一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料

摘要

一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，该碳纤维环氧树脂材料包括以下按重量份计成份：环氧树脂30～44份，碳纤维27～38份，聚乙烯醇13～22份，氨基甲酸酯11～17份。

权利要求

1.一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，其特征在于，该碳纤维环氧树脂材料包括以下按重量份计成份：环氧树脂30～44份，碳纤维27～38份，聚乙烯醇13～22份，氨基甲酸酯

11～17份。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，其特征在于，所述环氧树脂为环戊二烯环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，其特征在于，所述环戊二烯环氧树脂按重量份计为39份。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，其特征在于，所述碳纤维长度为8mm-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，其特征在于，所述碳纤维环氧树脂材料包括以下按重量份计成份：碳纤维33份，聚乙烯醇20份，氨基甲酸酯15份。

说明书

一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料

技术领域

[0001] 本发明涉及材料领域，特别是涉及一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料。

背景技术

[0002] 石油是重要的战略能源，也是工业生产和日常生活中必不可缺的重要能源，其安全运输是全社会关注的焦点问题。作为石油输送载体的管道，对石油运输的安全有着直接影响。而管道在经过一段时间的使用之后，会渐渐暴露出各种问题，其中腐蚀问题是最为严重的问题，现有耐腐蚀性较低的复合材料若长期暴露在石油运输的环境中，经历湿热、盐分、化学腐蚀等环境因素的影响会发生分层，脱粘及微观结构的变化，失去原有的性能，最终丧失使用价值。环氧树脂具有较强的可塑性，成本低，但现有的环氧树脂材料，其防腐蚀性能达不到石油运输的要求，因此有必要对这种材料的耐腐蚀性进行研究，从而增加其防腐性能。本发明研究了一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是环氧树脂具有较强的可塑性，成本低，但现有的环氧树脂材料，其防腐蚀性能达不到石油运输的要求，提供一种石油管道用碳纤维环氧树脂材料，该碳纤维环氧树脂材料包括以下按重量份计成份：环氧树脂30～44份，碳纤维27～38份，聚乙烯醇13～22份，氨基甲酸酯11～17份。

[0004] 进一步，所述环氧树脂为环戊二烯环氧树脂。

[0005] 进一步，所述环戊二烯环氧树脂按重量份计为39份。

[0006] 进一步，所述碳纤维长度为8mm-15mm。

[0007] 进一步，所述碳纤维环氧树脂材料包括以下按重量份计成份：碳纤维33份，[0008] 聚乙烯醇20份，氨基甲酸酯15份。

[0009] 本发明使用的碳纤维化学性质非常稳定，环境腐蚀对复合材料的影响主要通过降低管道材料基体的性能及其与纤维接触的界面稳定性实现的。而管道材料基体的性能及其与纤维接触的界面是决定本发明材料性能的主要因素，本发明成份环氧树脂、聚乙烯醇、氨基甲酸酯与碳纤维提高了管道材料基体的性能及其与纤维接触的界面稳定性。本发明在高新技术领域应用潜力巨大。

具体实施方式

[0010] 实施例1

[0011] (1)称取环戊二烯环氧树脂39份，碳纤维34份搅拌55min，至混合均匀，形成混合物；

[0012] (2)称取聚乙烯醇20份，氨基甲酸酯15份，加入上述步骤(1)的混合物，搅拌均匀，放入容器中，在温度为57℃，压力为82MPa条件下，制成本发明石油管道用碳纤维环氧树脂材料。

[0013] 实施例2

[0014] (1)称取环戊二烯环氧树脂30份，碳纤维38份搅拌55min，至混合均匀，形成混合物；

[0015] (2)称取聚乙烯醇13份，氨基甲酸酯17份，加入上述步骤(1)的混合物，搅拌均匀，放入容器中，在温度为57℃，压力为82MPa条件下，制成本发明石油管道用碳纤维环氧树脂材料。

[0016] 实施例3

[0017] (1)称取环戊二烯环氧树脂44份，碳纤维27份搅拌55min，至混合均匀，形成混合物；

[0018] (2)称取聚乙烯醇22份，氨基甲酸酯11份，加入上述步骤(1)的混合物，搅拌均匀，放入容器中，在温度为57℃，压力为82MPa条件下，制成本发明石油管道用碳纤维环氧树脂材料。

[0019] 实施例4

[0020] 将上述实施例1～3以下简称样品1～3制作石油管道用碳纤维环氧树脂材料用于石油管道，120天后测其结果，发现样品1的防腐蚀性能最好，没有任何腐蚀，样品3次之，样品2的防腐性能较差。

[0021] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。