絮凝箱

摘要

本发明提出了絮凝箱，包括箱体，箱体的上部设置有污液进口和药剂加药口，箱体的内部两侧从上到下交错布置有若干混合导料板，混合导料板的一端与箱体的内部一侧连接，混合导料板的一端设置有混合液下料口，至少一块混合导料板的上表面连接有若干竖直的隔断板，每块隔断板上均设置有一个混合液流动口，混合液流动口交错布置，箱体的下部设置有混合液出料管口和絮凝箱排空口。本发明在使用时，污水和药剂的混合液从上到下通过层层的混合导料板，进行深度混合，并且混合导料板上的若干隔断板上开有交错布置的混合液流动口，进一步促进混合液的混合，使污水和药剂自动混合均匀，混合效果好，不需要电机和搅拌叶片，降低成本，减小设备体积。

权利要求

1.絮凝箱，其特征在于：包括箱体，箱体的上部设置有污液进口和药剂加药口，箱体的内部两侧从上到下交错布置有若干混合导料板，混合导料板的一端与箱体的内部一侧连接，混合导料板的一端设置有混合液下料口，至少一块混合导料板的上表面连接有若干竖直的隔断板，每块隔断板上均设置有一个混合液流动口，混合液流动口交错布置，箱体的下部设置有混合液出料管口和絮凝箱排空口。

2.如权利要求1所述的絮凝箱，其特征在于：所述混合导料板为向下倾斜的斜板。

3.如权利要求2所述的絮凝箱，其特征在于：所述混合导料板与水平面的夹角在0～60度之间。

4.如权利要求1-3中任一项所述的絮凝箱，其特征在于：所述混合液出料管口连接有出料管，出料管上开设有取样口和至少一个的混合液出料口。

5.如权利要求4所述的絮凝箱，其特征在于：所述絮凝箱排空口上连接有控制阀门。

6.如权利要求5所述的絮凝箱，其特征在于：所述污液进口和所述药剂加药口相邻布置。

7.如权利要求6所述的絮凝箱，其特征在于：所述箱体的前端面和上端面为可拆卸式盖板。

说明书

絮凝箱

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理设备，特别涉及絮凝箱。

背景技术

[0002] 现有的絮凝箱主要用于给水、排水、污水处理过程中，投加各类化学药品作为混凝、絮凝、助凝及消毒灭菌，以达到水净化的目的。絮凝箱适用于给水、排水、水质净化、污水处理以及自动吸污车等设备上。现有的絮凝箱均是采用电机带动搅拌叶片进行搅拌，体积大，需要电能驱动，用在工厂等固定场还可以，但是如果用在移动式的污水处理车、污泥处理车、粪便处理车等设备上时，因为上述这些处理车自身不发电，所以采用现有的絮凝箱无法工作，或者只能额外再加装柴油发电机来供电，但是这又增加了设备成本和后期持续性的油费，另外增大了体积，占用了处理车有限的空间。

发明内容

[0003] 本发明提出了絮凝箱，解决了现有絮凝箱均是采用电机带动搅拌叶片进行搅拌，体积大，需要电能驱动，不能很好的适用于移动式的污水处理车、污泥处理车、粪便处理车等设备的缺陷。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 絮凝箱，包括箱体，箱体的上部设置有污液进口和药剂加药口，箱体的内部两侧从上到下交错布置有若干混合导料板，混合导料板的一端与箱体的内部一侧连接，混合导料板的一端设置有混合液下料口，至少一块混合导料板的上表面连接有若干竖直的隔断板，每块隔断板上均设置有一个混合液流动口，混合液流动口交错布置，箱体的下部设置有混合液出料管口和絮凝箱排空口。

[0006] 进一步，所述混合导料板为向下倾斜的斜板。

[0007] 进一步，所述混合导料板与水平面的夹角在0～60度之间。

[0008] 进一步，所述混合液出料管口连接有出料管，出料管上开设有取样口和至少一个的混合液出料口。

[0009] 进一步，所述絮凝箱排空口上连接有控制阀门。

[0010] 进一步，所述污液进口和所述药剂加药口相邻布置。

[0011] 进一步，所述箱体的前端面和上端面为可拆卸式盖板。

[0012] 本发明的有益效果：本发明在使用时，污水和药剂分别从污液进口和药剂加药口进入，进行初步混合，然后，混合液从上到下通过层层的混合导料板，进行深度混合，混合导料板增加了混合液的行走的路程，并且混合导料板上的若干隔断板上开有交错布置的混合液流动口，进一步促进混合液的混合，本发明能使污水和药剂在箱体中自动混合均匀，混合效果好，不需要电机和搅拌叶片，降低成本，减小设备体积，并且能很好的用在移动式的污水处理车、污泥处理车、粪便处理车等设备上。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明絮凝箱的结构示意图；

[0015] 图2为本发明絮凝箱的内部结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 参照图1和图2，絮凝箱，包括箱体1，箱体1的上部设置有污液进口2和药剂加药口3，箱体1的内部两侧从上到下交错布置有若干混合导料板4，混合导料板4的一端与箱体1的内部一侧连接，混合导料板4的一端设置有混合液下料口41，至少一块混合导料板4的上表面连接有若干竖直的隔断板5，每块隔断板5上均设置有一个混合液流动口51，混合液流动口51交错布置，箱体1的下部设置有混合液出料管口8和絮凝箱排空口6。

[0018] 优选的，所述混合导料板4为向下倾斜的斜板。混合导料板4为斜板便于混合液流动。

[0019] 优选的，所述混合导料板4与水平面的夹角在0～60度之间。进一步，可以选择15、30或45度角。

[0020] 优选的，所述混合液出料管口连接有出料管7，出料管7上开设有取样口71和至少一个的混合液出料口72。

[0021] 优选的，所述絮凝箱排空口6上连接有控制阀门。需要清洗或其他原因要排空絮凝箱时，可以打开控制阀门。

[0022] 优选的，所述污液进口2和所述药剂加药口3相邻布置，这样可以更好的促进污水和药剂的混合。

[0023] 优选的，所述箱体1的前端面和上端面为可拆卸式盖板11。可拆卸式盖板11方便拆卸维修和清理。

[0024] 本发明在使用时，污水和药剂分别从污液进口2和药剂加药口3进入，进行初步混合，然后，混合液从上到下通过层层的混合导料板4，进行深度混合，混合导料板4增加了混合液的行走的路程，并且混合导料板4上的若干隔断板5上开有交错布置的混合液流动口51，进一步促进混合液的混合，本发明能使污水和药剂在箱体1中自动混合均匀，混合效果好，不需要电机和搅拌叶片，降低成本，减小设备体积，并且能很好的用在移动式的污水处理车、污泥处理车、粪便处理车等设备上。

[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。