本发明涉及消防产品检测技术领域，特别涉及一种防火窗耐火性能自动试验装置，包括试验炉，试验炉的炉口处安装一试验框，试验框内固定防火窗试样，防火窗试样朝外面的窗框上安装有变形位移传感器和最高单点温度传感器，防火窗试样朝外面的防火玻璃上安装有平均温度传感器，试验炉外正对防火窗中部位置设有一热通量传感器；所述试验框的上边框上安装有监控摄像头；所述烟道上装有烟气闸板，烟气闸板连接一转动轴，转动轴带动烟气闸板转动，转动轴与一电机连接；所述炉压传感器、炉温传感器、电机、风机、变形位移传感器、最高单点温度传感器、平均温度传感器、热通量传感器、监控摄像头的控线均与PLC控制器连接。
1.一种防火窗耐火性能自动试验装置，包括试验炉（2），所述试验炉（2）上设有炉压传感器（10）、炉温传感器（22）和气体混合室（11），气体混合室（11）分别连接燃气管道（13）、空气管路（17）和燃烧喷嘴（30），其中空气管路（17）与固定在托架（18）上的风机（19）相连，托架（18）焊接在试验炉（2）的外框架上，试验炉（2）的顶部设有烟道（20），其特征在于：所述试验炉（2）的炉口处安装一试验框（3），试验框（3）内固定防火窗试样（36），防火窗试样（36）朝外面的窗框（5）上安装有最高单点温度传感器（9），在朝外面的试验框（3）上通过螺栓固定有环形支架（37），环形支架（37）上安装有变形位移传感器（8），其中变形位移传感器（8）的触头压在窗框（5）上，防火窗试样（36）朝外面的防火玻璃（6）上安装有平均温度传感器（7），试验炉（2）外正对防火窗试样（36）中部位置设有一热通量传感器（32），热通量传感器（32）与防火窗试样（36）的水平距离为1米，热通量传感器（32）固定在一放置在试验炉（2）外的支架（33）上；所述试验框（3）的上边框上向外固定一支撑架（24），支撑架（24）的外端部安装有监控摄像头（23）；所述烟道（20）上装有烟气闸板，烟气闸板连接一转动轴（21），转动轴（21）带动烟气闸板转动，转动轴（21）与一固定在试验炉（2）顶部的电机（28）连接；所述炉压传感器（10）、炉温传感器（22）、电机（28）、风机（19）、变形位移传感器（8）、最高单点温度传感器（9）、平均温度传感器（7）、热通量传感器（32）、监控摄像头（23）的控线均与PLC控制器连接；
耐火性能试验时，试验炉（2）内的炉压传感器（10）及炉温传感器（22）达到设定值后，PLC控制器开始自动计时，在60s内防火窗试样（36）的窗扇如果自动关闭试验继续，反之停止，在规定耐火时间内PLC控制器对平均温度传感器（7）、变形位移传感器（8）、最高单点温度传感器（9）、热通量传感器（32）测试到的数据制成图表，对监控摄像头（23）传输的影像进行程序比对，自动作出防火窗试样（36）的隔热性、完整性是否符合耐火试验要求的结论。
2.根据权利要求1所述的防火窗耐火性能自动试验装置，其特征在于：所述防火窗试样（36）通过压板（35）和螺栓固定在试验框（3）内。
3.根据权利要求1所述的防火窗耐火性能自动试验装置，其特征在于：所述燃气管道（13）上安装有电控燃气调节阀（12）和燃气压力传感器（14），电控燃气调节阀（12）和燃气压力传感器（14）控线均与PLC控制器连接。
4.根据权利要求1所述的防火窗耐火性能自动试验装置，其特征在于：所述空气管路（17）上装有电控空气调节阀（16）和空气压力传感器（15），电控空气调节阀（16）和空气压力传感器（15）控线均与PLC控制器连接。
一种防火窗耐火性能自动试验装置
技术领域
[0001] 本发明涉及消防产品检测技术领域，特别涉及一种防火窗耐火性能自动试验装置。
背景技术
[0002] 现有防火窗耐火性能试验过程中，人为因素较多，比如：开始试验前防火窗活动窗扇处于开启状态，在进行耐火试验的同时检测人员需要采用秒表计时观察并记录活动窗扇关闭时间，若活动窗扇在开始耐火试验60s内完全自动关闭，则继续进行耐火试验，否则耐火试验可以停止。在试验过程中检测人员需要分别记录超过5 kW/㎡、10 kW/㎡、15 kW/㎡、20 kW/㎡、25kW/㎡ 热通量时的时间，还需每5分钟测量记录一次防火窗试件变形等等，最后对防火窗试件耐火完整性和隔热性能做出判定，由于整个试验过程中检测人员操作繁琐，人为干扰因素多，使得检测质量和效率低，可靠性差。
发明内容
[0003] 本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种防火窗耐火性能自动试验装置。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：
[0005] 一种防火窗耐火性能自动试验装置，包括试验炉，所述试验炉上设有炉压传感器、炉温传感器和气体混合室，气体混合室分别连接燃气管道、空气管路和燃烧喷嘴，其中空气管路与固定在托架上的风机相连，托架焊接在试验炉的外框架上，试验炉的顶部设有烟道，其特征在于：所述试验炉的炉口处安装一试验框，试验框内固定防火窗试样，防火窗试样朝外面的窗框上安装有最高单点温度传感器，在朝外面的试验框上通过螺栓固定有环形支架，环形支架上安装有变形位移传感器，其中变形位移传感器的触头压在窗框上，防火窗试样朝外面的防火玻璃上安装有平均温度传感器，试验炉外正对防火窗试样中部位置设有一热通量传感器，热通量传感器与防火窗试样的水平距离为1米，热通量传感器固定在一放置在试验炉外的支架上；所述试验框的上边框上向外固定一支撑架，支撑架的外端部安装有监控摄像头；所述烟道上装有烟气闸板，烟气闸板连接一转动轴，转动轴带动烟气闸板转动，转动轴与一固定在试验炉顶部的电机连接；所述炉压传感器、炉温传感器、电机、风机、变形位移传感器、最高单点温度传感器、平均温度传感器、热通量传感器、监控摄像头的控线均与PLC控制器连接。
[0006] 优选的，所述防火窗试样通过压板和螺栓固定在试验框内。
[0007] 进一步的，所述燃气管道上安装有电控燃气调节阀和燃气压力传感器，电控燃气调节阀和燃气压力传感器控线均与PLC控制器连接。
[0008] 进一步的，所述空气管路上装有电控空气调节阀和空气压力传感器，电控空气调节阀和空气压力传感器控线均与PLC控制器连接。
[0009] 本发明的防火窗耐火性能自动试验装置，减少了检测人员操作，提高了检测质量和效率，实现自动检测和判定。
附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为图1的俯视图。
[0012] 图3为图1沿AA，的侧剖视图。
[0013] 图中， 2试验炉，3试验框，4自由边缝隙，5窗框，6防火玻璃，7平均温度传感器，8变形位移传感器，9最高单点温度传感器，10炉压传感器，11气体混合室，12电控燃气调节阀，13燃气管道，14燃气压力传感器，15空气压力传感器，16电控空气调节阀，17空气管路，18托架，19风机，20烟道，21转动轴，22炉温传感器，23监控摄像头，24支撑架，28电机，30燃烧喷嘴，32热通量传感器，33支架，35压板，36防火窗试样，37环形支架。
具体实施方式
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0015] 本发明提供了一种防火窗耐火性能自动试验装置，包括试验炉2，所述试验炉2上设有炉压传感器10、炉温传感器22和气体混合室11，气体混合室11分别连接燃气管道13、空气管路17和燃烧喷嘴30，其中空气管路17与固定在托架18上的风机19相连，托架18焊接在试验炉2的外框架上，燃烧喷嘴30位于试验炉2内的炉体侧壁上，试验炉2的顶部设有烟道20，上述试验炉2的这些设置均为现有装置，对这些设置的作用、结构和原理这里不再赘述。
[0016] 在试验炉2的炉口处安装一试验框3，试验框3内固定防火窗试样36，具体的，防火窗试样36通过压板35和螺栓固定在试验框3内。防火窗试样36朝外面的窗框5上安装有最高单点温度传感器9，在朝外面的试验框3上通过螺栓固定有环形支架37，环形支架37上安装有变形位移传感器8，其中变形位移传感器8的触头压在窗框5上，防火窗试样36朝外面背火面的防火玻璃6上安装有平均温度传感器7。
[0017] 在试验框3的上边框上向试验炉2外固定一支撑架24，支撑架24的外端部安装有监控摄像头23。
[0018] 试验炉2外正对防火窗试样36中部位置设有一热通量传感器32，热通量传感器32与防火窗试样36的水平距离为1米，热通量传感器32固定在一放置在试验炉2外的支架33上。
[0019] 为进一步更好的调节燃气量和风量，达到最佳燃烧温度，优选的，在试验炉2烟道20上装有烟气闸板，烟气闸板连接一转动轴21，转动轴21带动烟气闸板转动，转动轴21与一固定在试验炉2顶部的电机28连接，电机28为转动轴21的动力装置；在燃气管道13上安装有电控燃气调节阀12和燃气压力传感器14；在空气管路17上装有电控空气调节阀16和空气压力传感器15。通过烟气闸板、电控燃气调节阀12、燃气压力传感器14、电控空气调节阀16和空气压力传感器15来调节燃气量和风量，从而调节至最佳燃烧温度。
[0020] 上述炉压传感器10、炉温传感器22、电机28、风机19、变形位移传感器8、最高单点温度传感器9、平均温度传感器7、热通量传感器32、监控摄像头23、电控燃气调节阀12、燃气压力传感器14、电控空气调节阀16和空气压力传感器15的控线均与PLC控制器连接，PLC控制器对上述器件进行控制，记录测试数据。PLC控制器对上述器件的控制以及对测试数据的处理属于现有技术，这里不再详述。
[0021] 下面简单介绍本发明装置的使用：用螺栓、压板35将防火窗试样36固定在试验框3上，防火窗试样36的窗扇为敞开状态，用软性防火材料填充封堵自由边缝隙4，将平均温度传感器7、变形位移传感器8、最高单点温度传感器9放置在防火窗试样36的背火面上，防火窗试样36的背火面即防火窗试样36的朝外面，按动PLC控制器中的启动按钮，各器件进入工作状态，燃烧喷嘴30燃烧，当试验炉2内的炉压传感器10及炉温传感器22达到设定值后，PLC控制器开始自动计时，在60s内防火窗试样36的窗扇如果自动关闭试验继续，反之停止。在规定耐火时间内PLC控制器对平均温度传感器7、变形位移传感器8、最高单点温度传感器9、热通量传感器32测试到的数据制成图表，对监控摄像头23传输的影像进行程序比对，自动作出防火窗试样36的隔热性、完整性是否符合耐火试验要求的结论。整个试验过程减少了人员操作，提高了检测质量和效率，实现了自动检测和判定。
[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
