本发明公开了一种断路器结构，包括壳体，所述壳体顶部设有上出线座，所述上出线座底部设有第一导线，所述壳体内腔设有电磁脱扣器，所述电磁脱扣器一端设有反力弹簧以及另一端设有绝缘垫，所述反力弹簧一端设有衔铁，所述连接一侧设有拉杆。本发明通过设有充氮阀门和密封设置的壳体，对壳体内腔充入氮气，利用氮气不活泼的化学性质和密封的环境，有利于减少壳体内部由于温度过高产生火花等现象，通过设有气压传感器、显示屏和使壳体内腔气压大于标准大气压，有利于对壳体的漏气现象进行实时监测，通过设有弧形的屏蔽罩和采用扩径导线，相同截面面积下导线半径增加，增大了电极曲率半径，有利于降低局部电场的强度，提高了安全性。
1.一种断路器结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设有上出线座（2），所述上出线座（2）底部设有第一导线（3），所述壳体（1）内腔设有电磁脱扣器（4），所述电磁脱扣器（4）一端设有反力弹簧（5）以及另一端设有绝缘垫（6），所述反力弹簧（5）一端设有衔铁（7），所述衔铁（7）一侧设有拉杆（8），所述拉杆（8）顶部设有固定杆（9），所述固定杆（9）底端设有套环（10），所述拉杆（8）一端设有动触头（11），所述动触头（11）底部设有导电贴片（12），所述导电贴片（12）底部设有弹簧（13），所述弹簧（13）一侧设有第二导线（14），所述弹簧（13）底部设有真空灭弧室（15），所述真空灭弧室（15）外壁套设有散热环（16），所述真空灭弧室（15）侧壁设有屏蔽罩（17），所述真空灭弧室（15）底端设有第三导线（18），所述第三导线（18）一端设有端子排（19），所述端子排（19）底部设有连接线（20），所述连接线（20）底部设有静触头（21），所述静触头（21）底部设有热脱扣机构（22），所述热脱扣机构（22）底部设有绝缘板（23），所述绝缘板（23）底部设有连接柱（24），所述连接柱（24）外壁套设有屏蔽环（25），所述连接柱（24）底端设有连接端子（26），所述壳体（1）内腔侧壁设有气压传感器（27），所述壳体（1）外壁设有操作面板（28），所述操作面板（28）上设有显示屏（29），所述操作面板（28）一侧设有充氮阀门（30），所述操作面板（28）底部设有电线端子（31）。
2.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述操作面板（28）内设有PLC控制器，所述气压传感器（27）与PLC控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述第一导线（3）、第二导线（14）和第三导线（18）均由扩径导线制成。
4.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述第一导线（3）一端与上出线座（2）连接以及另一端与动触头（11）连接，所述第二导线（14）一端与导电贴片（12）连接以及另一端与真空灭弧室（15）顶端连接，所述第三导线（18）设置为蛇形，所述第三导线（18）一端与真空灭弧室（15）底端连接以及另一端与端子排（19）连接。
5.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述散热环（16）由铜材料制成，所述散热环（16）一端贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）外部。
6.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述壳体（1）密封设置，所述壳体（1）内腔填充有氮气，所述壳体（1）内腔气压大于标准大气压。
7.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述衔铁（7）通过反力弹簧（5）与电磁脱扣器（4）活动连接，所述拉杆（8）设置为L状，所述拉杆（8）通过套环（10）与固定杆（9）活动连接，所述导电贴片（12）通过弹簧（13）与真空灭弧室（15）活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述弹簧（13）和反力弹簧（5）表面均设有绝缘涂层，所述屏蔽罩（17）设置为弧形。
9.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述连接柱（24）贯穿绝缘板（23）与静触头（21）连接，所述电线端子（31）与连接端子（26）连接。
10.根据权利要求1所述的一种断路器结构，其特征在于：所述气压传感器（27）型号设置为BA5803。
一种断路器结构
技术领域
[0001] 本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种断路器结构。
背景技术
[0002] 断路器又叫空气开关，是一种很基本的低压电器，断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，能保护线路和电源的能力。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，但传统的断路器结构复杂，内部真空灭弧室在工作过程中内部的热量不易散发，断路器内部在经常启动与关闭电路时易产生大量热量导致起火等危害，因此，发明一种断路器结构来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种断路器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种断路器结构，包括壳体，所述壳体顶部设有上出线座，所述上出线座底部设有第一导线，所述壳体内腔设有电磁脱扣器，所述电磁脱扣器一端设有反力弹簧以及另一端设有绝缘垫，所述反力弹簧一端设有衔铁，所述连接一侧设有拉杆，所述拉杆顶部设有固定杆，所述固定杆底端设有套环，所述拉杆一端设有动触头，所述动触头底部设有导电贴片，所述导电贴片底部设有弹簧，所述弹簧一侧设有第二导线，所述弹簧底部设有真空灭弧室，所述真空灭弧室外壁套设有散热环，所述真空灭弧室侧壁设有屏蔽罩，所述真空灭弧室底端设有第三导线，所述第三导线一端设有端子排，所述端子排底部设有连接线，所述连接线底部设有静触头，所述静触头底部设有热脱扣机构，所述热脱扣机构底部设有绝缘板，所述绝缘板底部设有连接柱，所述连接柱外壁套设有屏蔽环，所述连接柱底端设有连接端子，所述壳体内腔侧壁设有气压传感器，所述壳体外壁设有操作面板，所述操作面板上设有显示屏，所述操作面板一侧设有充氮阀门，所述操作面板底部设有电线端子。
[0005] 优选的，所述操作面板内设有PLC控制器，所述气压传感器与PLC控制器电性连接。
[0006] 优选的，所述第一导线、第二导线和第三导线均由扩径导线制成。
[0007] 优选的，所述第一导线一端与上出线座连接以及另一端与动触头连接，所述第二导线一端与导电贴片连接以及另一端与真空灭弧室顶端连接，所述第三导线设置为蛇形，所述第三导线一端与真空灭弧室底端连接以及另一端与端子排连接。
[0008] 优选的，所述散热环由铜材料制成，所述散热环一端贯穿壳体延伸至壳体外部。
[0009] 优选的，所述壳体密封设置，所述壳体内腔填充有氮气，所述壳体内腔气压大于标准大气压。
[0010] 优选的，所述衔铁通过反力弹簧与电磁脱扣器活动连接，所述拉杆设置为L状，所述拉杆通过套环与固定杆活动连接，所述导电贴片通过弹簧与真空灭弧室活动连接。
[0011] 优选的，所述弹簧和反力弹簧表面均设有绝缘涂层，所述屏蔽罩设置为弧形。
[0012] 优选的，所述连接柱贯穿绝缘板与静触头连接，所述电线端子与连接端子连接。
[0013] 优选的，所述气压传感器型号设置为BA5803。
[0014] 本发明的技术效果和优点：通过设有充氮阀门和密封设置的壳体，对壳体内腔充入氮气，利用氮气不活泼的化学性质和密封的环境，有利于减少壳体内部由于温度过高产生火花等现象，通过设有气压传感器、显示屏和使壳体内腔气压大于标准大气压，有利于对壳体的漏气现象进行实时监测，通过设有弧形的屏蔽罩和采用扩径导线，相同截面面积下导线半径增加，增大了电极曲率半径，有利于降低局部电场的强度，提高了安全性，通过设有拉杆、动触头、弹簧和导电贴片，简化了断路器内部结构，通过设有散热环，有利于真空灭弧室进行散热，提高内部介质恢复强度。
附图说明
[0015] 图1为本发明整体结构示意图。
[0016] 图2为本发明外壳结构示意图。
[0017] 图3为本发明图1中A部分细节图。
[0018] 图4为本发明散热环立体示意图。
[0019] 图5为本发明第三导线截面示意图。
[0020] 图中：1壳体、2上出线座、3第一导线、4电磁脱扣器、5反力弹簧、6绝缘垫、7衔铁、8拉杆、9固定杆、10套环、11动触头、12导电贴片、13弹簧、14第二导线、15真空灭弧室、16散热环、17屏蔽罩、18第三导线、19端子排、20连接线、21静触头、22热脱扣机构、23绝缘板、24连接柱、25屏蔽环、26连接端子、27气压传感器、28操作面板、29显示屏、30充氮阀门、31电线端子。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 本发明提供了如图1-5所示的一种断路器结构，包括壳体1，所述壳体1顶部设有上出线座2，所述上出线座2底部设有第一导线3，所述壳体1内腔设有电磁脱扣器4，所述电磁脱扣器4一端设有反力弹簧5以及另一端设有绝缘垫6，所述反力弹簧5一端设有衔铁7，所述连接一侧设有拉杆8，所述拉杆8顶部设有固定杆9，所述固定杆9底端设有套环10，所述拉杆8一端设有动触头11，所述动触头11底部设有导电贴片12，所述导电贴片12底部设有弹簧
13，所述弹簧13一侧设有第二导线14，所述弹簧13底部设有真空灭弧室15，所述真空灭弧室
15外壁套设有散热环16，所述真空灭弧室15侧壁设有屏蔽罩17，所述真空灭弧室15底端设有第三导线18，所述第三导线18一端设有端子排19，所述端子排19底部设有连接线20，所述连接线20底部设有静触头21，所述静触头21底部设有热脱扣机构22，所述热脱扣机构22底部设有绝缘板23，所述绝缘板23底部设有连接柱24，所述连接柱24外壁套设有屏蔽环25，通过设有绝缘板23和屏蔽环25，有利于降低局部电场的强度，所述连接柱24底端设有连接端子26，所述壳体1内腔侧壁设有气压传感器27，所述壳体1外壁设有操作面板28，所述操作面板28上设有显示屏29，所述操作面板28一侧设有充氮阀门30，所述操作面板28底部设有电线端子31。
[0023] 结合图1-5，本发明实施方式为：
[0024] 根据图1所示的一种断路器结构，所述壳体1密封设置，所述壳体1内腔填充有氮气，所述壳体1内腔气压大于标准大气压，通过设有充氮阀门30和密封设置的壳体1，对壳体1内腔充入氮气，利用氮气不活泼的化学性质和密封的环境，有利于减少壳体1内部由于温度过高产生火花等现象，所述弹簧13和反力弹簧5表面均设有绝缘涂层，所述屏蔽罩17设置为弧形，所述连接柱24贯穿绝缘板23与静触头21连接，所述电线端子31与连接端子26连接，所述气压传感器27型号设置为BA5803。
[0025] 根据图2所示的一种断路器结构，所述操作面板28内设有PLC控制器，所述气压传感器27与PLC控制器电性连接，通过设有气压传感器27、显示屏29和使壳体1内腔气压大于标准大气压，有利于对壳体1的漏气现象进行实时监测。
[0026] 根据图3所示的一种断路器结构，所述第一导线3一端与上出线座2连接以及另一端与动触头11连接，所述第二导线14一端与导电贴片12连接以及另一端与真空灭弧室15顶端连接，所述第三导线18设置为蛇形，所述第三导线18一端与真空灭弧室15底端连接以及另一端与端子排19连接，所述衔铁7通过反力弹簧5与电磁脱扣器4活动连接，所述拉杆8设置为L状，所述拉杆8通过套环10与固定杆9活动连接，所述导电贴片12通过弹簧13与真空灭弧室15活动连接，通过设有拉杆8、动触头11、弹簧13和导电贴片12，简化了断路器内部结构。
[0027] 根据图4所示的一种断路器结构，所述散热环16由铜材料制成，所述散热环16一端贯穿壳体1延伸至壳体1外部，通过设有散热环16，有利于真空灭弧室15进行散热，提高内部介质恢复强度。
[0028] 根据图5所示的一种断路器结构，所述第一导线3、第二导线14和第三导线18均由扩径导线制成，采用扩径导线，相同截面面积下导线半径增加，增大了电极曲率半径，有利于降低局部电场的强度，提高了安全性。
[0029] 本发明工作原理：使用时，通过充氮阀门30对壳体1内部充入氮气的同时，使壳体1内部气压提升，大于标准大气压，然后关闭充氮阀门30，使壳体1密封设置，利用氮气不活泼的化学性质，减少断路器内部产生火花等现象，气压传感器27感应壳体1内部气压后将信号传输给操作面板28内的PLC控制器显示在显示屏29上，当壳体1内部气压降低时，显示屏29上的数据便会变化，便于人们对漏气现象进行检测，短路时，电磁脱扣器4由于大电流产生磁场克服反力弹簧5使衔铁7移动带动拉杆8移动，使拉杆8端部的动触头11与导电贴片12分离，实现电路保护的效果，真空灭弧室15外壁套设的散热环16有利于其进行散热，提高真空灭弧室15内部介质恢复速度，设有弧形的屏蔽罩17和采用扩径导线制成的第一导线3、第二导线14和第三导线18，相同截面面积下导线半径增加，增大了电极曲率半径，有利于降低局部电场的强度，提高了安全性。
[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
