一种镜子制造工艺以及一种镜子

摘要

本发明公开了一种镜子制造工艺以及一种镜子，属于生活用品领域，本发明所述的镜子制造工艺以及镜子，其通过在玻璃基板的背侧面上进行施釉并形成一圈釉材料圈，然后将玻璃基板进行钢化处理，在钢化过程中既实现了对玻璃基板的钢化处理，提高了镜子的强度和安全性能；同时又在通过玻璃基板背侧面的四周边沿形成相应的釉瓷圈，以利用釉瓷圈起到提高镜子边沿强度以及对镀银层等反光层的抗氧化、抗磨损保护作用；而且还可通过在施釉过程中设置相应的形状以及采用有色的彩釉等可提高成品镜子的美观。采用本发明所述的方法所制造的镜子，其具有强度高、镜子边沿不易磨损、反光层边沿不易氧化以及外观美观等优点。

权利要求

1.一种镜子制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、获取相应尺寸的玻璃基板(1)；

第二步、玻璃基板(1)的一侧为背侧面，在所述背侧面四周边沿施釉并形成一圈封闭的釉材料圈；

第三步、对施釉后的玻璃基板(1)进行钢化处理，所述钢化处理采用高温烧制工艺，并同时将釉材料圈烧制后形成一圈釉瓷圈(2)；

第四步、在釉瓷圈(2)内部的玻璃基板(1)背侧面上设置反光层(3)；

第五步、在反光层(3)上设置保护层(5)。

2.如权利要求1所述的一种镜子制造工艺，其特征在于：在第三步和第四步之间还包括如下处理过程：在玻璃基板(1)外周边沿及其前侧面上靠近外周边沿的部分区域和釉材料圈的外周边沿均设置保护膜(4)。

3.如权利要求2所述的一种镜子制造工艺，其特征在于：所述保护膜(4)为PVC膜或者PE膜。

4.如权利要求1所述的一种镜子制造工艺，其特征在于：在第一步中，根据所需制造的镜子尺寸，通过切割获得相应尺寸的玻璃基板(1)；并且在第一步中，对玻璃基板(1)的边沿进行倒角处理。

5.如权利要求1所述的一种镜子制造工艺，其特征在于：在第三步中，先对釉材料圈进行低温固化处理，然后再对施釉后的玻璃基板(1)进行钢化处理；所述低温固化处理采用烤箱，烤箱的烘烤温度设置为230℃～240℃。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种镜子制造工艺，其特征在于：在第四步中，采用电镀工艺形成反光层(3)；在第五步中，采用淋漆工艺形成保护层(5)。

7.一种镜子，由上述权利要求1至6中任意一项所述的镜子制造工艺制造而成，其特征在于：所述镜子包括玻璃基板(1)、反光层(3)和保护层(5)，所述反光层(3)覆盖在玻璃基板(1)的背侧面上，所述保护层(5)覆盖在反光层(3)上，在玻璃基板(1)背侧面的四周边沿设置有一圈封闭的釉瓷圈(2)，所述反光层(3)设置在所述釉瓷圈(2)内部，并且反光层(3)的四周边沿与釉瓷圈(2)的内侧壁相接。

8.如权利要求7所述的镜子，其特征在于：所述保护层(5)同时覆盖在反光层(3)和釉瓷圈(2)上。

9.如权利要求7所述的镜子，其特征在于：所述反光层(3)为镀银层(31)或者所述反光层(3)为镀银层(31)和镀铜层(32)组成的复合层。

10.如权利要求7所述的镜子，其特征在于：所述釉瓷圈(2)为彩釉。

说明书

一种镜子制造工艺以及一种镜子

技术领域

[0001] 本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种镜子制造工艺以及采用该工艺所生产的镜子。

背景技术

[0002] 现有的镜子通常是在浮法玻璃基片上敏化、镀银或铜(或钝化)、淋漆后成为银镜玻璃原片，此类银镜玻璃原片可直接供用户使用或经深加工，如改切、磨边、清洗加工完成后为特定的成品镜子，供用户使用。但是此类成品镜子，其存在如下缺点：

[0003] 1、此类银镜玻璃原片及经改切、磨边、清洗加工完成后的成品镜子，其周边断面的镀银层常裸露于空气中，易被空气中的水、硫、氨腐蚀，即边部出现黑边或红边现象，严重影响美观和使用；为克服此缺点，特别需要采取保护措施，现在一般是在成品镜子的边沿采用封边胶进行密封，但效果不好，易把脏东西封在里面，且封边胶易损坏，仍然容易出现黑边或红边；

[0004] 2、此银镜玻璃原片及经加工完成后的成品镜子，在安装中强度不高，易破损，镜面和背漆面易造成损伤，完好率较低；

[0005] 3、此银镜玻璃原片及经加工完成后的成品镜子，与普通玻璃的物理特性一致，强度低，易破损，破损后的玻璃碎片边沿非常锋利，易造成对人对物的切割伤害，安全性较差；

[0006] 4、此银镜玻璃原片及经加工完成后的成品镜子，色彩单一，即为银镜镜面颜色，无色彩装饰性，不能满足多样性需要；

[0007] 5、此银镜玻璃原片及经加工完成后的成品镜子，其边沿脆弱，强度较差。

发明内容

[0008] 本发明解决的技术问题是上述背景技术中所述的现有的镜子所存在的缺点。

[0009] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜子制造工艺，包括如下步骤：

[0010] 第一步、获取相应尺寸的玻璃基板；

[0011] 第二步、玻璃基板的一侧为背侧面，在所述背侧面四周边沿施釉并形成一圈封闭的釉材料圈；

[0012] 第三步、对施釉后的玻璃基板进行钢化处理，所述钢化处理采用高温烧制工艺，并同时将釉材料圈烧制后形成一圈釉瓷圈；

[0013] 第四步、在釉瓷圈内部的玻璃基板背侧面上设置反光层；

[0014] 第五步、在反光层上设置保护层。

[0015] 进一步的是：在第三步和第四步之间还包括如下处理过程：在玻璃基板外周边沿及其前侧面上靠近外周边沿的部分区域和釉材料圈的外周边沿均设置保护膜。

[0016] 进一步的是：所述保护膜为PVC膜或者PE膜。

[0017] 进一步的是：在第一步中，根据所需制造的镜子尺寸，通过切割获得相应尺寸的玻璃基板；并且在第一步中，对玻璃基板的边沿进行倒角处理。

[0018] 进一步的是：在第三步中，先对釉材料圈进行低温固化处理，然后再对施釉后的玻璃基板进行钢化处理；所述低温固化处理采用烤箱，烤箱的烘烤温度设置为230℃～240℃。

[0019] 进一步的是：在第四步中，采用电镀工艺形成反光层；在第五步中，采用淋漆工艺形成保护层。

[0020] 另外，本发明还提供一种镜子，其由上述本发明所述的镜子制造工艺制造而成，所述镜子包括玻璃基板、反光层和保护层，所述反光层覆盖在玻璃基板的背侧面上，所述保护层覆盖在反光层上，在玻璃基板背侧面的四周边沿设置有一圈封闭的釉瓷圈，所述反光层设置在所述釉瓷圈内部，并且反光层的四周边沿与釉瓷圈的内侧壁相接。

[0021] 进一步的是：所述保护层同时覆盖在反光层和釉瓷圈上。

[0022] 进一步的是：所述反光层为镀银层或者所述反光层为镀银层和镀铜层组成的复合层。

[0023] 进一步的是：所述釉瓷圈为彩釉。

[0024] 本发明的有益效果是：本发明所述的镜子制造工艺，其通过在玻璃基板的背侧面上进行施釉并形成一圈釉材料圈，然后将玻璃基板进行钢化处理，在钢化过程中既实现了对玻璃基板的钢化处理，提高了镜子的强度和安全性能；同时又在通过玻璃基板背侧面的四周边沿形成相应的釉瓷圈，以利用釉瓷圈起到提高镜子边沿强度以及对镀银层等反光层的抗氧化、抗磨损保护作用；而且还可通过在施釉过程中设置相应的形状以及采用有色的彩釉等可提高成品镜子的美观。采用本发明所述的方法所制造的镜子，其具有强度高、镜子边沿不易磨损、反光层边沿不易氧化以及外观美观等优点。

附图说明

[0025] 图1为本发明所述的镜子的主视图；

[0026] 图2为图1中A-A截面的剖视图；

[0027] 图3至图10中所示的为本发明所述的镜子制造工艺各阶段示意图；

[0028] 图11和图12分别为两种不同形状的镜子的示意图；

[0029] 图中：玻璃基板1、釉瓷圈2、反光层3、保护膜4、保护层5、镀银层31、镀铜层32。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0031] 如附图1至附图10中所示，本发明所述的一种镜子制造工艺，包括如下步骤：

[0032] 第一步、获取相应尺寸的玻璃基板1；

[0033] 第二步、玻璃基板1的一侧为背侧面，在所述背侧面四周边沿施釉并形成一圈封闭的釉材料圈；

[0034] 第三步、对施釉后的玻璃基板1进行钢化处理，所述钢化处理采用高温烧制工艺，并同时将釉材料圈烧制后形成一圈釉瓷圈2；

[0035] 第四步、在釉瓷圈2内部的玻璃基板1背侧面上设置反光层3；

[0036] 第五步、在反光层3上设置保护层5。

[0037] 其中，在第一步中所获取的玻璃基板1可以是通过对普通的浮法玻璃进行切割后获得，其切割尺寸可根据需要制造的成品镜子的尺寸、形状等要求进行切割，如附图3中所示。另外，在第一步中，在切割并获得相应的玻璃基板1以后，还可对玻璃基板1的边沿进行适当地倒角处理；如附图4中所示，其中倒角可采用倒圆角或者倒直角。

[0038] 在第一步完成后，需要在玻璃基板1的背侧面上进行施釉处理，通常在施釉前需要对该侧玻璃面进行清理，以确保其表面干净。具体的施釉过程可配套相应的网板印刷机进行，并且其中网板的形状根据需要施釉的形状等进行设置。在施釉过程中，可根据需要选择不同颜色的彩釉材料，如选用金色、银色、黑色、白色或紫色等不同颜色的彩釉进行施釉，这样最终经过烧制后形成的釉瓷圈2将具有相应的颜色，可起到对镜子的美化效果。施釉过程中除了形成相应的釉瓷圈2对应的釉材料圈形状外，根据需要还可通过施釉形成其它美化图案，以起到美化镜子的作用。并且在对釉材料圈的施釉过程中，也可采用不同的形状图案，如参照附图11和附图12中所示。

[0039] 另外，对于施釉的材料厚度通常设置在35-40μm即可，并且应当尽量确保之后通过烧制后形成的釉瓷圈2的厚度与后续设置的反光层3的厚度大致一致，这样可便于之后设置保护层5时能平滑地覆盖在反光层3和釉瓷圈2上，避免形成台阶、断面等情况。

[0040] 为了确保对反光层3的边沿的密封保护，在施釉后需要形成一圈封闭的釉材料圈；同时釉材料圈应当尽量靠近玻璃基板1的四周边沿，如釉材料圈的边沿与玻璃基板1的边沿平齐；这样可由经过烧制形成的釉瓷圈2来提高镜子四周边沿的强度以及抗磨效果。

[0041] 另外，在第三步中，其对施釉后的玻璃基板1进行钢化处理的过程中，为了同时实现对釉材料圈的烧制以形成釉瓷圈2，因此其钢化处理采用高温烧制工艺。具体的，其高温烧制的钢化处理过程通常采用玻璃钢化炉进行，并且其烧制温度、时间等与玻璃的厚度等参数有关，通常设置在600℃至700℃，具体可根据实际情况而定。

[0042] 经过钢化处理后的玻璃基板1具有了钢化玻璃的性质，其强度高、不易破碎、破碎后不易形成锋利的边沿，可提高其使用的安全性。同时相应的釉瓷圈2也具有较强的强度，可起到对镜子整体边沿的保护作用。经过钢化处理后的结构如附图5中所示。

[0043] 另外，在第三步中，可先对釉材料圈进行低温固化处理，然后再对施釉后的玻璃基板1进行钢化处理；通过低温固化处理可起到对釉材料圈的初步固化，防止后续处理过程中釉材料圈发生变形等情况，进而为后续处理过程提供更好的条件。其中，所述低温固化处理采用烤箱，且烤箱的烘烤温度设置为230℃～240℃。另外，上述低温固化处理和高温烧制工艺中所述的“低温”和“高温”为相对大小关系。

[0044] 更具体的，本发明进一步还在第三步和第四步之间包括如下处理过程：在玻璃基板1外周边沿及其前侧面上靠近外周边沿的部分区域和釉材料圈的外周边沿均设置保护膜4。设置保护膜4的作用是用于保护釉瓷圈2和玻璃基板1的边部，必要时也可对玻璃基板1的整个前侧面或者前侧面上靠近外周边沿的部分区域进行遮盖保护；以避免在后续处理过程中造成对玻璃前侧面以及玻璃基板1和釉瓷圈2的边沿造成污染；具体设置保护膜4的遮盖区域可参照附图6中所示。具体的，其保护膜4可采用是PVC膜或者PE膜；并且在铺设保护膜4时，可采用手工铺设或者机械化自动铺设，同时在铺设后还可根据铺设情况利用刀片等工具对保护膜4的边沿多余部分进行切除，以确保后续反光层3和保护层5的有效设置。铺设完保护膜4的结构如附图6中所示。

[0045] 经过上述第一步至第三步的处理后，再进行对反光层3以及保护层5的处理，其中反光层3可采用镀银层31或者所述反光层3采用镀银层31和镀铜层32组成的复合层结构或者反光层3采用给其它可实现镜面反光的材料；而保护层5则采用常规的淋漆层即可，只要其能起到对反光层3的有效保护即可；并且可根据需要采用两层淋漆层或者多层的淋漆层。不失一般性，在第四步中可采用电镀工艺形成反光层3，在第五步中可采用淋漆工艺形成保护层5；上述电镀工艺和淋漆工艺均为现有技术，此处不再赘述。具体的施工流程可参照附图7至附图9中所示。当所有步骤进行完成以后，只需要拆除相应的保护膜4后即可得到成品镜子。

[0046] 更具体的，为了确保在覆盖保护层5后，可通过保护层5和釉瓷圈2对反光层3的外周边沿起到有效地密封、隔绝效果，以防止反光层3的边沿发生氧化而出现黑边或红边等问题，参照附图2中所示，设置所述保护层5同时覆盖在反光层3和釉瓷圈2上。

[0047] 本发明所述的镜子，通过上述本发明所述的镜子制造工艺制造而成，其包括玻璃基板1、反光层3和保护层5，所述反光层3覆盖在玻璃基板1的背侧面上，所述保护层5覆盖在反光层3上，在玻璃基板1背侧面的四周边沿设置有一圈封闭的釉瓷圈2，所述反光层3设置在所述釉瓷圈2内部，并且反光层3的四周边沿与釉瓷圈2的内侧壁相接。

[0048] 本发明所述的镜子通过在位于反光层3的外周边沿设置的釉瓷圈2，即可提高镜子2的外周边沿的强度、抗磨性，同时还可由釉瓷圈2和保护层5起到对反光层3的外周边沿的密封保护作用，避免其被氧化而出现黑边或红边等问题。相对于采用封边胶而言，提高了耐磨性和密封性，起保护效果更佳。而且通过采用本发明所述的镜子制造工艺有效地克服了制造上述结构的镜子的技术难题，使得此结构的成品镜子可工业化批量生产制造；并且通过将对玻璃基板1的钢化处理和对釉材料圈的烧制处理合并进行可进一步简化该工艺，提高生产效率。