一种抗碱阻燃底漆

摘要

本发明提供了一种抗碱阻燃底漆，含有：水35-38份，纤维素0.2-0.5份，中和剂0.1-0.3份，丙二醇0.4-0.8份，成膜助剂0.5-0.9份，润湿剂0.1-0.3份，分散剂0.4-0.8份，钛白粉4.5-5.5份，滑石粉4.5-5.5份，重质量碳酸钙18-21份，高岭土9-11份，防腐剂0.1-0.3份，多聚磷酸铵9-11份，乳液10-15份，增稠剂0.2-0.6份，消泡剂0.2-0.3份。本发明所述的抗碱阻燃底漆用于构建多层涂漆体系的用途，在于提高体系的附着力、封闭性和阻燃抗碱性能。

权利要求

1.一种抗碱阻燃底漆，含有：水35-38份，纤维素0.2-0.5份，中和剂0.1-0.3份，丙二醇

0.4-0.8份，成膜助剂0.5-0.9份，润湿剂0.1-0.3份，分散剂0.4-0.8份，钛白粉4.5-5.5份，滑石粉4.5-5.5份，重质量碳酸钙18-21份，高岭土9-11份，防腐剂0.1-0.3份，多聚磷酸铵9-

11份，乳液10-15份，增稠剂0.2-0.6份，消泡剂0.2-0.3份。

2.根据权利要求1所述的抗碱阻燃底漆，其特征在于：所述纤维素为30000-40000mPa·s粘度的纤维素醚；所述的中和剂为烷基硅醇盐或胺中和剂；所述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述的分散剂为聚羧酸盐，所述的消泡剂是一种以金属皂为成核剂的矿物油消泡剂；

所述的钛白粉为金红石型钛白粉；所述的防腐剂为异噻唑啉酮；所述乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液；所述的增稠剂含第一增稠剂和第二增稠剂，分别为丙烯酸和聚氨酯；所述滑石粉是颗粒平均粒径尺寸为9-11μm的滑石粉；所述重质量碳酸钙是颗粒平均粒径尺寸为12-14μm的重质量碳酸钙；所述高岭土是颗粒平均粒径尺寸为9-11μm的煅烧高岭土。

3.根据权利要求2所述的抗碱阻燃底漆，其特征在于：所述的纤维素醚类（Cellulose Ether）为羟乙基纤维素（HEC）、甲基羟乙基纤维素（MHEC）、羟丙基甲基纤维素（MHPC）中的一种或任意两种以上的组合物。

4.根据权利要求2所述的抗碱阻燃底漆，其特征在于：所述的基硅醇盐类为甲基硅醇钾、乙基硅醇钠、异丙基硅醇钾中的一种或任意两种以上的组合物。

5.根据权利要求2所述的抗碱阻燃底漆，其特征在于：所述的胺中和剂为优选二乙醇胺、三乙醇胺、氨基乙酸中的一种或任意两种以上的组合物。

6.根据权利要求2所述的抗碱阻燃底漆，其特征在于：所述的中和剂为瓦克的SILRES BS198；所述的润湿剂为陶氏的X405；所述的分散剂为分散剂5040；所述的消泡剂为诺普科的消泡剂NXZ；所述的钛白粉为NTR-606钛白粉；所述的防腐剂为洗涤用高效防腐剂MC；所述乳液为保立佳BLJ-531；所述的增稠剂含有第一增稠剂和第二增稠剂，第一增稠剂和第二增稠剂分别为大连金鼎祥的TRM-103S和TRM-203S；所述滑石粉是目数为1250目的滑石粉；所述的重质量碳酸钙是目数为1000目的重质量碳酸钙；所述高岭土是目数为1250目的煅烧高岭土。

7.根据权利要求1所述的抗碱阻燃底漆，含有：水36份，纤维素0.3份，中和剂0.2份，丙二醇0.6份，成膜助剂0.7份，润湿剂0.1份，分散剂0.6份，钛白粉5份，滑石粉5份，重质量碳酸钙20份，高岭土10份，防腐剂0.15份，多聚磷酸铵10份，乳液13份，增稠剂0.5份，消泡剂

0.2份。

8.根据权利要求1-4任一项所述抗碱阻燃底漆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将水加入分散剂中，在400rpm的速度下，依次按比例往分散剂中加入纤维素、中和剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防腐剂，预分散5分钟；

（2）接着继续将多聚磷酸铵、钛白粉、滑石粉、重质量碳酸钙、高岭土、增稠剂依次加入分散剂中，并将搅拌机加速至1000-2000rpm进行高速分散，高速分散后制得拌和色浆；

（3）将拌和色浆通入砂磨机中进行研磨，制得颗粒细度≤80um的颜料色浆；

（4）接着在调漆罐中以低速搅拌状态将丙二醇、成膜助剂、乳液混合均匀；

（5）最后将制好的颜料浆一并加入调漆罐中，此时搅拌速度调为600rpm，搅拌过程中加入消泡剂、增稠剂以及水以调节粘度，混合均匀制得产品。

9.根据权利要求1-4任一项所述抗碱阻燃底漆在多层涂漆体系中的应用。

说明书

一种抗碱阻燃底漆

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料制备技术领域，特别涉及一种抗碱阻燃底漆。

背景技术

[0002] 无卤阻燃剂由于燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体等特性越来越多的应用于涂料防火阻燃方面，特别是无机磷氮系无卤阻燃剂因其原料资源丰富，价格低廉，成为无卤阻燃剂中的主导产品。然而无机磷氮系无卤阻燃剂的阻燃机理是酸源与碳源通过酯化反应形成碳层阻燃结构，因此在涂料制作过程中需添加更多的有机化合物作为碳源，使涂料的VOC值大大提高。目前，人们先后开发了以无机金属化合物阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和硅系阻燃剂为主体的防火阻燃涂料，其原料组分虽具有毒性低的特点，但其抗碱性能普遍较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种填充性好、封闭性高、附着力强、VOC值较低、抗碱性较强，集耐碱、防火为一体的抗碱阻燃底漆。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种抗碱阻燃底漆，含有：水35-38份，纤维素0.2-0.5份，中和剂0.1-0.3份，丙二醇0.4-0.8份，成膜助剂0.5-0.9份，润湿剂0.1-0.3份，分散剂0.4-0.8份，钛白粉4.5-5.5份，滑石粉4.5-5.5份，重质量碳酸钙18-21份，高岭土9-11份，防腐剂0.1-0.3份，多聚磷酸铵9-11份，乳液10-15份，增稠剂0.2-0.6份，消泡剂0.2-0.3份。

[0005] 优选的，所述纤维素为30000-40000mPa·s粘度的纤维素醚；所述的中和剂为烷基硅醇盐或胺中和剂；所述的润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述的分散剂为聚羧酸盐，所述的消泡剂是一种以金属皂为成核剂的矿物油消泡剂；所述的钛白粉为金红石型钛白粉；所述的防腐剂为异噻唑啉酮；所述乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液；所述的增稠剂含第一增稠剂和第二增稠剂，分别为丙烯酸和聚氨酯；所述滑石粉是颗粒平均粒径尺寸为9-11μm的滑石粉；所述重质量碳酸钙是颗粒平均粒径尺寸为12-14μm的重质量碳酸钙；所述高岭土是颗粒平均粒径尺寸为9-11μm的煅烧高岭土。

[0006] 优选的，所述纤维素醚类（Cellulose Ether）为羟乙基纤维素（HEC）、甲基羟乙基纤维素（MHEC）、羟丙基甲基纤维素（MHPC）中的一种或任意两种以上的组合物。

[0007] 优选的，所述的基硅醇盐类为甲基硅醇钾、乙基硅醇钠、异丙基硅醇钾中的一种或任意两种以上的组合物。

[0008] 优选的，所述的胺中和剂为优选二乙醇胺、三乙醇胺、氨基乙酸中的一种或任意两种以上的组合物。

[0009] 优选的，所述的中和剂为瓦克的SILRES BS198；所述的润湿剂为陶氏的X405；所述的分散剂为分散剂5040；所述的消泡剂为诺普科的消泡剂NXZ；所述的钛白粉为NTR-606钛白粉；所述的防腐剂为洗涤用高效防腐剂MC；所述乳液为保立佳BLJ-531；所述的增稠剂含有第一增稠剂和第二增稠剂，第一增稠剂和第二增稠剂分别为大连金鼎祥的TRM-103S和TRM-203S；所述滑石粉是目数为1250目的滑石粉；所述的重质量碳酸钙是目数为1000目的重质量碳酸钙；所述高岭土是目数为1250目的煅烧高岭土。

[0010] 优选的，所述的抗碱阻燃底漆，含有：水36份，纤维素0.3份，中和剂0.2份，丙二醇0.6份，成膜助剂0.7份，润湿剂0.1份，分散剂0.6份，钛白粉5份，滑石粉5份，重质量碳酸钙
20份，高岭土10份，防腐剂0.15份，多聚磷酸铵10份，乳液13份，增稠剂0.5份，消泡剂0.2份。

[0011] 本发明提供一种上述抗碱阻燃底漆的制作方法，其包括以下步骤：（1）将水加入分散剂中，在400rpm的速度下，依次按比例往分散剂中加入纤维素、中和剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防腐剂，预分散5分钟；
（2）接着继续将多聚磷酸铵、钛白粉、滑石粉、重质量碳酸钙、高岭土、增稠剂依次加入分散剂中，并将搅拌机加速至1000-2000rpm进行高速分散，高速分散后制得拌和色浆；
（3）将拌和色浆通入砂磨机中进行研磨，制得颗粒细度≤80um的颜料色浆；
（4）接着在调漆罐中以低速搅拌状态将丙二醇、成膜助剂、乳液混合均匀；
（5）最后将制好的颜料浆一并加入调漆罐中，此时搅拌速度调为600rpm，搅拌过程中加入消泡剂、增稠剂以及水以调节粘度，混合均匀制得产品。

[0012] 本发明提供的一种抗碱阻燃底漆的优点是：1、本发明选用常温下可溶于水的非离子性纤维素醚类，优选的粘度为30000-
40000mPa•s（落球粘度计测量）。纤维素醚在乳胶体系中作为保护胶体的分散剂、增稠剂和颜料助悬浮剂，使本发明的粘度稳定，不易结块，漆膜光滑平整，同时可使涂料具有较好的流变性、耐刮痕性、热塑性和颜色均匀性。

[0013] 2、本发明烷基硅醇盐选用瓦克的SILRES BS198，主要成分为甲基硅醇钾，可在水中电离形成氢氧根离子，是一种极低VOC值的反应型pH调节剂，且其中甲基硅醇在涂料成膜干燥时在酸的催化下生成甲基硅树脂，使本发明具有良好的耐擦洗性和耐水性。

[0014] 3、本发明选用钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙、高岭土作为颜填料，其中重质碳酸钙起颜料着色和填充作用，滑石粉可以增加涂料的流平性、遮盖性、吸附力，高岭土具有较好的粘性、耐火性、吸附性。以上颜填料充分混合后构成的复合体系使涂抹性能的更加优良。

[0015] 4、本发明用纤维素作为苯丙乳液的增稠剂及流变改性剂，有增强苯丙乳液粘度的稳定性，提供良好流平性和使苯丙乳液具有假塑性的作用，加强了本发明的渗透性、封闭性和施工性，同时使本发明的抗泛碱、抗盐析、抗渗水等性能进一步提高。

[0016] 5、本发明组分中的多聚磷酸铵在高温时可释放出聚偏磷酸等酸性物质，这些物质进一步与丙二醇反应，形成多孔泡沫碳层，同时，组分中的重质碳酸钙与多聚磷酸铵在高温下反应形成有一定粘性的焦磷酸盐，进一步加固了碳层结构的稳定性，使涂料的耐火极限更高、阻燃性更好。上述组分的搭配使用在保证体系具有一定阻燃性能的同时又有效降低了膨胀型阻燃技术体系中所需有机化合物的添加量，大大降低了涂料体系的VOC值，使涂料更加绿色环保。

具体实施方式

[0017] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行进一步描述。

[0018] 实施例1（1）将水33份加入分散剂中，在400rpm的速度下，依次按比例往分散剂中加入羟乙基纤维素0.35份、瓦克的SILRES BS198中和剂0.25份、陶氏的X405润湿剂0.25份、5040分散剂
0.7份、诺普科的NXZ消泡剂0.1份、MC洗涤用高效防腐剂0.25份，预分散5分钟；
（2）接着继续将多聚磷酸铵9份、NTR-606钛白粉4.7份、滑石粉4.8份、重质量碳酸钙19份、煅烧高岭土9份、大连金鼎祥的TRM-103S增稠剂0.2份依次加入分散剂中，并将搅拌机加速至1000-2000rpm进行高速分散，高速分散后制得拌和色浆；
（3）将拌和色浆通入砂磨机中进行研磨，制得颗粒细度≤80um的颜料色浆；
（4）接着在调漆罐中以低速搅拌状态将丙二醇0.45份、成膜助剂0.65份、苯丙乳液12份混合均匀；
（5）最后将制好的颜料浆一并加入调漆罐中，此时搅拌速度调为600rpm，搅拌过程中加入诺普科的NXZ消泡剂0.1份、大连金鼎祥的TRM-203S增稠剂0.3份以及水4份以调节粘度，混合均匀制得产品。

[0019] 实施例2（1）将水32份加入分散剂中，在400rpm的速度下，依次按比例往分散剂中加入羟乙基纤维素0.5份、瓦克的SILRES BS198中和剂0.3份、陶氏的X405润湿剂0.3份、5040分散剂0.8份、诺普科的NXZ消泡剂0.1份、MC洗涤用高效防腐剂0.2份，预分散5分钟；
（2）接着继续将多聚磷酸铵11份、NTR-606钛白粉5.5份、滑石粉5.5份、重质量碳酸钙21份、煅烧高岭土11份、大连金鼎祥的TRM-103S增稠剂0.2份依次加入分散剂中，并将搅拌机加速至1000-2000rpm进行高速分散，高速分散后制得拌和色浆；
（3）将拌和色浆通入砂磨机中进行研磨，制得颗粒细度≤80um的颜料色浆；
（4）接着在调漆罐中以低速搅拌状态将丙二醇0.7份、成膜助剂0.8份、苯丙乳液15份混合均匀；
（5）最后将制好的颜料浆一并加入调漆罐中，此时搅拌速度调为600rpm，搅拌过程中加入诺普科的NXZ消泡剂0.1份、大连金鼎祥的TRM-203S增稠剂0.3份以及水6份以调节粘度，混合均匀制得产品。

[0020] 实施例3（1）将水30份加入分散剂中，在400rpm的速度下，依次按比例往分散剂中加入羟乙基纤维素0.3份、瓦克的SILRES BS198中和剂0.2份、陶氏的X405润湿剂0.1份、5040分散剂0.6份、诺普科的NXZ消泡剂0.1份、MC洗涤用高效防腐剂0.15份，预分散5分钟；
（2）接着继续将多聚磷酸铵10份、NTR-606钛白粉5份、滑石粉5份、重质量碳酸钙20份、煅烧高岭土10份、大连金鼎祥的TRM-103S增稠剂0.2份依次加入分散剂中，并将搅拌机加速至1000-2000rpm进行高速分散，高速分散后制得拌和色浆；
（3）将拌和色浆通入砂磨机中进行研磨，制得颗粒细度≤80um的颜料色浆；
（4）接着在调漆罐中以低速搅拌状态将丙二醇0.6份、成膜助剂0.7份、苯丙乳液13份混合均匀；
（5）最后将制好的颜料浆一并加入调漆罐中，此时搅拌速度调为600rpm，搅拌过程中加入诺普科的NXZ消泡剂0.1份、大连金鼎祥的TRM-203S增稠剂0.3份以及水6份以调节粘度，混合均匀制得产品。

[0021] 以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。