一种汽车减震器用橡胶材料

摘要

本发明公开了一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶70-90份，丁基橡胶60-70份，聚氨酯橡胶20-40份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-16份，交联剂4-8份，尿素复合石墨烯20-40份，气相白炭黑20-40份，聚磷酸铵20-30份，海泡石粉8-16份，粉煤灰15-25份，硼酸锌6-12份，偶联剂2-4份，抗氧剂2-4份，润滑剂2-4份。尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：将尿素、三乙醇胺、月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入环氧丙烷、阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

权利要求

1.一种汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶70-

90份，丁基橡胶60-70份，聚氨酯橡胶20-40份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-16份，交联剂4-8份，尿素复合石墨烯20-40份，气相白炭黑20-40份，聚磷酸铵20-30份，海泡石粉8-16份，粉煤灰15-25份，硼酸锌6-12份，偶联剂2-4份，抗氧剂2-4份，润滑剂2-4份。

2.根据权利要求1所述汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：将尿素、三乙醇胺、月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入环氧丙烷、阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

3.根据权利要求1或2所述汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将10-15份尿素、1-2份三乙醇胺、15-25份月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入4-10份环氧丙烷、8-16份阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入8-16份石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

4.根据权利要求1-3任一项所述汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将10-15份尿素、1-2份三乙醇胺、15-25份月桂醇混合，氮气保护下，升温至70-78℃搅拌均匀，加入4-10份环氧丙烷、8-16份阿拉伯胶继续搅拌10-20min，升温至120-130℃搅拌35-45h，过滤，洗涤，加入8-16份石墨烯搅拌均匀，搅拌速度为1600-

2000r/min，超声震荡20-40min，超声功率为600-800W，85-95℃真空干燥得到尿素复合石墨烯。

5.根据权利要求1-4任一项所述汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，交联剂按重量份包括：过氧化环已酮2-4份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯1-2份，促进剂CZ 0.1-0.4份，促进剂TMTM 1.5-2.5份。

6.根据权利要求1-5任一项所述汽车减震器用橡胶材料，其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂Z-6040。

说明书

一种汽车减震器用橡胶材料

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种汽车减震器用橡胶材料。

背景技术

[0002] 在汽车工业中，为了提高舒适性，需要使车架与车身的振动迅速衰减，从而改善汽车行驶的平顺性和舒适性。而要实现如此的效果和目的，在汽车悬架系统上一般都装有减震器。减震器的工作原理是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击、用来抗衡曲轴的扭转振动等，如此在不影响汽车总体性能的前提下，实现良好的减震效果，是汽车工业中的减震器领域中的重要研究内容。

[0003] 在由于减震器工作环境的特殊性，其中添加的橡胶材料对耐屈挠、耐冲击强度及热稳定性要求极高，目前的普通橡胶材料还无法满足需求，亟待提高。

发明内容

[0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车减震器用橡胶材料，耐屈挠与耐冲击强度极高，而且耐磨与热稳定好，可有效提高汽车的平衡性。

[0005] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶70-90份，丁基橡胶60-70份，聚氨酯橡胶20-40份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-16份，交联剂4-8份，尿素复合石墨烯20-40份，气相白炭黑20-40份，聚磷酸铵20-30份，海泡石粉
8-16份，粉煤灰15-25份，硼酸锌6-12份，偶联剂2-4份，抗氧剂2-4份，润滑剂2-4份。

[0006] 优选地，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：将尿素、三乙醇胺、月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入环氧丙烷、阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0007] 优选地，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将10-15份尿素、1-2份三乙醇胺、15-25份月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入4-10份环氧丙烷、8-16份阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入8-16份石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0008] 优选地，尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将10-15份尿素、1-2份三乙醇胺、15-25份月桂醇混合，氮气保护下，升温至70-78℃搅拌均匀，加入4-10份环氧丙烷、8-16份阿拉伯胶继续搅拌10-20min，升温至120-130℃搅拌35-45h，过滤，洗涤，加入8-16份石墨烯搅拌均匀，搅拌速度为1600-2000r/min，超声震荡20-40min，超声功率为600-800W，85-
95℃真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0009] 优选地，交联剂按重量份包括：过氧化环已酮2-4份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯1-2份，促进剂CZ 0.1-0.4份，促进剂TMTM 1.5-2.5份。

[0010] 优选地，偶联剂为硅烷偶联剂Z-6040。

[0011] 本发明采用异戊二烯橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复配，相容性好，而且与尿素复合石墨烯的分散程度高，经过硫化后形成高度交联的结构，使本发明耐屈挠与耐冲击强度极高，而且耐磨与热稳定好，可有效提高汽车的平衡性；尿素复合石墨烯中，在三乙醇胺的催化下，尿素和月桂醇与环氧丙烷反应，活性极高并与阿拉伯胶的结合，结合力强且尺寸稳定性极好，而石墨烯由于具有极高的比表面积和强烈的范德华力，在一定条件下均匀分散在上述形成的物料中并不破坏石墨烯的结构，产品不仅韧性极好，而且具有优异的弹性，并具有极高的耐磨与热稳定性；尿素复合石墨烯在硅烷偶联剂Z-6040的配合下与气相白炭黑、聚磷酸铵、海泡石粉、粉煤灰、硼酸锌间的结合力强，填充性能好，可有效降低成本，并可显著增强本发明的耐屈挠性与耐冲击强度。

[0012] 本发明的耐曲挠性试验可在500万次以上，汽车的可靠性耐冲击试验可突破150万次不损坏，寿命长，汽车运行平衡性好，提高了汽车的减震性能并延长了使用寿命；本发明在200℃烘箱中放置300h，耐曲挠与耐冲击强度保留率在98％以上，所应用的减震器可安全使用至少20年。

具体实施方式

[0013] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

[0014] 实施例1

[0015] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶70份，丁基橡胶70份，聚氨酯橡胶20份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物16份，交联剂4份，尿素复合石墨烯40份，气相白炭黑20份，聚磷酸铵30份，海泡石粉8份，粉煤灰25份，硼酸锌6份，偶联剂4份，抗氧剂2份，润滑剂4份。

[0016] 实施例2

[0017] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶90份，丁基橡胶60份，聚氨酯橡胶40份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10份，交联剂8份，尿素复合石墨烯20份，气相白炭黑40份，聚磷酸铵20份，海泡石粉16份，粉煤灰15份，硼酸锌12份，硅烷偶联剂Z-6040 2份，抗氧剂4份，润滑剂2份。

[0018] 尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：将尿素、三乙醇胺、月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入环氧丙烷、阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0019] 实施例3

[0020] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶75份，丁基橡胶68份，聚氨酯橡胶25份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物14份，交联剂5份，尿素复合石墨烯35份，气相白炭黑25份，聚磷酸铵28份，海泡石粉10份，粉煤灰22份，硼酸锌8份，硅烷偶联剂Z-6040 3.5份，抗氧剂2.5份，润滑剂3.5份。

[0021] 交联剂按重量份包括：过氧化环已酮2份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯2份，促进剂CZ 0.1份，促进剂TMTM 2.5份。

[0022] 尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将12份尿素、1.5份三乙醇胺、20份月桂醇混合，氮气保护下，升温搅拌均匀，加入7份环氧丙烷、12份阿拉伯胶继续搅拌，升温搅拌，过滤，洗涤，加入12份石墨烯搅拌均匀，超声震荡，真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0023] 实施例4

[0024] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶85份，丁基橡胶62份，聚氨酯橡胶35份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物12份，交联剂7份，尿素复合石墨烯25份，气相白炭黑35份，聚磷酸铵22份，海泡石粉14份，粉煤灰18份，硼酸锌10份，硅烷偶联剂Z-6040 2.5份，抗氧剂3.5份，润滑剂2.5份。

[0025] 交联剂按重量份包括：过氧化环已酮4份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯1份，促进剂CZ 0.4份，促进剂TMTM 1.5份。

[0026] 尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将10份尿素、2份三乙醇胺、15份月桂醇混合，氮气保护下，升温至78℃搅拌均匀，加入4份环氧丙烷、16份阿拉伯胶继续搅拌10min，升温至130℃搅拌35h，过滤，洗涤，加入16份石墨烯搅拌均匀，搅拌速度为1600r/min，超声震荡40min，超声功率为600W，95℃真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0027] 实施例5

[0028] 本发明提出的一种汽车减震器用橡胶材料，其原料按重量份包括：异戊二烯橡胶80份，丁基橡胶65份，聚氨酯橡胶30份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物13份，交联剂6份，尿素复合石墨烯30份，气相白炭黑30份，聚磷酸铵25份，海泡石粉12份，粉煤灰200份，硼酸锌9份，硅烷偶联剂Z-6040 3份，抗氧剂3份，润滑剂3份。

[0029] 交联剂按重量份包括：过氧化环已酮3份，4,4-双-(叔丁基过氧)戊酸正丁酯1.5份，促进剂CZ 0.25份，过氧化双(2,4-二氯苯甲酰)2份。

[0030] 尿素复合石墨烯采用如下工艺制备：按重量份将15份尿素、1份三乙醇胺、25份月桂醇混合，氮气保护下，升温至70℃搅拌均匀，加入10份环氧丙烷、8份阿拉伯胶继续搅拌20min，升温至120℃搅拌45h，过滤，洗涤，加入8份石墨烯搅拌均匀，搅拌速度为2000r/min，超声震荡20min，超声功率为800W，85℃真空干燥得到尿素复合石墨烯。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。