一种多功能磁吸式线缆扣件，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，克服了现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应、可解扣重用等应用要求的不足，实现了线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能，具有结构可靠、操作简便、拆装容易、适应性强、通用性广、制造成本低等特点，可广泛应用于包括电动车辆、移动设备、手持器具等充电、供电或信号电缆在内的多类线缆。
1.一种多功能磁吸式线缆扣件，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔结构，实现线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣功能；主要由内扣件、外扣件两部件构成，内扣件主要由锅磁体、非磁内扣两组件构成，外扣件主要由导磁体、非磁外扣两组件构成；其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱、非磁环和导磁锅，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环，锅磁体中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔靠锅口端设有沉孔；
导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔一端设有沉孔；非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角，其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头，并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐，槽底内侧面设有防滑用的沟纹，两槽臂的端部外侧设有一对带导入角的凸缘；非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角，其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头，并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐，槽底内侧面设有防滑用的沟纹，两槽臂的内侧设有多对带导入角的凹槽，与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽处设有解扣用的通孔；为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同；为达到防锈、耐磨、缓冲目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。
2.根据权利要求1所述的多功能磁吸式线缆扣件，也可不设锅磁体和导磁体的通孔、非磁内扣和非磁外扣的连接柱，而采用卡扣、胶接、嵌铸或熔合方式紧固连接锅磁体与非磁内扣、导磁体与非磁外扣。
3.根据权利要求1所述的多功能磁吸式线缆扣件，在线缆上加装时，先将线缆嵌入内扣件槽内，再将外扣件的槽口对着内扣件的槽口按压，直至内扣件的凸缘导入外扣件的凹槽后锁紧线缆；用细杆形工具插入外扣件的解扣孔，依次撬压内扣件的两凸缘，即可逐步分离内/外扣件；线缆防打结用途时，至少应在线缆两端各装一磁扣；布线、叠线或收线用途时，可在线缆上等距或任意加装磁扣。
4.根据权利要求1所述的多功能磁吸式线缆扣件，在线缆上加装后布线、收线或叠线操作时，将磁扣的锅磁体工作面吸合在铁磁质布线基体的所需位置上，即可实现快速布线和反复重布；通过磁扣的锅磁体工作面与另一磁扣的导磁体吸合，将多个磁扣首尾相吸，即可实现收线或多重叠线，两磁扣通过内外倒角配合可防止滑脱；用手逐个掰开吸合的磁扣，即可展开或分开线缆。
多功能磁吸式线缆扣件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磁吸式线缆扣件，尤其是兼具布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等多功能的磁吸式线缆扣件。
背景技术
[0002] 线缆扣件具有布线（布局线缆的位置和走向）、叠线（并排或交叉叠放线缆）、收线（环绕叠放线缆）、防打结（线缆仅须两端扣紧后收纳，就可防止展开时打结）等多种用途，传统线缆扣件多为绑扎带、钩环、卡扣、管夹等连接件，由于采用机械式紧固连接，虽连接效果牢固可靠，但扣接和解扣不够便捷，难以适应需经常反复的场合。
[0003] 现已公开的磁吸式线缆扣件（简称线缆磁扣）相关技术专利（如一种可移式磁性布线按扣、易收纳防缠绕的线缆），基本原理是：永磁吸合方式采用开放式磁路结构，线缆连接方式采用单一卡槽或固定连结；主要缺点是：磁能利用率、吸力体积比低（因开放磁路的工作气隙磁密较低），叠线时磁扣相吸须考虑磁极问题（因磁体相吸面须极性相反），叠线时吸合磁扣易滑脱（因相吸磁体间的抗剪力远小于抗拉力），单一磁扣难以适应多种线缆直径；故该类专利不适合有大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应等要求的应用场合，因而推广应用受限。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：为弥补现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应等应用要求的不足，本发明提供一种多功能磁吸式线缆扣件，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，实现线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主要由内扣件（或公扣件）、外扣件（或母扣件）两部件构成，内扣件主要由锅磁体、非磁内扣两组件构成，外扣件主要由导磁体、非磁外扣两组件构成。其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱、非磁环和导磁锅，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环；其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔靠锅口端设有沉孔；导磁锅能将气隙磁通集中在锅口端面，大幅提高磁能利用率和吸力体积比。导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔一端设有沉孔。非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角，其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头，并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹，可防止安装到位的磁扣在线缆上滑移；两槽臂的端部外侧设有一对带导入角的凸缘。非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角，其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头，并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹，可防止安装到位的磁扣在线缆上滑移；两槽臂的内侧设有多对带导入角的凹槽，与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽处设有解扣用的通孔。为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同。为达到防锈、耐磨、缓冲等目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。另外，也可不设锅磁体和导磁体的通孔、非磁内扣和非磁外扣的连接柱，而采用卡扣、胶接、嵌铸或熔合等方式紧固连接锅磁体与非磁内扣、导磁体与非磁外扣。磁扣在线缆上加装时，先将线缆嵌入内扣件槽内，再将外扣件的槽口对着内扣件的槽口按压，直至内扣件的凸缘导入外扣件的凹槽后锁紧线缆；用细杆形工具插入外扣件的解扣孔，依次撬压内扣件的两凸缘，即可逐步分离内/外扣件；线缆防打结用途时，至少应在线缆两端各装一磁扣；布线、叠线或收线等用途时，可在线缆上等距或任意加装磁扣。磁扣在线缆上加装后布线、收线或叠线操作时，将磁扣的锅磁体工作面吸合在铁磁质布线基体的所需位置上，即可实现快速布线和反复重布；通过磁扣的锅磁体工作面与另一磁扣的导磁体吸合，将多个磁扣首尾相吸，即可实现收线或多重叠线，两磁扣通过内外倒角配合可防止滑脱；用手逐个掰开吸合的磁扣，即可展开或分开线缆。
[0006] 本发明的有益效果是：通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，克服了现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应、可解扣重用等应用要求的不足，实现了线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能，具有结构可靠、操作简便、拆装容易、适应性强、通用性广、制造成本低等特点，可广泛应用于包括电动车辆、移动设备、手持器具等充电、供电或信号电缆在内的多类线缆。
附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008] 图1和2是本发明实施例中锅磁体的俯、仰视图。
[0009] 图3和4是本发明实施例中导磁体的俯、仰视图。
[0010] 图5和6是本发明实施例中非磁内扣的俯、仰视图。
[0011] 图7和8是本发明实施例中非磁外扣的俯、仰视图。
[0012] 图9是本发明实施例中内扣件的装配结构视图。
[0013] 图10是本发明实施例中外扣件的装配结构视图。
[0014] 图11是本发明实施例在线缆上加装时的展开状态视图。
[0015] 图12是本发明实施例在线缆上加装后的收线状态视图。
[0016] 图13和14是本发明另一实施例中非磁内扣的俯、仰视图。
[0017] 图15和16是本发明另一实施例中非磁外扣的俯、仰视图。
[0018] 图17是本发明另一实施例中内扣件的装配结构视图。
[0019] 图18是本发明另一实施例中外扣件的装配结构视图。
[0020] 图19是本发明另一实施例在多根线缆上加装时的展开状态视图。
[0021] 图20是本发明另一实施例在多根线缆上加装后的收线状态视图。
具体实施方式
[0022] 以下将结合附图对本发明作进一步描述。
[0023] 在图1～10所示实施例中，本发明主要由内扣件（1）、外扣件（2）两部件构成，内扣件主要由锅磁体（11）、非磁内扣（12）两组件构成，外扣件主要由导磁体（21）、非磁外扣（22）两组件构成。其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱（111）、非磁环（112）和导磁锅（113），永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环；其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔（114），且通孔靠锅口端设有沉孔（115）。导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔（211），且通孔一端设有沉孔（212）。非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角（121），其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱（122），连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头（123），并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹（124），两槽臂（125）的端部外侧设有一对带导入角的凸缘（126）。非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角（221），其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱（222），连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头（223），并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹（224），两槽臂（225）的内侧设有多对带导入角的凹槽（226），与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽的导入角处设有解扣用的通孔（227）。为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同。为达到防锈、耐磨、缓冲等目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。永磁柱的推荐选材为高磁能积型钕铁硼永磁，导磁锅和导磁体的推荐选材为10#低碳钢（或A3钢），非磁内扣和非磁外扣的推荐选材为PC/ABS塑料（或POM、PA），粘接剂和涂覆层的推荐选材为环氧树脂胶。
[0024] 在图11所示实施例中，本发明在线缆上的加装方法是：先将线缆嵌入内扣件槽内，再将外扣件的槽口对着内扣件的槽口按压，直至内扣件的凸缘导入外扣件的凹槽后锁紧线缆；用细杆形工具插入外扣件的解扣孔，依次撬压内扣件的两凸缘，即可逐步分离内/外扣件；线缆防打结用途时，至少应在线缆两端各装一磁扣；布线、叠线或收线等用途时，可在线缆上等距或任意加装磁扣。
[0025] 在图12所示实施例中，本发明在线缆上加装后布线、收线或叠线的操作方法是：将磁扣的锅磁体工作面吸合在铁磁质布线基体的所需位置上，即可实现快速布线和反复重布；通过磁扣的锅磁体工作面与另一磁扣的导磁体吸合，将多个磁扣首尾相吸，即可实现收线或多重叠线，两磁扣通过内外倒角配合可防止滑脱；用手逐个掰开吸合的磁扣，即可展开或分开线缆。
[0026] 在图13～20所示另一实施例中，仅在非磁内/外扣的外形上与前述实施例不同（前述实施例为圆柱形，另一实施例为立方形），在结构原理、组件装配、线缆加装和操作方法上均与前述实施例相同。
