一种避免粮食集中堆积的粮仓及方法

摘要

本发明公开了一种避免粮食集中堆积的粮仓及方法，它解决了现有技术中注粮容易出现偏仓、通风效果差的问题，具有仓体稳定性高、避免粮食偏仓堆积和保证通风除湿效果的有益效果，其方案如下：仓体，仓体内沿着仓体轴向方向设有搅拌机构，搅拌机构的外壳分为多段，相邻两段外壳间隔设定距离设置，仓体顶部设有进料口，底部两侧均设有出料口；地基，地基设于仓体的下部用于支撑仓体；通风柱，沿着仓体长度方向设有至少一根，围绕通风柱表面设有多个通风口，仓体底部设有与通风柱连通的进风机构。

权利要求

1.一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，包括：

仓体，仓体内沿着仓体轴向方向设有搅拌机构，搅拌机构的外壳分为多段，相邻两段外壳间隔设定距离设置，仓体顶部设有进料口，底部两侧均设有出料口；所述搅拌机构包括沿着仓体中心轴线设置的支撑轴，支撑轴两端分别与仓体旋转固定，围绕支撑轴设有螺旋叶片，所述外壳围绕螺旋叶片设置；

地基，地基设于仓体的下部用于支撑仓体；

通风柱，沿着仓体长度方向设有至少一根，围绕通风柱表面设有多个通风口，仓体底部设有与通风柱连通的进风机构。

2.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述通风柱为多根时，多根通风柱以仓体的中心轴线对称设置，且设置于所述搅拌机构的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述通风柱内侧设置支撑臂，支撑臂与所述搅拌机构的外壳固定。

4.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述地基内设有送粮通道。

5.根据权利要求4所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述送粮通道内设有输送机构。

6.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述仓体顶部纵向截面为锥形，仓体的中下部纵向截面为双曲线形。

7.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述通风柱的底部在仓体内设有通风隔离网，进风机构与通风隔离网连通，进风机构为风机；

进一步地，通风柱外同样包有通风隔离网。

8.根据权利要求1所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓，其特征在于，所述地基顶部开有开口槽，地基下部开有与开口槽相通的安装槽。

9.一种避免粮仓内粮食集中堆积的方法，其特征在于，采用根据权利要求1-8中任一项所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓。

说明书

一种避免粮食集中堆积的粮仓及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农业粮食仓储，特别是涉及一种避免粮食集中堆积的粮仓及方法。

背景技术

[0002] 如今现代化农业的快速发展，耕地集中规模化经营，使得粮食产量逐渐增大，同时对粮食存储装置的需求也越来越大。现阶段使用的粮仓注仓时，一般是通过仓体顶端向仓体内部输送粮食，粮食进口处到仓内底部距离较远，导致粮食入仓下落到仓内底部时的位置比较集中固定在一个范围内，粮食中有些质量较重，下落速度较快，有些质量较轻，下落速度较慢，粮食落仓后会自动分级，造成粮食集聚区的粮食逐渐堆积，致使注粮偏仓堆积。

[0003] 另外，在现阶段的粮仓使用过程中，通风是为了减少仓内湿热等不良环境条件对储粮的影响。仓内粮食储存高度可达到十米甚至数十米，仓内粮食流动性差，采用自下而上的通风方式不足以达到降湿降温的目的，而且容易导致粮食损坏，致使储粮的损失较大。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种避免粮食集中堆积的粮仓，可以使粮食在下落的过程中能够均匀分布避免了粮食的偏仓堆积的发生，同时结合通风系统使粮食在通风的过程中加大粮食的流动性有利于通风，形成了一种避免粮食偏仓堆积、提高通风效率和增加仓体稳定性的粮食仓储装置。

[0005] 一种避免粮食集中堆积的粮仓的具体方案如下：

[0006] 一种避免粮食集中堆积的粮仓，包括：

[0007] 仓体，仓体内沿着仓体轴向方向设有搅拌机构，搅拌机构的外壳分为多段，相邻两段外壳间隔设定距离设置，仓体顶部设有进料口，底部两侧均设有出料口；

[0008] 地基，地基设于仓体的下部用于支撑仓体；

[0009] 通风柱，沿着仓体长度方向设有至少一根，围绕通风柱表面设有多个通风口，仓体底部设有与通风柱连通的进风机构。

[0010] 该粮仓结构中，通风柱中通风口的设置，可以保证仓体内从下到上每个空间内都有新风通入，而不是简单设置一个抽风机，这样增大了新风与粮食的基础面积，保证了通风效果，仓体设于地基上，有效提高了仓体固定的稳定性，而且搅拌机构的设置，在进料过程中，起到传送物料的作用，将物料向下传送，向非集中区域传送，从而有效避免粮食在粮仓内的堆积，而且搅拌机构的搅动，也利用仓体内的通风。

[0011] 进一步地，所述通风柱为多根时，多根通风柱以仓体的中心轴线对称设置，且设置于所述搅拌机构的外侧，因为搅拌机构的设置，粮食主要分布在搅拌机构的外侧，这样的设置通风柱可以起到有效通风效果。

[0012] 进一步地，所述通风柱内侧设置支撑臂，支撑臂与所述搅拌机构的外壳固定，外壳从上到下依次为上壳、中壳和下壳，相邻壳体之间留有间隔，可以保证搅拌过程中粮食局部流动，减少搅拌阻力，而且下壳距离仓体底部有设定的高度。

[0013] 进一步地，所述搅拌机构包括沿着仓体中心轴线设置的支撑轴，支撑轴两端分别与仓体旋转固定，具体通过轴承进行固定，围绕支撑轴设有螺旋叶片，所述外壳围绕螺旋叶片设置，支撑轴底部与设于仓体外部的摆线减速电机连接。

[0014] 进一步地，为了传送粮食，所述地基内设有送粮通道，送粮通道为L型结构设置，输送机构设于水平段内。

[0015] 进一步地，所述送粮通道内设有输送机构，输送机构为螺旋输送机，而且在地基送粮通道的末端设有开关阀门，在需要粮食时，打开阀门，将粮食送出。

[0016] 进一步地，所述仓体顶部纵向截面为锥形，仓体的中下部纵向截面为双曲线形，双曲线型结构降低了粮仓整体重心，同时底部固定于地基，增加了仓体的稳定性。

[0017] 进一步地，所述通风柱的底部在仓体内设有通风隔离网，进风机构与通风隔离网连通，进风机构为风机，而且通风柱环形均布于仓体内部，通风柱外同样包有通风隔离网。

[0018] 进一步地，所述地基顶部开有开口槽，地基下部开有与开口槽相通的安装槽，这样通过安装槽便于对带动支撑轴的电机、输送机构的电机等进行安装，开口槽为方槽，安装槽为长方形槽。

[0019] 为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种避免粮仓内粮食集中堆积的方法，其特征在于，采用所述的一种避免粮食集中堆积的粮仓。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] (1)本发明在粮食注仓时，搅拌机构使得粮食注仓均匀分布，避免粮食偏仓堆积。

[0022] (2)本发明在粮仓通风降温除湿时，通风柱增加了气流与粮食的接触面积，提高通风效率。

[0023] (3)本发明在通风时配合搅拌机构工作，增加粮食的流动性，可进一步提高通风效率，加速降温降湿。

[0024] (4)仓体外形结构采用双曲线型，该结构降低了粮仓整体重心，可减小搅拌时仓体的振动和避免偏心失稳，提升了仓体的稳定性。

附图说明

[0025] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

[0026] 图1为本发明的结构示意图。

[0027] 图2为本发明的俯视图。

[0028] 图3为图1中A-A视图。

[0029] 图4为搅拌机构的示意图。

[0030] 图5为输送机构的示意图。

[0031] 图6为地基的示意图。

[0032] 图1中：1.地基，2.地脚螺栓，3.仓体，4.搅拌机构，5.进料口，6.闷盖，7.通风柱，8.通风隔离网，9.仓体出料口，10.输送机构，11.阀门，12.离心风机。

[0033] 图2中：2.地脚螺栓，5.进料口，6.闷盖，11.阀门。

[0034] 图3中：2.地脚螺栓，4.搅拌机构，4-3.支撑臂，7.通风柱，9.出料口，11.阀门。

[0035] 图4中：4-1.螺旋搅拌机构叶片，4-2-1.上壳，4-2-2.中壳，4-2-3.下壳，4-3.支撑臂，4-4.支撑轴，4-5-1.轴承，4-5-2.轴承，4-6.电机减速组件，4-7.摆线减速电机。

[0036] 图5中：10-1.螺旋输送机叶片，10-2.轴，10-3.轴承，10-4.电机减速组件，10-5摆线减速电机。

[0037] 图6中：1-1.方槽，1-2.长方形槽，1-3.圆槽1，1-4.圆槽2，1-5地脚螺栓孔。

具体实施方式

[0038] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0039] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0040] 正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种避免粮食集中堆积的粮仓及方法。

[0041] 本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，一种避免粮食集中堆积的粮仓，包括地基1、地脚螺栓2、仓体3、搅拌机构4、进料口5、闷盖6、通风柱7、通风隔离网8、仓体出料口9、输送机构10、阀门11和离心风机12，仓体3通过地脚螺栓2固定在地基1上，进料口5位于仓体3顶部，仓体3底部开有漏斗形出料口9，出料口9与输送机构10紧密配合，输送机构10分别安装在地基1两侧，进料口5设于搅拌机构的上方。

[0042] 如图5所示，输送机构由螺旋输送机叶片10-1、轴10-2、轴承10-3、电机减速组件10-4和摆线减速电机10-5组成，螺旋输送机叶片10-1通过焊接固定于轴10-2上，摆线减速电机10-5安装在地基1内侧，通过电机减速组件10-4驱动螺旋输送机叶片10-1工作。

[0043] 离心风机12、通风隔离网8与通风柱7组成通风系统，离心风机12固定于仓体3底部，通过通风柱7垂直于仓体3底部向上通风，通风柱7两端焊接于仓体3底部和顶部，通风柱7内部空心设置。

[0044] 如图4所示，搅拌机构4位于仓体3内部中心，由螺旋搅拌机构叶片4-1、上壳4-2-1、中壳4-2-2、下壳4-2-3、支撑臂4-3、支撑轴4-4、轴承4-5-1、4-5-2、电机减速组件4-6和摆线减速电机4-7组成，螺旋搅拌机构叶片4-1通过焊接固定于支撑轴4-4上，支撑轴4-4通过两端的轴承4-5-1、4-5-2支撑，摆线减速电机4-7安装在仓体3底部，通过电机减速组件4-6驱动螺旋搅拌机构叶片4-1工作，上壳4-2-1，中壳4-2-2，下壳4-2-3分别通过支撑臂4-3焊接固定于通风柱7。

[0045] 如图6所示，所述的地基1外形为正方形，中间开有方槽1-1，底部开有长方形槽1-2，用于安装摆线减速电机10-5，4-7和离心风机12，顶部和侧面开有两个互相垂直贯通的圆槽1-3和1-4，用于安装输送机构，顶部均布8个地脚螺栓孔1-5，用于固定仓体3，地基1采用钢筋混凝土浇筑而成。

[0046] 所述仓体3的顶部为锥形，顶部以下为双曲线形，其剖面以仓体3底部中心为原点，其上所有点的坐标满足双曲线方程 其中a>0，b>0，h>0，本实施例中a＝2m,b＝6m,h＝10m。双曲线型结构降低了粮仓整体重心，同时底部固定于地基1，增加了仓体3的稳定性。

[0047] 通风柱7为4根，环形均布于仓体3内部，通风柱7外包有一层通风隔离网，本实施例中通风柱7大小直径为200mm，通风孔大小直径为10mm，通风孔密度为100个/m2。离心风机12垂直仓体3底部向上通风，一部分气流通过通风隔离网8进入粮仓，同时另一部分气流通过通风柱7进入粮仓，最后再通过仓体3顶端的闷盖6中的通风孔完成气流的交换。

[0048] 搅拌机构4的外壳由上壳4-2-1、中壳4-2-2、下壳4-2-3三部分组成，外壳之间留有间隔，可以减少搅拌过程中的阻力，螺旋搅拌机构叶片4-1带动粮食通过外上壳4-2-1、中壳4-2-2、下壳4-2-3之间的间隔，使粮食注仓时分布均匀，同时在粮食通风时增加流动性，以便于提高通风效率。

[0049] 此外，为了节约能源，提高能源的利用率，在通风柱7外表面设置湿度传感器，该湿度传感器与PLC控制器连接，当检测到湿度大于设定要求时，控制器可以控制离心风机12和摆线减速电机4-7动作，实现按需动作。

[0050] 该粮仓装置在粮食注仓工作时，搅拌机构4使得粮食均匀分布，避免了粮食偏仓堆积，根据粮食注仓时注入量的多少调整螺旋搅拌机构叶片4-1的转速，本实施例中当粮食注仓量分别为1/4粮仓量、1/2粮仓量、3/4粮仓量和满仓量时，螺旋搅拌机构叶4-1片转速分别为8rpm、6rpm、4rpm和2rpm。该装置在粮食通风工作时，搅拌机构4增加粮食流动性，提高通风效率，根据粮仓存有量的多少调整螺旋搅拌机构叶片的转速，本实施例中当粮仓存有量分别为1/4粮仓量、1/2粮仓量、3/4粮仓量和满仓量时，螺旋搅拌机构叶片转速分别为4rpm、3rpm、2rpm和1rpm。

[0051] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。