一种硅电池片的标记方法

摘要

本发明公开了一种硅电池片的标记方法，包括如下步骤；设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；将石墨舟在进行镀膜工艺；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次再按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。该硅电池片的标记方法，为硅电池片进行问题排查和优化分析提供了帮助。

权利要求

1.一种硅电池片的标记方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

步骤S100、设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；

步骤S200、在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；

步骤S300、将石墨舟在进行镀膜工艺时，将硅电池片分别放置于电池片仓位的两侧面，通过伸出于石墨片两个侧面的承载部和表面部承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出；

步骤S400、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的N1数量个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；N2种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由N2数量个从1到N2的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次再按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

2.如权利要求1所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

在所述步骤S100中，设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点，所述石墨舟卡点包括安装部以及卡点单元，每个所述卡点单元包括与安装部固定连接的承载部和与承载部固定相连的表面部，所述安装部为圆柱形，所述表面部为圆形表面部，具体包括如下步骤：步骤S110、在石墨舟卡点的每个卡点单元的表面部都加工一条线形缝隙镂空，并在所述表面部上垂直于表面部的径向方向设计一条参考线，使线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角，进而得到一种类型的便于标记的石墨舟卡点；

步骤S120、在加工上述便于标记的石墨舟卡点时，使石墨舟卡点加工出现N2种线形缝隙镂空与参考线的夹角，即得到了N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点。

3.如权利要求2所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

在所述步骤S400中；所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上顺时针排列顺序；

或是，所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上逆时针排列顺序。

4.如权利要求3所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

N2的具体数量为6；N1的具体数量为3；

每个所述电池片仓位周边设置有3个安装孔；且所述便于标记的石墨舟卡点包括6种类型，分别为第一石墨舟卡点、第二石墨舟卡点、第三石墨舟卡点、第四石墨舟卡点、第五石墨舟卡点、第六石墨舟卡点；且这6种类型的所述便于标记的石墨舟卡点结构中的线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角各不相同；

当N2的具体数量为6；N1的具体数量为3时，所述步骤S400具体包括如下步骤：步骤S410、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；

步骤S420、第一石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字1代表；第二石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字2代表；第三石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字3代表、第四石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字4代表、第五石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字5代表、第六石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字6代表；

步骤S430、将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的3个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字依次按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个6进制表示的3位数的编号数字；

步骤S440、将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

5.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第一石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为0°。

6.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第二石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为10°-30°。

7.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第三石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为50°-70°。

8.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第四石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为90°。

9.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第五石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为110°-130°。

10.如权利要求4所述的硅电池片的标记方法，其特征在于，

所述第六石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为150°-170°。

说明书

一种硅电池片的标记方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种硅电池片的标记方法。

背景技术

[0002] 目前，现有的太阳能硅电池片生产PECVD当中，通常使用的是石墨舟圆柱形卡点，用于卡住石墨舟片当中的硅片，以便在进行放电反应时有较良好的通电，使氮化硅沉积在硅片的表面，形成一定厚度的氮化硅膜。

[0003] 在太阳电池制造过程中，在进行硅片表面镀膜时，将未镀膜的硅片插入PECVD真空镀膜设备的载片器上，通常载片器由石墨舟来实现，即将未经镀膜的硅片插入石墨舟，然后，将载有硅片的石墨舟放置在PECVD真空镀膜设备腔体内，采用PECVD工艺对硅片进行镀膜。镀膜结束后，从真空镀膜设备腔体内取出石墨舟，然后再将经过镀膜的硅片从石墨舟上卸取下来。

[0004] 很显然，在硅片上镀膜是生产太阳能硅电池片的必要工序，而石墨舟作为常用的硅片承载夹具，在目前的工艺条件下无法被替代。在现有技术中，石墨舟通过设置于石墨舟上的圆柱形卡点承载待镀膜的硅片，然而使用这种卡点镀膜后的硅电池片表面的卡点印(即卡点印外形)完全都一样，这样就造成PE工艺完成后，异常硅电池片无法追踪到对应的石墨舟(因为硅电池片表面的卡点印均一致)，不便于排查和异常分析。

[0005] 即在具体现有技术中，上述圆柱形卡点包括圆柱形的安装部1以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部1固定连接的承载部2和与承载部固定相连的圆形表面部3；一般来讲，卡点都是利用其圆形表面部3与承载部2所在的承载工作面来承载硅电池片A。很显然，参见传统圆柱形卡点的立体视图(如图1)以及俯视图(如图2)，由于圆形表面部3的边缘遮挡了硅电池片，所以造成了硅电池片A表面遮挡区域形状完全一致(即均是半圆弧形，参见图3)，进而形成的硅电池片的卡点印形状也一样(即均是半圆弧形的卡点印，参见图4和图5)。

[0006] 由于上述所有硅电池片所使用的卡点都一样，这样就造成PE工艺完成后所有的硅电池片上的卡点印也一样(参见图4和图5，即卡点印都是半圆弧形)，所以异常硅电池片无法追踪到对应的石墨舟(因为硅电池片表面的卡点印均一致)，不便于排查和异常分析。

[0007] 很显然，在现有技术中还没有关于硅电池片的标记方法，因此，现有技术中硅电池片的相应问题排查和优化分析工作实施起来非常困难；综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种硅电池片的标记方法，以解决上述问题。

[0009] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0010] 本发明还提供了一种硅电池片的标记方法，包括如下操作步骤：

[0011] 步骤S100、设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；

[0012] 步骤S200、在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；

[0013] 步骤S300、将石墨舟在进行镀膜工艺时，将硅电池片分别放置于电池片仓位的两侧面，通过伸出于石墨片两个侧面的承载部和表面部承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出；

[0014] 步骤S400、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的N1数量个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；N2种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由N2数量个从1到N2的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次再按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0015] 优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S100中；设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点，具体包括如下步骤；

[0016] 步骤S110、在石墨舟卡点的每个卡点单元的表面部都加工一条线形缝隙镂空，并在所述表面部上垂直于表面部的径向方向设计一条参考线，使线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角，进而得到一种类型的便于标记的石墨舟卡点；

[0017] 步骤S120、在加工上述便于标记的石墨舟卡点时，使石墨舟卡点加工出现N2种线形缝隙镂空与参考线的夹角，即得到了N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；

[0018] 所述安装部为圆柱形，所述表面部为圆形表面部。

[0019] 优选的，作为一种可实施方案；在所述步骤S400中；在所述步骤S400中；所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上顺时针排列顺序；或是，所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上逆时针排列顺序。

[0020] 优选的，作为一种可实施方案；N2的具体数量为6；N1的具体数量为3；

[0021] 每个所述电池片仓位周边设置有3个安装孔；且所述便于标记的石墨舟卡点包括6种类型，分别为第一石墨舟卡点、第二石墨舟卡点、第三石墨舟卡点、第四石墨舟卡点、第五石墨舟卡点、第六石墨舟卡点；且这6种类型的所述便于标记的石墨舟卡点结构中的线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角各不相同；

[0022] 当N2的具体数量为6；N1的具体数量为3时，所述步骤S400具体包括如下步骤：

[0023] 步骤S410、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；

[0024] 步骤S420、第一石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字1代表；第二石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字2代表；第三石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字3代表、第四石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字4代表、第五石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字5代表、第六石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字6代表；

[0025] 步骤S430、将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的3个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字依次按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个6进制表示的3位数的编号数字；

[0026] 步骤S440、将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0027] 优选的，作为一种可实施方案；所述第一石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为0°。

[0028] 优选的，作为一种可实施方案；所述第二石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为10°-30°。

[0029] 优选的，作为一种可实施方案；所述第三石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为50°-70°。

[0030] 优选的，作为一种可实施方案；所述第四石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为90°。

[0031] 优选的，作为一种可实施方案；所述第五石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为110°-130°。

[0032] 优选的，作为一种可实施方案；所述第六石墨舟卡点的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部上的参考线之间的夹角为150°-170°。

[0033] 与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

[0034] 本发明提供的一种硅电池片的标记方法，分析上述硅电池片的标记方法的主要操作步骤可知：

[0035] 步骤S100、设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；

[0036] 步骤S200、在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；

[0037] 步骤S300、将石墨舟承载硅电池片进行镀膜操作；

[0038] 步骤S400、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的N1数量个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；N2种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由N2数量个从1到N2的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次再按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0039] 很显然，每个硅电池片的电池仓位周边的任意一个安装孔内都可能有若干个不同类型的卡点印；当石墨舟被取出时，可以观察到每个硅电池片按照安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔其所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字可以形成一个N2进制表示的N1位数的编号数字；该编号数字可以作为当前所述硅电池片的标记编号，为其日后进行硅电池片进行相应的问题排查和优化分析提供了帮助。

附图说明

[0040] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0041] 图1为现有技术中的圆柱形卡点的立体结构示意图；

[0042] 图2为图1的现有技术中的圆柱形卡点的俯视结构示意图；

[0043] 图3为图1的现有技术中的三个安装位的圆柱形卡点与硅电池片的镀膜工艺之前的承载状态示意图；

[0044] 图4为图3的现有技术中的三个安装位的圆柱形卡点镀膜工艺后造成的硅电池片的正面卡点印效果示意图；

[0045] 图5为图4的硅电池片的局部放大效果示意图；

[0046] 图6为本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法的流程示意图；

[0047] 图7为本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法涉及的便于标记的石墨舟卡点的一种形态的立体结构示意图；

[0048] 图8为本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法的涉及的石墨舟的内部结构示意图；

[0049] 图9为本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法的涉及的石墨舟的六种类型的便于标记的石墨舟卡点的俯视结构示意图；

[0050] 图10为本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法的涉及的石墨舟的六种类型的便于标记的石墨舟卡点对应的留下卡点印的示意图。

[0051] 标号：A-硅电池片；1-安装部；2-承载部；3-圆形表面部；4-线形缝隙镂空；6-石墨片；7-电池片仓位；8-安装孔；M-参考线；A1-第一石墨舟卡点；A2-第二石墨舟卡点；A3-第三石墨舟卡点；A4-第四石墨舟卡点；A5-第五石墨舟卡点；A6-第六石墨舟卡点。

具体实施方式

[0052] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0053] 在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0054] 在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0055] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

[0056] 实施例一

[0057] 参见图6所示意的标记方法流程图，本发明实施例一提供的一种硅电池片的标记方法，包括如下操作步骤：

[0058] 步骤S100、设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点(需要说明的是，在本发明实施例中的硅电池片的标记方法，其卡点类型并不局限于使用线形缝隙镂空，甚至可以是不同形状的镂空也可以，只要求其可以形成N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点)；

[0059] 步骤S200、在每个硅电池片的所对应的电池片仓位周边加工有N1数量个安装孔；且每个安装孔内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点；需要说明的是，由于硅电池片一个安装孔位内可以安装任意一种类型的所述便于标记的石墨舟卡点；也就是说，一个安装孔位内就最多可以有N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点，那么每个硅电池片所对应的N1数量个安装孔位按一定顺序编号后所形成的不同卡点印就有N2的N1次方个编号的可能。

[0060] 步骤S300、将石墨舟在进行镀膜工艺时，将硅电池片分别放置于电池片仓位的两侧面，通过伸出于石墨片两个侧面的承载部和表面部承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出；

[0061] 步骤S400、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的N1数量个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；N2种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由N2数量个从1到N2的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次再按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0062] 需要说明的是，当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的N1数量个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照顺序进行一一识别；N2种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由N2数量个从1到N2的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的N1数量个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字，依次按照个位、十位、百位、千位……进行顺序编号，得到当前所述硅电池片的一个N2进制表示的N1位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0063] 可以观察到每个硅电池片上最多可能具有的N2的N1次方个的卡点印类型，同理，也可以理解为当前所述硅电池片可能有N2的N1次方个可能的编号数字代表；因此，任意一个硅电池片理论上都可能有N2的N1次方个编号数字的代表可能。

[0064] 但是在每次实际操作中一个硅电池片一旦被取出，就实际确定了他的编号数字，即唯一一个特定的编号数字。但是该特定的编号数字就是一个N2进制表示的N1位数的编号数字。

[0065] 另外，需要说明的是，不同计数单位，按照一定顺序排列，它们所占位置叫做数位。上述安装孔内的卡点类型按照安装孔周向位置分布顺序分别编号数字的编辑，其中第一位是个位，第二位是十位，第三位是百位，第四位是千位，第五位是万位，第六位是十万位，第七位是百万位，第八位是千万位，以此类推。这样一来，上述硅电池片就可以得到一个N2进制表示的N1位数的编号数字了。

[0066] 下面对本发明实施例一提供的硅电池片的标记方法的具体技术内容以及具体技术效果做一下详细说明：

[0067] 在具体实施方案中；在所述步骤S100中；设计出N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点，具体包括如下步骤；

[0068] 步骤S110、在石墨舟卡点的每个卡点单元的表面部都加工一条线形缝隙镂空，并在所述表面部上垂直于表面部的径向方向设计一条参考线，使线形缝隙镂空与参考线之间存在夹角，进而得到一种类型的便于标记的石墨舟卡点；

[0069] 步骤S120、在加工上述便于标记的石墨舟卡点时，使石墨舟卡点加工出现N2种线形缝隙镂空与参考线的夹角，即得到了N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点；所述安装部为圆柱形，所述表面部为圆形表面部。

[0070] 需要说明的是，在发明实施例中，上述便于标记的石墨舟卡点也具有特定的设计；该通过上述加工步骤可以得到如下特定结构的便于标记的石墨舟卡点：参见图7，本发明实施例一中加工的上述便于标记的石墨舟卡点，包括圆柱形的安装部1(同现有技术中的附图
1中的安装部1)以及沿着安装部呈镜像分布且同轴固定的卡点单元；每个所述卡点单元依次包括与安装部固定连接的承载部2(同现有技术中的附图1中的承载部2)和与承载部固定相连的圆形表面部3；且沿着每个所述卡点单元的圆形表面部3均设置有线形缝隙镂空4(即在原有卡点结构的基础上在其圆形表面部上加工了一条线形缝隙镂空4)，且垂直于所述圆形表面部3的径向方向有参考线M；所述线形缝隙镂空4与所述参考线M之间存在夹角。很显然，在加工上述便于标记的石墨舟卡点时，可以加工出N2种夹角类型的石墨舟卡点，即也就得到了N2种不同类型的便于标记的石墨舟卡点。

[0071] 在具体实施方案中；在所述步骤S300中；其执行了将石墨舟镀膜工艺，如图8所示，上述石墨舟，包括若干片石墨片6，每片所述石墨片均包括若干个电池片仓位7，每个电池片仓位周边设置有安装孔8；且每个安装孔8内安装有一个所述便于标记的石墨舟卡点。石墨舟是具有所述便于标记的石墨舟卡点的载体装置，用于卡住石墨舟片当中的硅片(即硅电池片)，石墨舟由若干片石墨片6构成，每片石墨片6均包括若干个电池片仓位7，每个电池片仓位7周边设置有若干个安装孔8，每个安装孔8内安装有一个便于标记的石墨舟卡点。

[0072] 当石墨舟被用于生产时，将硅电池片分别放置于电池片仓位7的两侧面，通过伸出于石墨片6两个侧面的承载部2和圆形表面部3承载硅电池片，将石墨舟放入镀膜设备进行镀膜，完成后将石墨舟连同放置于石墨舟上的硅电池片从镀膜设备中取出。

[0073] 在具体实施方案中；在所述步骤S400中；在所述步骤S400中；所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上顺时针排列顺序；或是，所述安装孔周向位置分布顺序：为每个所述硅电池片周边处的其周向方向上逆时针排列顺序。

[0074] 需要说明的是，安装孔周向位置分布顺序实际上特指：每个所述硅电池片的电池片仓位周边处的其周向方向上顺(逆)时针排列的安装孔；即安装孔所对应的卡点类型识别步骤应该按照一定的特定顺序进行识别；或是顺时针识别或是逆时针识别，只有这样才能保证识别出N2的N1次方个编号数字；该顺序识别是后续顺序识别阿拉伯数字所形成的编号数字的实现基础和条件。

[0075] 然而，在其中一个更具体实施方案中；N2的具体数量为6；N1的具体数量为3；需要说明的是，这样一来，即可以得到确定出一个六进制表示的三位数。很显然，在实际操作中一个硅电池片一旦被取出，就实际确定了他的编号数字，即唯一一个特定的编号数字。但是该特定的编号数字就是一个N2进制表示的N1位数的编号数字。(举例说明：如果是三个安装孔位，且每个安装孔位对应有六个类型的便于标记的石墨舟卡点，这样就可以确定出一个六进制表示的三位数)，根据该编号数字可以确定出对应的石墨舟的独一无二的硅电池片，这样就可以为硅电池片进行相应的问题排查和优化分析提供了帮助。

[0076] 每个所述电池片仓位周边设置有3个安装孔；且所述便于标记的石墨舟卡点包括6种类型，分别为第一石墨舟卡点A1、第二石墨舟卡点A2、第三石墨舟卡点A3、第四石墨舟卡点A4、第五石墨舟卡点A5、第六石墨舟卡点A6。

[0077] 当N2的具体数量为6；N1的具体数量为3时(即在上述3个安装孔来匹配6种卡点类型的具体方案中)，所述步骤S400具体包括如下步骤：

[0078] 步骤S410、当石墨舟被取出时，将每个硅电池片的电池片仓位周边的安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；

[0079] 步骤S420、第一石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字1代表；第二石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字2代表；第三石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字3代表、第四石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字4代表、第五石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字5代表、第六石墨舟卡点的卡点印类型由阿拉伯数字6代表；

[0080] 步骤S430、将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的3个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字依次按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个6进制表示的3位数的编号数字；

[0081] 步骤S440、将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0082] 需要说明的是，每个硅电池片的电池片仓位周边的3个安装孔内的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型依次按照安装孔周向位置分布顺序进行一一识别；6种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型由从1到6的阿拉伯数字各自代表；将识别得到的当前所述硅电池片的电池片仓位周边的且按照所述安装孔周向位置分布顺序排列的3个安装孔所对应的卡点类型所代表的阿拉伯数字依次按照从数学计数单位一端至另一端的数位顺序进行排列，进而得到当前所述硅电池片的一个6进制表示的3位数的编号数字；将所述编号数字作为当前所述硅电池片的标记编号。

[0083] 在该实施例中，任意硅电池片可以形成三位数且六进制的编号(编号数字可能有6x6x6＝216种)。有关标记方式说明：本发明实施例标记方法中涉及的卡点印及代表数字如图10；三个安装孔位对应的卡点分别为第一卡点、第二卡点和第三卡点；例如：第一卡点代表的数字为个位，第二卡点代表的数字为十位，第三卡点代表的数字为百位；将石墨舟按照六进制一一进行编号，卡点安装位与石墨舟编号对应，最多可编号215个舟(实际上是216个舟编号，其中一个舟与参考线重合可以按照无效处理)，完全可以满足生产需求；例如：石墨舟的硅电池片编号为135，其中的1、3、5各代表该石墨舟的当前硅电池片的三个安装孔位对应安装顺时针或是逆时针安装的三个便于标记的石墨舟卡点其卡点类型所代表的阿拉伯数字，在其镀膜后便形成了当前硅电池片的特定编号数字；实质上该标记方法是利用三个便于标记的石墨舟卡点出现缝隙的角度来识别判断的当前硅电池片的编号数字；最后该编号数字便直接作为了当前所述硅电池片的标记编号进行使用，其为日后的硅电池片管理和问题排查等工作提供了便利。

[0084] 在步骤S420中：6种不同类型的所述便于标记的石墨舟卡点所形成的卡点印类型：参见图9和图10(其中，图9分布示意了第一石墨舟卡点A1、第二石墨舟卡点A2、第三石墨舟卡点A3、第四石墨舟卡点A4、第五石墨舟卡点A5、第六石墨舟卡点A6，这六种类型的便于标记的石墨舟卡点的俯视图，可以从上述六种卡点的俯视图可以看出，上述六种类型的便于标记的石墨舟卡点的线形缝隙镂空4与其参考线M之间的夹角确实各不相同)；

[0085] 所述第一石墨舟卡点A1的所述线形缝隙镂空4与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为0°。所述第二石墨舟卡点A2的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为10°-30°。所述第三石墨舟卡点A3的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为50°-70°。所述第四石墨舟卡点A4的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为90°。所述第五石墨舟卡点A5的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为110°-130°。所述第六石墨舟卡点A6的所述线形缝隙镂空与其对应所在所述圆形表面部3上的参考线M之间的夹角为150°-170°。在本发明实施例中的硅电池片的标记方法，其卡点类型并不局限于使用线形缝隙镂空；同时在使用线形缝隙镂空作为卡点类型实现的结构基础时，该线形缝隙镂空与圆形表面部上的参考线M之间的夹角类型也并不局限于上述六种形式；上述六种典型技术方案只是一种优选的技术方案，对此，本发明实施例不再一一赘述。

[0086] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。