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔114和外周缘部之间，凸部96与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔115和外周缘部之间，凸部98与主体2A的轴线方向平行地突出设置在螺纹孔116与外周缘部之间，且凸部94、凸部96、凸部98分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向螺纹孔114、115、116去顶端变细。

[0080] 另一方面，凹部101～凹部108设置在凸部91～凸部98彼此之间，在主体2A的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部91～凸部98低。凹部101设置在凸部91和凸部92之间，形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。并且，与凹部101同样地，凹部102设置在凸部92和凸部93之间，凹部103设置在凸部93和凸部94之间，凹部104设置在凸部94和凸部95之间，凹部105设置在凸部95和凸部96之间，凹部106设置在凸部96和凸部97之间，凹部107设置在凸部97和凸部98之间，凹部108设置在凸部98和凸部91之间，凹部101～108分别形成为随着从安装面90的外周缘部朝向毂部111侧去顶端变细。

[0081] 环状凹部109沿着毂部111的外周设置为环状，与凹部101～凹部108各自的靠毂部111侧的端部连接。环状凹部109在主体2A的轴线方向上，形成得比凹部101～凹部108低。并且，安装面90的凸部91～凸部98和凹部101～凹部108也满足上述的凸部和凹部的配置条件。

[0082] 参照图12、图13、图16，说明向主体2A安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成图1所示的铰刀1为目的来将嵌入部3向主体2A安装的方法。如上所述，主体2A能够供嵌件5安装。因此，使嵌入部3中的嵌件5的另一个面50B侧与主体2A的安装面90相对。接着，使安装面90的毂部111依次插入嵌件5的轴孔81、嵌件4的轴孔41。并且，使嵌件5的另一个面50B与安装面90叠合。此时，另一个面50B和安装面90成为接合面。

[0083] 在图16中，用实线表示主体2A的安装面90，用双点划线表示嵌件5。如图16所示，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61插入被设置于安装面90的凹部101。设置于另一个面50B的凸部62插入被设置于安装面90的凹部102。设置于另一个面50B的凸部63插入被设置于安装面90的凹部103。设置于另一个面50B的凸部64插入被设置于安装面90的凹部104。设置于另一个面50B的凸部65插入被设置于安装面90的凹部105。设置于另一个面50B的凸部66插入被设置于安装面90的凹部106。设置于另一个面50B的凸部67插入被设置于安装面90的凹部107。设置于另一个面50B的凸部68插入被设置于安装面90的凹部108。

[0084] 另一方面，设置于安装面90的凸部91插入被设置于另一个面50B的凹部78。设置于安装面90的凸部92插入被设置于另一个面50B的凹部71。设置于安装面90的凸部93插入被设置于另一个面50B的凹部72。设置于安装面90的凸部94插入被设置于另一个面50B的凹部73。设置于安装面90的凸部95插入被设置于另一个面50B的凹部74。设置于安装面90的凸部
96插入被设置于另一个面50B的凹部75。设置于安装面90的凸部97插入被设置于另一个面
50B的凹部76。设置于安装面90的凸部98插入被设置于另一个面50B的凹部77。

[0085] 接着，将4根螺钉8分别插入嵌件4的插入孔43～插入孔46、嵌件5的插入孔83～插入孔86，并分别紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116。这样一来，嵌入部3固定于主体2A的安装面90，构成了铰刀1。

[0086] 在此，如图16所示，在嵌件5的另一个面50B安装在主体2A的安装面90上的状态下，设置于安装面90的凸部91的顶端部与设置于另一个面50B的凹部78的底部抵接。设置于安装面90的凸部92的顶端部与设置于另一个面50B的凹部71的底部抵接。设置于安装面90的凸部93的顶端部与设置于另一个面50B的凹部72的底部抵接。设置于安装面90的凸部94的顶端部与设置于另一个面50B的凹部73的底部抵接。设置于安装面90的凸部95的顶端部与设置于另一个面50B的凹部74的底部抵接。设置于安装面90的凸部96的顶端部与设置于另一个面50B的凹部75的底部抵接。设置于安装面90的凸部97的顶端部与设置于另一个面50B的凹部76的底部抵接。设置于安装面90的凸部98的顶端部与设置于另一个面50B的凹部77的底部抵接。

[0087] 另一方面，设置于另一个面50B的凸部61的顶端部与设置于安装面90的凹部101的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部62的顶端部与设置于安装面90的凹部102的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部63的顶端部与设置于安装面90的凹部103的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部64的顶端部与设置于安装面90的凹部104的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部65的顶端部与设置于安装面90的凹部105的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部66的顶端部与设置于安装面90的凹部106的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部67的顶端部与设置于安装面90的凹部107的底部隔着间隙相对。设置于另一个面50B的凸部68的顶端部与设置于安装面90的凹部108的底部隔着间隙相对。

[0088] 如上所述，安装面90的凸部与另一个面50B的凹部彼此叠合，安装面90的凹部与另一个面50B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2A的顶端部和嵌件5的另一个面50B侧的厚度M4在铰刀1的轴线方向上彼此重叠。由此，对于铰刀1，能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。

[0089] 另外，如上所述，安装面90侧的凸部91～凸部98与嵌件5侧的凹部71～凹部78分别抵接，但嵌件5侧的凸部61～凸部68不与安装面90侧的凹部101～凹部108接触。由此，能够使嵌件5均衡地平行重叠于安装面90，因此，能够将嵌入部3相对于主体2A正交地安装于主体2A。

[0090] 参照图14、图15，说明主体2B的安装面190的形状。主体2B在顶端部具有圆形状的安装面190。能够在安装面190安装嵌件4(参照图2、图3)。在安装面190分别设置有毂部211和4个螺纹孔213～216。毂部211设置于安装面190的中心部，形成为沿着主体2B的轴线延伸的大致圆柱状。4个螺纹孔213～216以毂部211为中心分别配置在十字方向上，绕顺时针依次配置。4根螺钉8(参照图1)能够紧固在这些螺纹孔213～螺纹孔216中。

[0091] 安装面190具有与嵌件4的两个面的凹凸形状相对应的凹凸形状。在安装面190分别设置有环状凹部209、8个大致扇型状的凸部191～198、8个大致扇型状的凹部201～208。凸部191和凸部192以从周向两侧将螺纹孔213夹在中间的方式分别设置。凸部193和凸部
194以从周向两侧将螺纹孔214夹在中间的方式分别设置。凸部195和凸部196以从周向两侧将螺纹孔215夹在中间的方式分别设置。凸部197和凸部198以从周向两侧将螺纹孔216夹在中间的方式分别设置。这些凸部191～凸部198相对于主体2B的轴线方向平行地突出设置，且分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部211侧去顶端变细。

[0092] 另一方面，凹部201～凹部208设置在凸部191～凸部198彼此之间，在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凸部191～凸部198低。凹部201设置在凸部191和凸部192之间，凹部202设置在凸部192和凸部193之间，凹部203设置在凸部193和凸部194之间，凹部204设置在凸部194和凸部195之间，凹部205设置在凸部195和凸部196之间，凹部206设置在凸部196和凸部197之间，凹部207设置在凸部197和凸部198之间，凹部208设置在凸部198和凸部191之间，凹部201～凹部208分别形成为随着从安装面190的外周缘部朝向毂部211侧去顶端变细。螺纹孔213设置在凹部201的靠毂部211侧的位置，螺纹孔214设置在凹部203的靠毂部211侧的位置，螺纹孔215设置在凹部205的靠毂部211侧的位置，螺纹孔
216设置在凹部207的靠毂部211侧的位置。

[0093] 环状凹部209沿着毂部211的外周呈环状地设置，环状凹部209与凹部201～凹部208各自的靠毂部211侧的端部连接。环状凹部209在主体2B的轴线方向上，在轴线方向后端侧形成得比凹部201～凹部208低。并且，安装面190的凸部191～凸部198和凹部201～凹部
208也满足上述的凸部和凹部的配置条件。

[0094] 参照图17，说明向主体2B安装嵌入部3的方法。另外，在此，说明以制成嵌件4和嵌件5的组合顺序(位置关系)与铰刀1中的嵌件4和嵌件5的组合顺序相反的铰刀(未图示)为目的来将嵌入部3向主体2B安装的方法。如上所述，主体2B能够供嵌件4安装。因此，使嵌入部3中的嵌件4的另一个面10B侧与主体2B的安装面190相对。接着，使安装面190的毂部211依次插入嵌件4的轴孔41、嵌件5的轴孔81。并且，使嵌件4的另一个面10B与安装面190叠合。此时，另一个面10B和安装面190成为接合面。

[0095] 在图17中，用实线表示主体2B的安装面190，用双点划线表示嵌件4。设置于嵌件4的另一个面10B的凸部21插入被设置于安装面190的凹部208。设置于另一个面10B的凸部22插入被设置于安装面190的凹部201。设置于另一个面10B的凸部23插入被设置于安装面190的凹部202。设置于另一个面10B的凸部24插入被设置于安装面190的凹部203。设置于另一个面10B的凸部25插入被设置于安装面190的凹部204。设置于另一个面10B的凸部26插入被设置于安装面190的凹部205。设置于另一个面10B的凸部27插入被设置于安装面190的凹部206。设置于另一个面10B的凸部28插入被设置于安装面190的凹部207。

[0096] 另一方面，设置于安装面190的凸部191插入被设置于嵌件4的另一个面10B的凹部31。设置于安装面190的凸部192插入被设置于另一个面10B的凹部32。设置于安装面190的凸部193插入被设置于另一个面10B的凹部33。设置于安装面190的凸部194插入被设置于另一个面10B的凹部34。设置于安装面190的凸部195插入被设置于另一个面10B的凹部35。设置于安装面190的凸部196插入被设置于另一个面10B的凹部36。设置于安装面190的凸部
197插入被设置于另一个面10B的凹部37。设置于安装面190的凸部198插入被设置于另一个面10B的凹部38。

[0097] 接着，将4根螺钉8分别插入嵌件5的插入孔83～插入孔86、嵌件4的插入孔43～插入孔46，并分别紧固于安装面190的螺纹孔213～螺纹孔216。这样一来，嵌入部3固定于主体2B的安装面190，构成了铰刀。

[0098] 并且，通过使安装面190的凸部和另一个面10B的凹部彼此叠合，使安装面190的凹部和另一个面10B的凸部彼此叠合，从而能够使主体2B的顶端部和嵌件4的另一个面10B侧的厚度M2在铰刀的轴线方向上彼此重叠。由此，铰刀能够使嵌入部3的轴线方向上的突出长度进一步缩短。

[0099] 参照图18～图21，来说明由一个嵌件构成嵌入部3的铰刀100、200的使用方法。嵌入部3也能够由一个嵌件构成。例如，图18所示的铰刀100的嵌入部3由一个嵌件5构成。嵌件5安装在主体2A的安装面90。铰刀100以成为右刃右螺旋的方式将嵌件5的另一个面50B侧(参照图7)安装在主体2A的安装面90。另一方面，图19所示的铰刀200是将铰刀100中的作为右刃右螺旋的嵌件5反过来安装在主体2A的安装面90上而成的。由此，铰刀200能够成为左刃右螺旋。即，在铰刀100和铰刀200中，切屑的排出方向相反，因此，能够与所加工的孔的种类相对应地如以下那样分开使用。另外，在图18、图19中，省略了用于将嵌件5安装于主体2A的4根螺钉。

[0100] 例如，如图20所示，在加工有底的盲孔6A的情况下，作业人员使用铰刀100即可。由于铰刀100是右刃右螺旋，因此切削时的工具的旋转方向为从主体2A侧观察时的顺时针方向(参照图18)。铰刀100将切屑向与切削时的工具的移动方向相反的方向即主体2A侧排出。由此，铰刀100能够使切屑在切削过程中难以堆积在盲孔6A的孔底。

[0101] 与此相对地，如图21所示，在加工无底的贯通孔6B的情况下，作业人员使用铰刀200即可。由于铰刀200是左刃右螺旋，因此切削时的工具的旋转方向为从主体2A侧观察时的逆时针方向，成为与铰刀100相反的方向(参照图19)。铰刀200将切屑向与切削时的工具的移动方向相同的方向、即工具的顶端侧排出。由此，铰刀200在切削过程中不易受到切屑的影响。

[0102] 如上所述，通过与所加工的孔的种类相对应地分开使用铰刀100和铰刀200，从而能够不受切屑影响地良好地进行孔的加工。并且，在本实施方式中，例如，仅通过改变嵌件5向主体2A安装的朝向就能够构成两种铰刀100、200，因此能够降低零件成本。另外，在本实施方式中，对由一个嵌件5构成嵌入部3的例子进行了说明，但也可以由一个嵌件4构成嵌入部3。

[0103] 在以上说明中，主体2A、2B的安装面90、190相当于本发明的“接触面”，假想直线A1、A2相当于本发明的“第一假想直线”，假想直线B1、B2相当于本发明的“第二假想直线”。

[0104] 如以上说明那样，本实施方式的铰刀1具有主体2A、嵌入部3以及4根螺钉8。螺钉8将嵌入部3可拆卸地固定于主体2A的顶端部。嵌入部3是使圆盘状的嵌件4、嵌件5彼此在同轴上叠合而构成的。嵌件4在两个面均具有凸部21～凸部28和凹部31～凹部38。凸部21～凸部28分别从嵌件4的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部31～凹部38设置在除凸部21～凸部28以外的部分，是比凸部21～凸部28低的部分。嵌件5也在两个面均具有凸部61～凸部68和凹部71～凹部78。凸部61～凸部68分别从嵌件5的厚度方向的中心向厚度方向的两侧突出地形成，是距该中心最远的部分。凹部71～凹部
78设置在除凸部61～凸部68以外的部分，是比凸部61～凸部68低的部分。在使嵌件4、嵌件5彼此叠合时，设置在嵌件4的接合面的凸部21～凸部28插入被设置在嵌件5的接合面上的凹部71～凹部78的任一者中。设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68插入被设置在嵌件4的接合面上的凹部31～凹部38的任一者中。

[0105] 因此，铰刀1由于能够将使用用途不同的嵌件4、嵌件5组合来构成嵌入部3，因此能够对工件实施复合加工。另外，通过改变嵌件的组合，能够改变刃部的种类，因此能够扩大复合加工的变形例。另外，嵌入部3中的嵌件4、嵌件5在各自的厚度方向上各自的一部分彼此重叠，因此嵌入部3的厚度比作为嵌件4，嵌件5各自单体的厚度的合计小。因此，铰刀1能够将嵌入部3的突出长度缩短，因此，能够提高工具刚性，并且抑制旋转时产生的振动。

[0106] 另外，在上述实施方式中，设置于嵌件4的凸部21～凸部28被设置在刃部11～刃部18和嵌件4的轴孔41之间。即，嵌件4中的具有厚度的凸部21～凸部28分别与刃部11～刃部
18相对应地配置。由此，铰刀1能够提高嵌件4的支承刃部11～刃部18的外周部分的刚性。

[0107] 另外，在上述实施方式中，例如，在嵌件5的中心部设置有沿厚度方向贯通的轴孔81。另一方面，在主体2A的顶端部设置有与嵌件5的单面接触的安装面90，在该安装面90的中心设置有沿着主体2A的轴向突出并能够插入轴孔81的毂部111。例如，在将嵌件5固定在主体2A的安装面90时，将主体2A侧的毂部111插入嵌件5的轴孔81，在使嵌件5的单面与主体
2A侧的安装面90接触的状态下利用4根螺钉8固定。由此，铰刀1能够将嵌件5简单地相对于主体2A的顶端部定位，因此，能够高效地进行嵌件5相对于主体2A的安装作业。

[0108] 另外，在上述实施方式中，在安装面90也分别设置有凸部91～凸部98和凹部101～凹部108。凸部91～凸部98设置在与设置于嵌件5的单面上的凹部71～凹部78相对应的位置。凹部101～凹部108设置在与设置于嵌件5的凸部61～凸部68相对应的位置。在使嵌件5的单面与安装面90接触时，设置于嵌件5的单面的凸部61～凸部68插入被设置在安装面90的凹部101～凹部108的任一者中。因此，铰刀1能够将嵌入部3的突出长度进一步缩短。

[0109] 另外，在上述实施方式中，在嵌件5上设置有4个插入孔83～86，在安装面90中的与插入孔83～插入孔86分别相对应的位置上设置有螺纹孔113～螺纹孔116。因此，4根螺钉8分别插入4个插入孔83～86，并紧固于安装面90的螺纹孔113～螺纹孔116，因此，铰刀1能够将嵌件5牢固地固定于主体2A。

[0110] 另外，在上述实施方式中，在构成嵌入部3的嵌件的两个面的各个面中，凸部的数量和凹部的数量是相同的n个，将从嵌件的中心部引出的与凸部的最外周缘部接触的两条假想直线在将凸部全部包含在它们之间时所示的最小角度设为X，将在从中心部引出的与凹部的最外周缘部接触的两条假想直线之间不包含凸部时的最大角度设为Y的情况下，嵌件满足下面的全部条件。

[0111] (1)X＜Y

[0112] (2)n个凸部各自的X的合计小于180°。

[0113] (3)n个凹部各自的Y的合计大于180°。

[0114] (4)n个凸部各自的X中的最大角度Xmax小于180°/n。

[0115] (5)n个凹部各自的Y中的最大角度Ymax大于180°/n。

[0116] 通过满足以上的全部条件，即使将嵌件反过来，设置于嵌件的两个面的各个面的凸部和凹部也能够与另一方的嵌件的凹部和凸部叠合。并且，彼此相邻的X+Y成为360/5的情况为等分的情况，因此，凸部和凹部无论位置如何都能够不干涉地重叠。

[0117] 另外，在上述实施方式中，主体2A的安装面90中的凸部91～98和凹部101～108、主体2B的安装面190中的凸部191～198和凹部201～208满足嵌件4、嵌件5的凸部和凹部的配置条件。由此，能够相对于主体2A的安装面90安装嵌件5的表背面，能够相对于主体2B的安装面190安装嵌件4的表背面。即，由于能够相对于主体安装嵌件的表背面中的任一面，因此，能够将例如右刃右螺旋的嵌件变更为左刃右螺旋。由此，例如在加工的孔为盲孔或贯通孔的情况下，能够自由地改变切屑的排出方向，因此能够不受切屑影响地良好地进行加工。

[0118] 另外，在上述实施方式中，设置在嵌件4的接合面上的凸部21～28的顶端部与设置在嵌件5的接合面上的凹部71～78的底部抵接，但设置在嵌件5的接合面上的凸部61～68的顶端部不与设置在嵌件4的接合面上的凹部31～38的底部接触。因此，嵌件4的接合面和嵌件5的接合面能够不松动地彼此平行叠合。由此，能够使叠合多个嵌件而构成的嵌入部3的厚度均匀。

[0119] 另外，在上述实施方式中，嵌件5是具有粗加工用的刃部51～刃部58的粗加工用的嵌件，嵌件4是具有精加工用的刃部11～刃部18的精加工用的嵌件。因此，通过将它们组合来构成嵌入部3，从而铰刀1能够实现同时进行粗加工和精加工的复合加工。

[0120] 另外，本发明当然不被上述实施方式的具体结构所限定。例如，上述实施方式的铰刀1的嵌件4、嵌件5的刃部呈螺旋状扭转，但也可以是直线状。另外，在上述实施方式中，对于由一个嵌件构成或者叠合两个嵌件而构成的嵌入部3进行了说明，但也可以叠合三个以上的嵌件来构成嵌入部3。

[0121] 设置于上述实施方式的嵌件4、嵌件5的各插入孔的个数不限定于4个，但优选以包围轴孔41、81的方式设置多个。另外，上述实施方式利用4根螺钉8将嵌件4或者嵌件5固定于主体2A、2B的安装面90、190，但也可以利用其他的手段装卸自如地固定，例如，也可以利用一根螺栓将嵌件固定于主体上。虽未图示出，但在该形式中，使毂部从配置在主体的安装面的嵌件的轴孔突出，将螺钉的杆部紧固于设置在该毂部的顶端部的螺纹孔。由此，螺栓的头部与嵌件的与安装面接触的面相反侧的面卡合，因此，与上述实施方式同样地，能够将嵌件固定于主体的安装面。

[0122] 在上述实施方式中，设置于嵌件4、嵌件5的各凸部和凹部的数量是8个，但只要是相同的数量，个数就不受限制。

[0123] 在上述实施方式中，例如，如图8所示，设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部与设置在嵌件4的接合面上的凹部31～凹部38的底部不接触，但也可以接触。另外，也可以与其相反地，使设置于嵌件5的接合面的凸部61～凸部68的顶端部与设置在嵌件4的接合面上的凹部31～凹部38的底部接触，使设置于嵌件4的接合面的凸部21～凸部28的顶端不与设置在嵌件5的接合面上的凹部71～凹部78的底部接触。

[0124] 另外，如图18所示，设置于嵌件5的另一个面50B的凸部61～凸部68的顶端部不与设置在主体2A的安装面90上的凹部101～凹部108的底部接触，但也可以接触。另外，如图19所示，设置于嵌件4的另一个面10B的凸部21～凸部28的顶端部与设置在主体2B的安装面190上的凹部201～凹部208的底部接触，但也可以不接触。