智能变压力式打印机墨盒

摘要

本专利属于打印机耗材领域，本发明针对现有的墨盒在避免产生沉淀的设计上存在占用墨盒内部空间过多，混合不充分的技术问题，提供了一种智能变压力式打印机墨盒，包括：盒体，盒体上方设置出气孔和进气孔，盒体下方设置有出墨孔，出墨孔处设有用于与喷头连通的出墨管，出墨孔处还设有用于控制盒体内墨水是否流出的电磁阀，盒体内还设有进气管，进气管的上端与进气孔连通，进气管的下端位于盒体的下部；调压系统，调压系统包括泄压阀和增压管，泄压阀设置在出气孔处，增压管与进气孔联通，增压管上设置有增压泵，增压泵的出气口与增压管连通；搅拌系统，搅拌系统包括叶轮和搅拌网，叶轮位于进气管下端的上方。

权利要求

1.智能变压力式打印机墨盒，其特征在于，包括：

盒体，盒体上方设置出气孔和进气孔，盒体下方设置有出墨孔，出墨孔处设有用于与喷头连通的出墨管，出墨孔处还设有用于控制盒体内墨水是否流出的电磁阀，盒体内还设有进气管，进气管的上端与进气孔连通，进气管的下端位于盒体的下部；

调压系统，调压系统包括泄压阀和增压管，泄压阀设置在出气孔处，增压管与进气孔联通，增压管上设置有增压泵，增压泵的出气口与增压管连通；

搅拌系统，搅拌系统包括叶轮和搅拌网，叶轮位于进气管下端的上方，叶轮与盒体之间设有与盒体的侧壁固定连接的支架，叶轮与支架转动连接，搅拌网位于盒体的底部，搅拌网与叶轮之间设有连接杆，连接杆的一端与叶轮的边缘铰接，连接杆的另一端与搅拌网铰接；

回流管道，回流管道的下端与出墨管连通，回流管道的上端与增压泵的吸气口连通，回流管道上还设有进气支管，进气支管上设置有限压阀。

2.如权利要求1所述的智能变压力式打印机墨盒，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与增压泵、电磁阀信号连接，控制器用于在接收到打印机启动打印的信号后，控制增压泵启动，然后控制电磁阀打开的同时控制增压泵关闭，控制器还用于在接收到打印机完成打印后，控制电磁阀关闭，然后再控制增压泵启动，最后控制增压泵停止。

3.如权利要求1所述的智能变压力式打印机墨盒，其特征在于：还包括滤嘴，滤嘴嵌设在出墨管内，滤嘴为多孔海绵结构。

4.如权利要求1所述的智能变压力式打印机墨盒，其特征在于：泄压阀上还设有用于调节泄压阀开启压力的调节杆。

5.如权利要求1所述的智能变压力式打印机墨盒，其特征在于：搅拌网与盒体的底部之间设有弹性件。

6.如权利要求1所述的智能变压力式打印机墨盒，其特征在于：出气孔处设置有海绵，进气管上还设有余量检测传感器。

说明书

智能变压力式打印机墨盒

技术领域

[0001] 本发明涉及打印机耗材领域，具体涉及一种智能变压力式打印机墨盒。

背景技术

[0002] 打印机墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。为节约成本，现在市面上通常采用的是分体式墨盒，分体式墨盒是指将喷头和墨盒设计分开的产品。这种结构设计的出发点主要是为了降低打印成本，因为这种墨盒不是集成在打印喷头上的，墨盒在无效时打印喷头可以继续使用，同时也简化了用户对墨盒的拆装过程，减少了对打印机人为损伤的机会。

[0003] 分体式墨盒在使用过程中，为了保护打印机喷头，通常会在墨盒内设置海绵等多孔介质的填充体或者其他调压装置，以保证墨盒内处于一个恒压状态，让墨盒内的墨水能够匀速的进入到喷头中。但是采用填充体的方式，会占用墨盒内的空间，导致墨盒内盛装的墨水的体积下降，因此现在的墨盒大多采用的是调压装置进行墨盒内的压力调节的。

[0004] 在使用过程中，墨盒是处于一个静止的状态的，我们都知道墨水在静置一段时间后会产生沉淀，这些沉淀对打印机喷头来说是致命的，为了避免这个问题，厂家采用的方式大多为在墨盒内分隔出很多区域，甚至有点类似迷宫的感觉，让墨水在迷宫内尽量多流动，这实际是一个均匀混合的过程，是为了提高打印的稳定性。如爱普生的墨盒通常就是上述结构的。

[0005] 但是在使用过程中，通过上述方式防止产生沉淀，还存在占用墨盒内部空间过多，混合不充分依然容易产生沉淀的技术问题。

发明内容

[0006] 本发明针对现有的墨盒在避免产生沉淀的设计上存在占用墨盒内部空间过多，混合不充分的技术问题，提供了一种智能变压力式打印机墨盒。

[0007] 本发明提供的基础方案为：智能变压力式打印机墨盒，包括：

[0008] 盒体，盒体上方设置出气孔和进气孔，盒体下方设置有出墨孔，出墨孔处设有用于与喷头连通的出墨管，出墨孔处还设有用于控制盒体内墨水是否流出的电磁阀，盒体内还设有进气管，进气管的上端与进气孔连通，进气管的下端位于盒体的下部；

[0009] 调压系统，调压系统包括泄压阀和增压管，泄压阀设置在出气孔处，增压管与进气孔联通，增压管上设置有增压泵，增压泵的出气口与增压管连通；

[0010] 搅拌系统，搅拌系统包括叶轮和搅拌网，叶轮位于进气管下端的上方，叶轮与盒体之间设有与盒体的侧壁固定连接的支架，叶轮与支架转动连接，搅拌网位于盒体的底部，搅拌网与叶轮之间设有连接杆，连接杆的一端与叶轮的边缘铰接，连接杆的另一端与搅拌网铰接；

[0011] 回流管道，回流管道的下端与出墨管连通，回流管道的上端与增压泵的吸气口连通，回流管道上还设有进气支管，进气支管上设置有限压阀。

[0012] 本发明的工作原理及优点在于：在打印机需要打印时，增压泵首先启动，增压泵启动后会使回流管道内的气压降低，然后使出墨管内的气压降低，会造成部分残留的墨水的流动，甚至是被吸入到回流管道中。随着增压泵的进一步工作，回流管道内形成负压后，限压阀会开启，空气会从限压阀进入到增压泵内，然后空气通过增压泵后进入到增压管中，最后进入到进气管内。

[0013] 此时盒体内装有墨水，空气从进气管的上端进入，进气管的下端是位于盒体的下部的，此时空气会以气泡的形式从进气管的下端进入到盒体内，气泡会从进气管的下端上升，然后让盒体内的压强增大，在达到需要的压力后，空气从出气孔的泄压阀排出。然后再控制出墨孔处的电磁阀开启，墨水从出墨孔进入到出墨管，最后进入到喷头中，完成打印工作。

[0014] 在盒体内产生气泡能够达到搅拌盒体内墨水的目的，然后气泡在盒体内的上升过程中，会让叶轮转动，即叶轮利用水泡的浮力转动起来，然后带动搅拌网振动，使得盒体内的墨水被进一步的搅拌混合。

[0015] 本发明智能变压力式打印机墨盒，通过在打印前，让增压泵在出墨管内形成负压，这样的操作可以避免在出墨管道内产生气泡，提升打印效果，并且还可以使得墨水在开始进入到出墨管道内后有着较强的流动性，增强了搅拌能力，避免沉淀产生；另一方面让气体进入到盒体内，气体能够增强墨水的流动性，并且能够驱动搅拌网，进一步增加盒体内墨水的流动性。本方案省略了迷宫结构，避免了迷宫的侧面占用墨盒内的空间，这样就增加了墨盒的内部空间，然后通过增压泵与叶轮配合，达到充分混合的目的。

[0016] 进一步，还包括控制器，控制器分别与增压泵、电磁阀信号连接，控制器用于在接收到打印机启动打印的信号后，控制增压泵启动，然后再控制电磁阀打开的同时控制增压泵关闭，控制器还用于在接收到打印机完成打印后，控制电磁阀关闭，然后再控制增压泵启动，最后控制增压泵停止。

[0017] 这样的设计，是为了简化用户的操作，通过控制器达到自动启动增压泵混合的目的。

[0018] 进一步，还包括滤嘴，滤嘴嵌设在出墨管内，滤嘴为多孔海绵结构。

[0019] 这样的设计是为了在墨水中产生沉淀后，滤嘴也能够将部分杂质过滤掉，起到保护喷嘴的目的。

[0020] 进一步，泄压阀上还设有用于调节泄压阀开启压力的调节杆。

[0021] 这样的设计是为了方便用户通过调节杆调节泄压阀的触发压力以适应不同的打印机。

[0022] 进一步，搅拌网与盒体的底部之间设有弹性件。

[0023] 这样的设计是为了让弹性件驱动搅拌网来回振动，增强搅拌网的搅拌效果。

[0024] 进一步，出气孔处设置有海绵，进气管上还设有余量检测传感器。

[0025] 这样的设计是为了方便用户获取到墨盒内剩余的墨水量。

附图说明

[0026] 图1是本发明智能变压力式打印机墨盒实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0028] 说明书附图中的附图标记包括：墨盒10、泄压阀11、出墨管12、电磁阀13、进气管14、增压管20、增压泵21、叶轮30、搅拌网31、连接杆32、弹簧33、回流管道40、滤嘴41、进气支管50。

[0029] 实施例1

[0030] 基本如附图1所示：智能变压力式打印机墨盒，包括：盒体、调压系统、搅拌系统、回流管道40以及嵌在盒体上的控制器；

[0031] 盒体上方设置出气孔和进气孔，盒体下方设置有出墨孔，出墨孔处密封粘接有用于与喷头连通的出墨管12，出墨孔处还设有用于控制盒体内墨水是否流出的电磁阀13，盒体内还设有进气管14，进气管14的上端与进气孔连通，进气管14与进气孔粘接密封，进气管14的下端位于盒体的下部。

[0032] 调压系统包括泄压阀11和增压管20，泄压阀11粘接在出气孔处，增压管20与进气孔连通，增压管20上设置有增压泵21，增压泵21的出气口与增压管20连通；泄压阀11是达到触发压强后打开，在低于触发压强时关闭的阀门，是现有技术中的安全阀的结构。

[0033] 搅拌系统包括叶轮30和搅拌网31，叶轮30位于进气管14下端的上方，叶轮30与盒体之间设有与盒体的侧壁固定连接的支架，叶轮30与支架转动连接，搅拌网31位于盒体的底部，搅拌网31与叶轮30之间设有连接杆32，连接杆32的一端与叶轮30的边缘铰接，连接杆32的另一端与搅拌网31铰接，搅拌网31与盒体的底部之间设有两个弹簧33，两个弹簧33的两端分别与搅拌网31和盒体的底壁粘接固定。

[0034] 回流管道40的下端与出墨管12连通，出墨管12内还嵌设有滤嘴41，滤嘴41为多孔海绵结构，回流管道40的上端与增压泵21的吸气口连通，回流管道40上还设有进气支管50，进气支管50上设置有限压阀；限压阀的结构与泄压阀11类似，不过安装方向是与泄压阀11反向的。

[0035] 控制器分别与增压泵21、电磁阀13信号连接，控制器用于在接收到打印机启动打印的信号后，控制增压泵21启动，然后再控制电磁阀13打开的同时控制增压泵21关闭，控制器还用于在接收到打印机完成打印后，控制电磁阀13关闭，然后再控制增压泵21启动，最后控制增压泵21停止。控制器的具体信号可以选用单片机。

[0036] 具体使用时：首先启动右侧的增压泵21(此时是默认盒体内是有墨水的)，增压泵21启动后会导致回流管道40内的气压降低，然后导致出墨管12内的气压降低，会造成部分残留的墨水的流动，设置是被吸入到回流管道40中。随着增压泵21的进一步工作，回流管道
40内形成负压后，限压阀会开启，空气会从限压阀进入到增压泵21内，然后空气通过增压泵
21后进入到增压管20中，最后进入到进气管14内。

[0037] 空气从进气管14的上端进入，进气管14的下端是位于盒体的下部的，此时空气会以气泡的形式从进气管14的下端进入到盒体内，气泡会从进气管14的下端上升，然后让盒体内的压强增大，在达到需要的压力后，空气从出气孔的泄压阀11排出。然后再控制出墨孔处的电磁阀13开启，墨水从出墨孔进入到出墨管12，最后进入到喷头中，完成打印工作。

[0038] 滤嘴41在本实施例中，主要是为了对墨水起到一定的过滤效果，对喷头起到一个保护作用。如果在滤嘴41中有杂质产生，会出现滤嘴41的过滤效率低的情况，即从滤嘴41单位时间内滤出的墨水减少，此时可以通过增大泄压阀11的触发压力，从保证滤嘴41的滤出效率，保证出墨量，达到保证打印质量的目的。

[0039] 实施例2

[0040] 与实施例1相比，不同之处仅在于，泄压阀11上还设有用于调节泄压阀11开启压力的调节杆，出气孔处设置有海绵，进气管14上还设有余量检测传感器。

[0041] 具体使用时：调节杆方便用户调节泄压阀11的触发压力。出气孔处的海绵能够防止墨水从出气孔溢出，余量检测传感器为现有的墨盒10都采用的技术，如公开号为CN103448375B的文献中已经公开了一个余量检测传感器，在此不再赘述。

[0042] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。