本发明揭示一种鞋架支架焊接生产线，包括依序设置的上料机构、压料机构、送料机构、裁切机构、输送机构以及焊接机构，其中，上料机构用于拆解卷装铁片，压料机构用于压直拆解后的铁片，送料机构用于输送压直后的铁片至裁切机构，裁切机构用于裁切铁片，输送机构用于裁切后的铁片，焊接机构用于将铁片和铁柱焊接成型。本发明的鞋架支架焊接生产线通过上料机构、压料机构、送料机构、裁切机构、输送机构以及焊接机构完成卷装铁片的拆料、压料、上料、裁切、运输以及铁片与铁柱的焊接成型，减少人员投入，降低人工成本，无需运输生产过程中的半成品，生产效率高，采用设备自动焊接，焊接稳定性好，提高产品质量。
1.一种鞋架支架焊接生产线，其特征在于，包括：依序设置的上料机构(100)、压料机构(200)、送料机构(300)、裁切机构(400)、输送机构(500)以及焊接机构(600)；所述上料机构(100)用于拆解卷装铁片；所述压料机构(200)用于压直拆解后的铁片；所述送料机构(300)用于输送压直后的铁片至所述裁切机构(400)；所述裁切机构(400)用于裁切铁片；所述输送机构(500)用于传输裁切后的铁片；所述焊接机构(600)用于将铁片和铁柱焊接成型；
其中，所述压料机构(200)包括压料固定座(210)以及至少两个压料滚轮组(220)；所述压料固定座(210)上设有一压料空间(211)；所述压料空间(211)具有进料口(2111)及出料口(2112)；至少两个所述压料滚轮组(220)相互平行设置于所述压料空间(211)内，其中，至少一个所述压料滚轮组(220)靠近进料口(2111)，至少一个所述压料滚轮组(220)靠近出料口(2112)；所述压料固定座(210)上还设有两个压料限位件(230)；两个所述压料限位件(230)分别位于所述压料空间(211)的两端；所述压料限位件(230)包括第一限位杆(231)、第二限位杆(232)以及两个限位圆盘(233)；所述第一限位杆(231)及第二限位杆(232)相互平行设置，并且两者具有一定高度差；所述第一限位杆(231)及第二限位杆(232)同时位于进料口(2111)的一侧或者同时位于所述出料口(2112)的一侧，而两个所述限位圆盘(233)套设于第一限位杆(231)上；所述第一限位杆(231)及第二限位杆(232)之间形成一第一纵向限位空间，两个所述限位圆盘(233)之间形成一第一横向限位空间；拆解后的铁片，由所述进料口(2111)穿入所述压料空间(211)，由所述出料口(2112)穿出所述压料空间(211)并且穿过两个所述压料滚轮组(220)；
所述送料机构(300)包括送料支架(310)、进料固定板(320)、传输驱动元件(330)、至少两个连接杆(340)、夹紧件(350)以及送料限位件(360)；所述送料支架(310)具有一送料平面(311)；所述进料固定板(320)设置于所述送料平面(311)上；所述传输驱动元件(330)固定于所述裁切机构(400)上；至少两个所述连接杆(340)分别连接所述进料固定板(320)与传输驱动元件(330)；所述夹紧件(350)的两端分别套设于至少两个所述连接杆(340)；所述传输驱动元件(330)的一端与所述夹紧件(350)连接；所述送料限位件(360)包括限位支架(361)、两个第三限位杆(362)以及两个限位柱(363)；所述限位支架(361)设置于所述送料平面(311)，并位于所述进料固定板(320)靠近所述压料机构(200)的一侧，所述限位支架(361)上开设有一凹槽(3611)，两个所述限位柱(363)可拆卸固定于所述凹槽(3611)内，两个所述第三限位杆(362)平行设置于所述限位支架(361)上，两个所述限位柱(363)之间形成第二横向限位空间，两个所述第三限位杆(362)具有一定高度差，两个所述第三限位杆(362)之间形成第二纵向限位空间，由所述压料机构(200)压直后的铁片同时穿过所述第二横向限位空间及第二纵向限位空间进入所述送料机构(300)；
所述裁切机构(400)包括裁切机台(410)、裁切固定座(420)、裁切升降座(430)以及裁切板(440)；所述裁切机台(410)具体一裁切平面(411)；所述裁切固定座(420)设置于所述裁切平面(411)；所述裁切固定座(420)上具有一裁切缺角(421)；所述裁切升降座(430)设置于所述裁切固定座(420)的上方；所述裁切板(440)固定于所述裁切升降座(430)的底端，并位于所述裁切固定座(420)的上方；所述裁切板(440)的底部设有与所述裁切缺角(421)匹配的裁切凸起(441)；所述传输驱动元件(330)固定于所述裁切平面(411)，并且位于所述裁切固定座(420)靠近所述送料机构(300)的一侧。
2.根据权利要求1所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于，所述上料机构(100)包括：
上料固定座(110)以及拆料转盘(120)；所述拆料转盘(120)转动设置于所述上料固定座(110)；
所述拆料转盘(120)包括：转盘主体(121)、第一固定件(122)以及第二固定件(123)；所述转盘主体(121)沿水平方向转动设置于所述上料固定座(110)上；所述第一固定件(122)固定于所述转盘主体(121)接近所述上料固定座(110)的一端；所述第二固定件(123)可拆卸安装于所述转盘主体(121)的另一端；所述第一固定件(122)、第二固定件(123)以及转盘主体(121)的外侧壁形成一固定空间(124)。
3.根据权利要求1-2任一所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于，所述输送机构(500)包括：输送机台(510)、多个输送辊(520)、输送皮带(530)以及输送驱动元件(540)；多个所述输送辊(520)相互平行设置于所述输送机台(510)上；所述输送皮带(530)同时套设于多个所述输送辊(520)，其中所述输送皮带(530)的一端与所述裁切缺角(421)相邻；所述输送驱动元件(540)与其中一个所述输送辊(520)连接。
4.根据权利要求1-2任一所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于，所述焊接机构(600)：焊接机台(610)、运输滑轨(620)、固定装置(630)以及焊接装置(640)；所述焊接机台(610)具有一焊接平面(611)；所述运输滑轨(620)设置于所述焊接平面(611)；所述固定装置(630)滑动设置于所述运输滑轨(620)上；所述焊接装置(640)设于所述焊接机台(610)，其位于所述运输滑轨(620)的上方。
5.根据权利要求4所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于，所述固定装置(630)包括：
固定框架(631)以及安装框架(632)；所述固定框架(631)滑动设置于所述运输滑轨(620)上；所述安装框架(632)安装于所述固定框架(631)上；
所述安装框架(632)包括：两个第一安装边(6321)以及两个第二安装边(6322)；两个所述第一安装边(6321)平行安装于所述固定框架(631)上；所述第一安装边(6321)上开设有两个第一安装槽(63211)；两个所述第二安装边(6322)分别垂直连接两个所述第一安装边(6321)；所述第二安装边(6322)上设置有至少一个第二安装槽(63221)；两个所述第二安装边(6322)的间距小于两个所述第一安装槽(63211)的间距。
6.根据权利要求5所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于，所述焊接装置(640)包括：
两个升降滑轨(641)、升降支架(642)、升降驱动元件(643)、至少两个焊接头固定架(644)以及至少两个焊接头(645)；两个所述升降滑轨(641)对称设置于所述焊接平面(611)，并且位于所述运输滑轨(620)的两侧；所述升降支架(642)的两端分别滑动连接两个所述升降滑轨(641)；所述升降驱动元件(643)同时固定于两个升降滑轨(641)的顶端；所述升降驱动元件(643)的一端与所述升降支架(642)连接；至少两个所述焊接头固定架(644)分别垂直设置于所述升降支架(642)；至少两个所述焊接头(645)分别对应设置于至少两个所述焊接头固定架(644)上。
7.根据权利要求6所述的鞋架支架焊接生产线，其特征在于：所述升降支架(642)上开设有第一固定孔槽(6421)；所述焊接头固定架(644)上开设有第二固定孔槽(6441)；所述第一固定孔槽(6421)与所述第二固定孔槽(6441)垂直；所述焊接头固定架(644)可拆卸固定于所述第一固定孔槽(6421)上，并与所述升降支架(642)垂直；所述焊接头(645)可拆卸固定于所述第二固定孔槽(6441)上。
一种鞋架支架焊接生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及鞋架技术领域，具体地，涉及一种鞋架支架焊接生产线。
背景技术
[0002] 一般的鞋架焊接生产工艺主要包括拆料、压料、裁切以及焊接四个制作工艺，各个工艺分散作业，相邻的两个制作工艺之间需要对前一制作工艺加工后的半成品进行运送，生产效率低，人工成本高，而且焊接制作工艺部分采用人工焊接，容易出现虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的质量。因此，我们亟需一种能提高产品质量、提高生产效率的鞋架焊接生产线。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种高效率、产品质量好的鞋架支架焊接生产线，包括：依序设置的上料机构、压料机构、送料机构、裁切机构、输送机构以及焊接机构；上料机构用于拆解卷装铁片；压料机构用于压直拆解后的铁片；送料机构用于输送压直后的铁片至裁切机构；裁切机构用于裁切铁片；输送机构用于裁切后的铁片；焊接机构用于将铁片和铁柱焊接成型。
[0004] 根据本发明的一实施方式，上料机构包括：上料固定座以及拆料转盘；拆料转盘转动设置于上料固定座；拆料转盘包括：转盘主体、第一固定件以及第二固定件；转盘主体沿水平方向旋转转动设置于上料固定座上；第一固定件固定于转盘主体接近上料固定座的一端；第二固定件可拆卸安装于转盘主体的另一端；第一固定件、第二固定件以及转盘主体的外侧壁形成一固定空间。
[0005] 根据本发明的一实施方式，压料机构包括：压料固定座以及至少两个压料滚轮组；压料固定座上设有一压料空间；压料空间具有进料口及出料口；至少两个压料滚轮组相互平行设置于压料空间内，其中，至少一个压料滚轮组靠近进料口，至少一个压料滚轮组靠近出料口。
[0006] 根据本发明的一实施方式，送料机构包括：送料支架、进料固定板、传输驱动元件、至少两个连接杆以及夹紧件；送料支架具有一送料平面；进料固定板设置于送料平面上；传输驱动元件固定于裁切机构上；至少两个连接杆分别连接进料固定板与传输驱动元件；夹紧件两端分别套设于至少两个连接杆；传输驱动元件的一端与夹紧件连接。
[0007] 根据本发明的一实施方式，裁切机构包括：裁切机台、裁切固定座、裁切升降座以及裁切板；裁切机台具体一裁切平面；裁切固定座设置于裁切平面；裁切固定座上具有一裁切缺角；裁切升降座设置于裁切固定座的上方；裁切板固定于裁切升降座的底端，并位于裁切固定座的上方；裁切板的底部设有与缺角匹配的裁切凸起；传输驱动元件固定于裁切平面，并且位于裁切固定座靠近送料机构的一侧。
[0008] 根据本发明的一实施方式，输送机构包括输送机台、多个输送辊、输送皮带以及输送驱动元件；多个输送辊相互平行设置于输送机台上；输送皮带同时套设于多个输送辊，其中输送皮带的一端与裁切缺角相邻；输送驱动元件与其中一个输送辊连接。
[0009] 根据本发明的一实施方式，焊接机构：焊接机台、运输滑轨、固定装置以及焊接装置；焊接机台具有一焊接平面；运输滑轨设置于焊接平面；固定装置滑动设置于运输滑轨上；焊接装置设于焊接机台，其位于运输滑轨的上方。
[0010] 根据本发明的一实施方式，固定装置包括：固定框架以及安装框架；固定框架滑动设置于运输滑轨上；安装框架安装于固定框架上；安装框架包括：两个第一安装边以及两个第二安装边；两个第一安装边平行安装于固定框架
[0011] 上；第一安装边上开设有两个第一安装槽；两个第二安装边分别垂直连接两个第一安装边；第二安装边上设置有至少一个第二安装槽；两个第二安装边的间距小于两个第一安装槽的间距。
[0012] 根据本发明的一实施方式，焊接装置包括：两个升降滑轨、升降支架、升降驱动元件、至少两个焊接头固定架以及至少两个焊接头；两个升降滑轨对称设置于焊接平面，并且位于运输滑轨的两侧；升降支架的两端分别滑动连接两个升降滑轨；升降驱动元件同时固定于两个升降滑轨的顶端；升降驱动元件的一端与升降支架连接；至少两个焊接头固定架分别垂直设置于升降支架；至少两个焊接头分别对应设置于至少两个焊接头固定架上。
[0013] 根据本发明的一实施方式，升降支架上开设有第一固定孔槽；焊接头固定架上开设有第二固定孔槽；第一固定孔槽与第二固定孔槽垂直；焊接头固定架可拆卸固定于第一固定孔槽上，并与升降支架垂直；焊接头可拆卸固定于第二固定孔槽上。
[0014] 本发明区别于现有技术的有益效果是：通过上料机构、压料机构、送料机构、裁切机构、输送机构以及焊接机构完成卷装铁片的拆料、压料、上料、裁切、运输以及铁片与铁柱的焊接成型，减少人员投入，降低人工成本，无需运输生产过程中的半成品，生产效率高，采用设备自动焊接，焊接稳定性好，提高产品质量。
附图说明
[0015] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016] 图1为实施例中本发明鞋架支架焊接生产线的俯视图；
[0017] 图2为实施例中上料机构的结构示意图；
[0018] 图3为实施例中压料机构的结构示意图；
[0019] 图4为实施例中送料机构的结构示意图；
[0020] 图5为实施例中裁切机构的结构示意图；
[0021] 图6为实施例中输送机构的结构示意图；
[0022] 图7为实施例中焊接机构的结构示意图；
[0023] 图8为图7中A部分的放大示意图；
[0024] 图9为图7中B部分的放大示意图。
[0025] 附图标记说明：100、上料机构；200、压料机构；300、送料机构；400、裁切机构；500、输送机构；600、焊接机构；110、上料固定座；120、拆料转盘；121、转盘主体；122、第一固定件；123、第二固定件；210、压料固定座；220、压料滚轮组；221、压料滚轮；211、压料空间；2111、进料口；2112、出料口；231、第一限位杆；232、第二限位杆；233、限位圆盘；310、送料支架；320、进料固定板；330、传输驱动元件；331、动力端；332、驱动端；340、连接杆；350、夹紧件；311、送料平面；351、上夹紧块；352、下夹紧块；360、送料限位件；361、限位支架；362、第三限位杆；363、限位柱；3611、凹槽；410、裁切机台；420、裁切固定座；430、裁切升降座；440、裁切板；411、裁切平面；421、裁切缺角；441、裁切凸起；450、缓冲柱；510、输送机台；520、输送辊；530、输送皮带；540、输送驱动元件；610、焊接机台；620、运输滑轨；630、固定装置；
640、焊接装置；611、焊接平面；6111、装载区；6112、焊接区；631、固定框架；632、安装框架；
6321、第一安装边；6322、第二安装边；63211、第一安装槽；63221、第二安装槽；641、升降滑轨；642、升降支架；643、升降驱动元件；644、焊接头固定架；645、焊接头；6421、第一固定孔槽；6441、第二固定孔槽。
具体实施方式
[0026] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0029] 实施例：
[0030] 请参考图1所示，其为实施例中本发明鞋架支架焊接生产线的俯视图，本实施例提供一种鞋架支架焊接生产线，包括依序设置的上料机构100、压料机构200、送料机构300、裁切机构400、输送机构500以及焊接机构600；上料机构100用于拆解卷装铁片。其中，压料机构200用于压直拆解后的铁片，送料机构300用于输送压直后的铁片至裁切机构400，裁切机构400用于裁切铁片，输送机构500用于输送裁切后的铁片，焊接机构600用于将铁片和铁柱焊接成型。通过上料机构100、压料机构200、送料机构300、裁切机构400、输送机构500以及焊接机构600完成卷装铁片的拆料、压料、上料、裁切、运输以及铁片与铁柱的焊接成型，减少人员投入，降低人工成本，无需运输生产过程中的半成品，生产效率高，采用设备自动焊接，焊接稳定性好，提高产品质量。
[0031] 进一步地，请参考图2所示，其为实施例中上料机构的结构示意图，上料机构100包括上料固定座110以及拆料转盘120。其中，拆料转盘120设置于上料固定座110。拆料转盘120于上料固定座110上时可转动，使得安装于拆料转盘120上的卷装铁片其另一端收到输送机构500进行输送时的作用力时，卷装铁片与拆料转盘120于上料固定座110上转动，使卷装铁片拆解。又，拆料转盘120包括转盘主体121、第一固定件122以及第二固定件123。转盘主体121沿水平方向转动设置于上料固定座110上，第一固定件122固定于转盘主体121接近上料固定座110的一端，第二固定件123可拆卸安装于转盘主体121的另一端，在本实施例中，可采用螺丝将第二固定件123可拆卸安装于转盘主体121上。第一固定件122、第二固定件123以及转盘主体121的外侧壁形成一固定空间124。当需要将卷装铁片安装于拆料转盘
120上时，将第二固定件123进行拆卸，将卷装铁片安装于转盘主体121后，重新将第二固定件123安装于转盘主体121上，使卷装铁片限制在固定空间124内进行拆解，防止卷装铁片在拆解过程中散开，加强生产的稳定性。
[0032] 进一步地，请参考图3所示，其为实施例中压料机构的结构示意图，压料机构200包括压料固定座210以及至少两个压料滚轮组220。压料固定座210上设有一压料空间211，压料空间211具有进料口2111及出料口2112，至少两个压料滚轮组220相互平行设置于压料空间211内，其中，至少一个压料滚轮组220靠近进料口2111，至少一个压料滚轮组220靠近出料口2112。其中，压料滚轮组220由沿纵向平行设置的两个压料滚轮221组成，两个压料滚轮221之间存在刚好能通过铁片的间距。具体应用时，压料固定座210上还设有两个压料限位件230。两个压料限位件230分别位于压料空间211的两端。其中，压料限位件230包括第一限位杆231、第二限位杆232以及两个限位圆盘233。第一限位杆231及第二限位杆232相互平行设置，并且两者具有一定高度差。第一限位杆231及第二限位杆232同时位于进料口2111的一侧或者同时位于出料口2112的一侧，而两个限位圆盘233套设于第一限位杆231上。其中，第一限位杆231及第二限位杆232之间形成一第一纵向限位空间，两个限位圆盘233之间形成一第一横向限位空间。拆解后的铁片，由进料口2111穿入压料空间211，由出料口2112穿出压料空间211并且穿过两个压料滚轮组220，其中压料固定座210通过其内设的电机驱动两个压料滚轮组220旋转并对铁片进行压直，其中铁片穿入或穿出进料口2111与出料口
2112时，都经过第一限位杆231及第二限位杆232之间形成的纵向限位空间以及两个限位圆盘233之间形成的横向限位空间，使铁片在压直过程中，始终限制在一定的移动空间内，保证铁片在压直过程中的稳定性。
[0033] 进一步地，请参考图4所示，其为实施例中送料机构的结构示意图，送料机构300包括送料支架310、进料固定板320、传输驱动元件330、至少两个连接杆340以及夹紧件350。送料支架310具有一送料平面311，送料固定板320设置于送料平面311上，传输驱动元件330固定于裁切机构400上，其中传输驱动元件330具有动力端331及驱动端332，至少两个连接杆340分别连接进料固定板320与传输驱动元件330，夹紧件350的两端分别套设于至少两个连接杆340上，传输驱动元件330的驱动端332与夹紧件350连接。其中，夹紧件350包括上夹紧块351以及下夹紧块352，下夹紧块352的两端分别套设于至少两个连接杆340上，其中，上夹紧块351与下夹紧块352之间存在刚好能固定住铁片的间隙，另外上夹紧块351以及下夹紧块352之间设置有一顶升推杆，该顶升推杆利用气动原理实现伸缩，上夹紧块351以及下夹紧块352之间通过顶升推杆连接固定，无需夹紧铁片时，顶升推杆伸长，上夹紧块351与下夹紧块352之间张开，需夹紧铁片时，顶升推杆收缩，上夹紧块351与下夹紧块352之间闭合夹紧铁片。具体应用时，送料机构300还包括送料限位件360。其中，送料限位件360包括限位支架361、两个第三限位杆362以及两个限位柱363。限位支架361设置于送料平面311，并位于进料固定板320靠近压料机构200的一侧，限位支架361上开设有一凹槽3611，两个限位柱
363可拆卸固定于凹槽3611内，两个第三限位杆362平行设置于限位支架361上，两个限位柱
363之间形成第二横向限位空间，两个第三限位杆362具有一定高度差，两个第三限位杆362之间形成第二纵向限位空间，由压料机构200压直后的铁片同时穿过第二横向限位空间及第二纵向限位空间进入送料机构300，使铁片在送料过程中限制在一定空间内，有效加强送料过程的稳定性。当铁片由压料机构200压直后的铁片经过送料限位件360的限位后，穿过上夹紧块351与下夹紧块352之间，当对铁片送料时，顶升推杆收缩，上夹紧块351与下夹紧块352之间闭合夹紧铁片，接着传输驱动元件330驱动夹紧件350于两个连接杆340上朝裁切机构400的方向移动，整体带动铁片朝裁切机构400运输，当夹紧件350移动了一定距离后，顶升推杆伸长，上夹紧块351与下夹紧块352之间张开松开对铁片的固定，然后传输驱动元件330驱动夹紧件350复位，通过如上所述动作，重复传输铁片至裁切机构400。在本实施例中，上述传输驱动元件330采用气缸，但不限制于此种方式。
[0034] 进一步地，请参考图5所示，其为实施例中裁切机构的结构示意图，裁切机构400包括裁切机台410、裁切固定座420、裁切升降座430以及裁切板440。其中，裁切机台410具体一裁切平面411，裁切固定座420设置于裁切平面411，裁切固定座420上具有一裁切缺角421，裁切升降座430设置于裁切固定座420的上方，裁切板440固定于裁切升降座430的底端，并位于裁切固定座420的上方，裁切板440的底部设有与缺角匹配的裁切凸起441，传输驱动元件330固定于裁切平面411，并且位于裁切固定座420靠近送料机构300的一侧。送料机构300将铁片送至裁切机构400的裁切固定座420上，当铁片伸出裁切固定座420一段时，裁切升降座430驱动裁切版440下降，直至裁切板440上的裁切凸起441与裁切固定座420上的一裁切缺角421锲合并且裁断所伸出裁切固定座420的一段铁片，通过送料机构300的不断推送，使铁片不断伸出裁切固定座420，然后裁切凸起441配合裁切缺角421重复裁断铁片，裁好后的铁片掉落至输送机构500，并且由输送机构500朝焊接机构600方向输送。另外，裁切机构400还包括多个缓冲柱450，裁切板440通过多个缓冲柱450裁切升降座430固定于裁切升降座430的底端，通过缓冲柱450抵消一定裁切升降座430对裁切板440的作用力，防止裁切板440对裁切固定座420造成损坏。
[0035] 进一步地，请参考图6所示，其为实施例中输送机构的结构示意图，输送机构500包括输送机台510、多个输送辊520、输送皮带530以及输送驱动元件540。多个输送辊520相互平行设置于输送机台510上，输送皮带530同时套设于多个输送辊520，其中输送皮带530的一端与裁切缺角421相邻，输送驱动元件540与其中一个输送辊520通过传动皮带传动连接。裁切好的铁片掉落至输送皮带530上，输送驱动元件540驱动其中一个输送辊520旋转，从而带动输送皮带530运转，将裁切好的铁片依序朝焊接机构600方向运输。在本实施例中，上述的输送驱动元件540采用电机，但不限制于此种方式。
[0036] 进一步地，请参考图7所示，其实施例中焊接机构的结构示意图，为焊接机构600包括焊接机台610、运输滑轨620、固定装置630以及焊接装置640。焊接机台610具有一焊接平面611，运输滑轨620设置于焊接平面611，固定装置630滑动设置于运输滑轨620上，焊接装置640设于焊接机台610，其位于运输滑轨620的上方。其中，焊接平面611具有装载区6111及焊接区6112，运输滑轨620横跨装载区6111及焊接区6112，焊接装置640位于焊接区6112，推动固定装置630可使其在运输滑轨620上于装载区6111及焊接区6112之间往返移动。将输送机构500上铁片以及备好的铁柱放置于固定装置630上，然后将固定装置630于运输滑轨620上由装载区6111推送至焊接区6112的焊接装置640下方，然后焊接装置640对固定装置630上铁片以及铁柱进行焊接成型，接着将固定装置630拖回至装载区6111，对焊接成型的鞋架支架进行下料。
[0037] 进一步地，请参考图7及图8所示，其中图8为图7中A部分的放大示意图，固定装置630包括固定框架631以及安装框架632。其中，固定框架631滑动设置于运输滑轨620上，安装框架632安装于固定框架631上。又，安装框架632包括两个第一安装边6321以及两个第二安装边6322，两个第一安装边6321平行安装于固定框架631上，第一安装边6321上开设有两个第一安装槽63211，两个第二安装边6322分别垂直连接两个第一安装边6321，第二安装边
6322上设置有至少一个第二安装槽63221，两个第二安装边6322的间距小于两个第一安装槽63211的间距。通过将铁柱安装于第一安装槽63211内，将铁片安装于第二安装槽63221内，使得铁片与铁柱之间接触并且具有预先设计的形状，将固定装置630于运输滑轨620上推送至焊接装置640下方并由焊接装置640进行焊接。通过上述方式，可根据实际生产需求设计第一安装边6321上的第一安装槽63211位置和第二安装边6322上的第二安装槽63221的位置以及数量，不同产品只需更换不同的安装框架632，提高生产的灵活性。
[0038] 更进一步地，请参考图7及图9所示，其中图9为图7中B部分的放大示意图，焊接装置640包括两个升降滑轨641、升降支架642、升降驱动元件643、至少两个焊接头固定架644以及至少两个焊接头645。两个升降滑轨641对称设置于焊接平面611，并且位于运输滑轨620的两侧，升降支架642的两端分别滑动连接两个升降滑轨641，升降驱动元件643同时固定于两个升降滑轨641的顶端，升降驱动元件643的一端与升降支架642连接，至少两个焊接头固定架644分别垂直设置于升降支架642，至少两个焊接头645分别对应设置于至少两个焊接头固定架644上。在生产之前根据生产的产品先调节至少两个焊接头固定架644以及至少两个焊接头645的位置，使焊接头645正对所需焊接处的上方，当固定装置630于运输滑轨
620上推送至焊接装置640下方时，升降驱动元件643驱动升降支架642于两个升降滑轨641上下降，同时带动至少两个焊接头固定架644以及至少两个焊接头645下降，直至焊接头645接触焊接点并进行焊接后，升降驱动元件643驱动升降支架642复位，并带动至少两个焊接头固定架644以及至少两个焊接头645进行复位。在本实施例中，上述的升降驱动元件643采用气缸或者液压杆中的一种，但不限制于此种方式。另外值得注意的是，升降支架642上开设有第一固定孔槽6421，焊接头固定架644上开设有第二固定孔槽6441，第一固定孔槽6421与第二固定孔槽6441垂直，焊接头固定架644可拆卸固定于第一固定孔槽6421上，并与升降支架642垂直，焊接头645可拆卸固定于第二固定孔槽6441上，通过上述方式，使得单一焊接头645可于同一水平面内360度的调节位置，使得焊接装置640能满足不同产品的焊接需求，加强本发明的鞋架支架焊接生产线适用性，使得企业不需要的多种焊接装置来满足生产需求，节约生产成本。
[0039] 上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
