一种用于金属连接管上的涂料及其制备方法

摘要

一种用于金属连接管上的涂料，涉及管材加工生产技术领域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，树脂15-20份、偶联剂4-9份、改性活性炭粉7-11份、消泡剂6-10份、棕榈蜡乳液1-3份、丙烯酸1-3份、二甲苯5-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12份、二烷基二硫代磷酸锌1-3份、聚磷酸铵1-3份、清水27-33份。本发明方法合理、操作方便、耐腐蚀。

权利要求

1.一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，树脂15-20份、偶联剂4-9份、改性活性炭粉7-11份、消泡剂6-10份、棕榈蜡乳液1-3份、丙烯酸1-3份、二甲苯5-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12份、二烷基二硫代磷酸锌1-3份、聚磷酸铵1-3份、清水27-33份。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述树脂为E-12环氧树脂、氟碳树脂、长油度醇酸树脂、191不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述消泡剂为硅油、皂盐、高碳醇、聚醚改性硅中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述改性活性炭粉的制备方法为：将活性炭粉碎且过300-400目筛，加入与其重量相同的负离子水，搅拌混合1个小时，然后加入双环戊二烯丙烯酸酯，在室温下搅拌混合2个小时，然后干燥、研磨，得改性活性炭粉。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述双环戊二烯丙烯酸酯与活性炭的质量比为1：5。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述一种用于金属连接管上的涂料的制备方法为，Ⅰ将树脂、偶联剂、改性活性炭粉、棕榈蜡乳液、清水放入反应釜中，在30-35℃下搅拌混合1.5个小时；

Ⅱ将消泡剂、丙烯酸、二甲苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，添加进反应釜中，且升温到

38-43℃，继续搅拌1.5个小时；

Ⅲ将二烷基二硫代磷酸锌、聚磷酸铵继续添加进反应釜中，搅拌混合2个小时即可。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：所述搅拌的速率为2000-2500r/min。

说明书

一种用于金属连接管上的涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及管材加工生产技术领域，具体涉及一种用于金属连接管上的涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

[0003] 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

[0004] 较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

[0005] 产品标准：

[0006] 焊管常用材质为：Q235A，Q235C

[0007] Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

[0008] 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：

[0009] GB/T3091-2008(低压流体输送用焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

[0010] GB/T14291-2006(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。

[0011] GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

[0012] GB/T12771-1991(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

[0013] 另有，装饰用焊接不锈钢管(GB/T 18705-2002)，建筑装饰用不锈钢焊接管材(JG/T 3030-1995)，以及换热器用焊接钢管(YB4103-2000)。

[0014] 而焊管也是作为连接使用的，虽然生产的工艺非常的简单，但是由于材料的原因以及外部环境的原因往往容易出现开裂、断裂、表面漆层脱落的问题发生，这样就容易造成损伤，降低了使用寿命，带来许多的损失。

发明内容

[0015] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、耐腐蚀的一种用于金属连接管上的涂料及其制备方法。

[0016] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

[0017] 一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，[0018] 树脂15-20份、偶联剂4-9份、改性活性炭粉7-11份、消泡剂6-10份、棕榈蜡乳液1-3份、丙烯酸1-3份、二甲苯5-8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-12份、二烷基二硫代磷酸锌1-3份、聚磷酸铵1-3份、清水27-33份；

[0019] 所述树脂为E-12环氧树脂、氟碳树脂、长油度醇酸树脂、191不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种；

[0020] 所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；

[0021] 所述消泡剂为硅油、皂盐、高碳醇、聚醚改性硅中的一种；

[0022] 所述改性活性炭粉的制备方法为：将活性炭粉碎且过300-400目筛，加入与其重量相同的负离子水，搅拌混合1个小时，然后加入双环戊二烯丙烯酸酯，在室温下搅拌混合2个小时，然后干燥、研磨，得改性活性炭粉；

[0023] 所述双环戊二烯丙烯酸酯与活性炭的质量比为1：5；

[0024] 所述一种用于金属连接管上的涂料的制备方法为，

[0025] Ⅰ将树脂、偶联剂、改性活性炭粉、棕榈蜡乳液、清水放入反应釜中，在30-35℃下搅拌混合1.5个小时；

[0026] Ⅱ将消泡剂、丙烯酸、二甲苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，添加进反应釜中，且升温到38-43℃，继续搅拌1.5个小时；

[0027] Ⅲ将二烷基二硫代磷酸锌、聚磷酸铵继续添加进反应釜中，搅拌混合2个小时即可；

[0028] 所述搅拌的速率为2000-2500r/min。

[0029] 本发明的有益效果为：通过一系列的混合将不同的材料制成产品，具有良好的防腐蚀、防锈蚀的性能，且物理化学性能均稳定，不易开裂、断裂，能够增加产品的寿命。本发明方法合理、操作方便、耐腐蚀。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

[0031] 实施例1

[0032] 一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，[0033] 树脂15份、偶联剂4份、改性活性炭粉7份、消泡剂6份、棕榈蜡乳液1份、丙烯酸1份、二甲苯5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、二烷基二硫代磷酸锌1份、聚磷酸铵1份、清水27份；

[0034] 所述树脂为E-12环氧树脂、氟碳树脂、长油度醇酸树脂、191不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种；

[0035] 所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；

[0036] 所述消泡剂为硅油、皂盐、高碳醇、聚醚改性硅中的一种；

[0037] 所述改性活性炭粉的制备方法为：将活性炭粉碎且过300-400目筛，加入与其重量相同的负离子水，搅拌混合1个小时，然后加入双环戊二烯丙烯酸酯，在室温下搅拌混合2个小时，然后干燥、研磨，得改性活性炭粉；

[0038] 所述双环戊二烯丙烯酸酯与活性炭的质量比为1：5；

[0039] 所述一种用于金属连接管上的涂料的制备方法为，

[0040] Ⅰ将树脂、偶联剂、改性活性炭粉、棕榈蜡乳液、清水放入反应釜中，在30-35℃下搅拌混合1.5个小时；

[0041] Ⅱ将消泡剂、丙烯酸、二甲苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，添加进反应釜中，且升温到38-43℃，继续搅拌1.5个小时；

[0042] Ⅲ将二烷基二硫代磷酸锌、聚磷酸铵继续添加进反应釜中，搅拌混合2个小时即可；

[0043] 所述搅拌的速率为2000-2500r/min。

[0044] 实施例2

[0045] 一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，[0046] 树脂20份、偶联剂9份、改性活性炭粉11份、消泡剂10份、棕榈蜡乳液3份、丙烯酸3份、二甲苯8份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、二烷基二硫代磷酸锌3份、聚磷酸铵3份、清水33份；

[0047] 所述树脂为E-12环氧树脂、氟碳树脂、长油度醇酸树脂、191不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种；

[0048] 所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；

[0049] 所述消泡剂为硅油、皂盐、高碳醇、聚醚改性硅中的一种；

[0050] 所述改性活性炭粉的制备方法为：将活性炭粉碎且过300-400目筛，加入与其重量相同的负离子水，搅拌混合1个小时，然后加入双环戊二烯丙烯酸酯，在室温下搅拌混合2个小时，然后干燥、研磨，得改性活性炭粉；

[0051] 所述双环戊二烯丙烯酸酯与活性炭的质量比为1：5；

[0052] 所述一种用于金属连接管上的涂料的制备方法为，

[0053] Ⅰ将树脂、偶联剂、改性活性炭粉、棕榈蜡乳液、清水放入反应釜中，在30-35℃下搅拌混合1.5个小时；

[0054] Ⅱ将消泡剂、丙烯酸、二甲苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，添加进反应釜中，且升温到38-43℃，继续搅拌1.5个小时；

[0055] Ⅲ将二烷基二硫代磷酸锌、聚磷酸铵继续添加进反应釜中，搅拌混合2个小时即可；

[0056] 所述搅拌的速率为2000-2500r/min。

[0057] 实施例3

[0058] 一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，[0059] 树脂18份、偶联剂7份、改性活性炭粉10份、消泡剂8份、棕榈蜡乳液2份、丙烯酸2份、二甲苯6份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、二烷基二硫代磷酸锌2份、聚磷酸铵2份、清水31份；

[0060] 所述树脂为E-12环氧树脂、氟碳树脂、长油度醇酸树脂、191不饱和聚酯树脂、有机硅树脂中的一种；

[0061] 所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550；

[0062] 所述消泡剂为硅油、皂盐、高碳醇、聚醚改性硅中的一种；

[0063] 所述改性活性炭粉的制备方法为：将活性炭粉碎且过300-400目筛，加入与其重量相同的负离子水，搅拌混合1个小时，然后加入双环戊二烯丙烯酸酯，在室温下搅拌混合2个小时，然后干燥、研磨，得改性活性炭粉；

[0064] 所述双环戊二烯丙烯酸酯与活性炭的质量比为1：5；

[0065] 所述一种用于金属连接管上的涂料的制备方法为，

[0066] Ⅰ将树脂、偶联剂、改性活性炭粉、棕榈蜡乳液、清水放入反应釜中，在30-35℃下搅拌混合1.5个小时；

[0067] Ⅱ将消泡剂、丙烯酸、二甲苯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，添加进反应釜中，且升温到38-43℃，继续搅拌1.5个小时；

[0068] Ⅲ将二烷基二硫代磷酸锌、聚磷酸铵继续添加进反应釜中，搅拌混合2个小时即可；

[0069] 所述搅拌的速率为2000-2500r/min。

[0070] 对比例

[0071] 一种用于金属连接管上的涂料，其特征在于：由以下重量份的材料制成，[0072] 聚乙烯树脂10份、活性炭粉5份、消泡剂3份、棕榈蜡乳液1份、二甲苯3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、清水22份；

[0073] 上述材料通过反应釜在室温下搅拌混合制成。

[0074] 通过实验，测定本发明实施例1-3与对比例的性能与效果，如下表：

[0075]

[0076] 备注：表中的性能分为高、中、低三个层次。

[0077] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，

[0078] 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。