用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺

摘要

本发明涉及磷皂化处理工艺技术领域，具体涉及一种用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：初加工、除油、一次水洗、酸洗、中和处理、二次水洗、磷化、皂化、三次水洗和干燥处理，通过本磷皂化处理工艺，能够有效隔离挤压模具与定子零件，使得两者之间能保持充分的润滑，减少摩擦，从而增加挤压模具的使用寿命。磷化效果好，磷化膜层与定子零件母体结合牢固，且与母体间有很强的附着力，当母体挤压变形时，磷化模层也会随着母材一起变形，从而使冷挤压工艺顺利进行。

权利要求

1.用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)初加工，对定子零件进行除渣和打磨，并用清水清洗；

(2)除油，采用清洁剂对定子零件表面进行除油；

(3)一次水洗，使用清水冲洗5～10分钟，且水洗温度为40～45℃；

(4)酸洗，将定子零件放入酸性溶液中进行酸洗，使定子零件表面的污物和锈渍在酸性溶液下发生化学反应而脱落，在酸洗过程中，要不断搅拌酸洗溶液，酸性溶液pH为5.0～

5.5，酸洗时间为3～5min；

(5)中和处理，将酸洗后的定子零件放置在碱性溶液中进行中和反应，时间为3～5min；

(6)二次水洗，使用清水冲洗10～15分钟，且水洗温度为40～45℃；

(7)磷化，将定子零件放置在中温锌钙系磷化液中进行磷化处理，磷化液温度为60～80℃，磷化时间为10～20min，游离酸度为1.2～2.4，总酸度为16～26；

(8)皂化，将干净的自来水放入水槽后打开加热装置，待水温达到45～55℃左右时将皂化粉与硬脂酸纳一并加入，充分搅拌，使得皂化粉和硬脂酸均匀融化，使溶液的pH值为7.8～8.8，继续加热溶液到70～80℃，在放入定子零件进行皂化处理，时间为15～30min；

(9)三次水洗，使用清水冲洗25～30分钟，且水洗温度为30～35℃；

(10)干燥处理，对定子零件进行晾干或烘干。

2.根据权利要求1所述的用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，其特征在于：所述磷化步骤中，磷化液中游离酸度为2，总酸度为20。

3.根据权利要求1所述的用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，其特征在于：所述磷化步骤中，先将干净的自来水注入水槽中，然后打开加热装置，待水温达到30～

40℃时，将磷化液原液按一定比例加入水槽中，并且充分搅拌后继续升温，待磷化液温度达到60～80℃，即可对定子零件进行磷化处理。

说明书

用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及磷皂化处理工艺技术领域，具体涉及一种用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺。

背景技术

[0002] 摆线液压马达是一种工程机械领域常见的液压元件，其运行平稳，输出扭矩大，结构紧凑，被广泛应用于塑料机械、农业机械、工程机械等领域。定转子付是摆线液压马达的动力产生源，是其核心零件，同样也是所有零件中加工工艺最为复杂的零件，其质量的优劣直接影响到整台马达的性能。随着冷挤压工艺的快速发展和广泛应用，所以摆线液压马达定子也越来越多运用冷挤压技术来进行加工处理，冷挤压工艺是一种在常温下将可塑性材料通过特定的工艺处理，放置在专用的挤压模具上，通过挤压机械沿模具轴向施加一定的挤压力，将被挤压金属挤压成与模具型腔相同尺寸的特殊锻造工艺，国内的冷挤压行业起步较晚但发展迅速，己被广泛应用于汽车摩托车零件加工、军工产品、医疗产品、航空产品等领域。但在进行冷挤压工艺中，需要对零件表面进行磷皂化处理，以使挤压模具与挤压材料之间产生一种润滑物质，避免在较高的挤压应力下产生的模具与挤压材料间的异常磨损，但现有的磷皂化工艺处理效果不好，不适用于冷挤压工艺使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种处理效果好的用于摆线液压马达定子冷挤压磷皂化处理工艺。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：

[0005] (1)初加工，对定子零件进行除渣和打磨，并用清水清洗；

[0006] (2)除油，采用清洁剂对定子零件表面进行除油；

[0007] (3)一次水洗，使用清水冲洗5～10分钟，且水洗温度为40～45℃；

[0008] (4)酸洗，将定子零件放入酸性溶液中进行酸洗，使定子零件表面的污物和锈渍在酸性溶液下发生化学反应而脱落，在酸洗过程中，要不断搅拌酸洗溶液，酸性溶液pH为5.0～5.5，酸洗时间为3～5min；

[0009] (5)中和处理，将酸洗后的定子零件放置在碱性溶液中进行中和反应，时间为3～5min；

[0010] (6)二次水洗，使用清水冲洗10～15分钟，且水洗温度为40～45℃；

[0011] (7)磷化，将定子零件放置在中温锌钙系磷化液中进行磷化处理，磷化液温度为60～80℃，磷化时间为10～20min，游离酸度为1.2～2.4，总酸度为16～26；

[0012] (8)皂化，将干净的自来水放入水槽后打开加热装置，待水温达到45～55℃左右时将皂化粉与硬脂酸纳一并加入，充分搅拌，使得皂化粉和硬脂酸均匀融化，使溶液的pH值为7.8～8.8，继续加热溶液到70～80℃，在放入定子零件进行皂化处理，时间为15～30min；

[0013] (9)三次水洗，使用清水冲洗25～30分钟，且水洗温度为30～35℃；

[0014] (10)干燥处理，对定子零件进行晾干或烘干。

[0015] 如上所述的用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，进一步说明为，所述磷化步骤中，磷化液中游离酸度为2，总酸度为20。

[0016] 如上所述的用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，进一步说明为，所述磷化步骤中，先将干净的自来水注入水槽中，然后打开加热装置，待水温达到30～40℃时，将磷化液原液按一定比例加入水槽中，并且充分搅拌后继续升温，待磷化液温度达到60～80℃，即可对定子零件进行磷化处理。

[0017] 本发明的有益效果是：通过本磷皂化处理工艺，能够有效隔离挤压模具与定子零件，使得两者之间能保持充分的润滑，减少摩擦，从而增加挤压模具的使用寿命。磷化效果好，磷化膜层与定子零件母体结合牢固，且与母体间有很强的附着力，当母体挤压变形时，磷化模层也会随着母材一起变形，从而使冷挤压工艺顺利进行。

附图说明

[0018] 图1为本发明整体工艺流程图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的阐述。

[0020] 如图1所示，本发明提供的一种用于摆线液压马达定子冷挤压的磷皂化处理工艺，包括以下步骤：初加工、除油、一次水洗、酸洗、中和处理、二次水洗、磷化、皂化、三次水洗和干燥处理，通过本磷皂化处理工艺，能够有效隔离挤压模具与定子零件，使得两者之间能保持充分的润滑，减少摩擦，从而增加挤压模具的使用寿命。下面对本处理工艺步骤做具体说明：

[0021] (1)初加工，对定子零件进行除渣和打磨，并用清水清洗，经过除渣和打磨能够清楚定子零件表面残余的铁渣；

[0022] (2)除油，采用清洁剂对定子零件表面进行除油；定子零件表面的油污必须清楚干净，否则会影响后续磷化膜的形成，除油所用的除油剂这里不做限定；

[0023] (3)一次水洗，使用清水冲洗5～10分钟，且水洗温度为40～45℃；主要是清洗残留在定子零件表面了除油剂和油污；

[0024] (4)酸洗，将定子零件放入酸性溶液中进行酸洗，使定子零件表面的污物和锈渍在酸性溶液下发生化学反应而脱落，在酸洗过程中，要不断搅拌酸洗溶液，酸性溶液pH为5.0～5.5，酸洗时间为3～5min；酸洗时间要严格控制，时间过少，酸洗不彻底，时间过多，会发生严重腐蚀；

[0025] (5)中和处理，将酸洗后的定子零件放置在碱性溶液中进行中和反应，时间为3～5min；中和的主要作用是工件酸洗后因装框方式或异性件泄水不畅导致酸洗液很难彻底洗净，这时就需要中和处理，用碱与工件的酸发生酸碱中和作用，使酸变成水溶性的盐类物质掉落进中和槽，从而减少酸类物质对后道工序的影响；

[0026] (6)二次水洗，使用清水冲洗10～15分钟，且水洗温度为40～45℃；

[0027] (7)磷化，将定子零件放置在中温锌钙系磷化液中进行磷化处理，磷化液温度为60～80℃，磷化时间为10～20min，游离酸度为1.2～2.4，总酸度为16～26；磷化时间过少的话，磷化膜厚度过低，从而达不到符合要求，磷化时间过多的话，会增加成本和时间，从而降低工作效率；作为优选，磷化液中游离酸度为2，总酸度为20；在配置磷化液时，有一种优选方式，先将干净的自来水注入水槽中，然后打开加热装置，待水温达到30～40℃时，将磷化液原液按一定比例加入水槽中，并且充分搅拌后继续升温，待磷化液温度达到60～80℃，即可对定子零件进行磷化处理；

[0028] (8)皂化，将干净的自来水放入水槽后打开加热装置，待水温达到45～55℃左右时将皂化粉与硬脂酸纳一并加入，充分搅拌，使得皂化粉和硬脂酸均匀融化，使溶液的pH值为7.8～8.8，继续加热溶液到70～80℃，在放入定子零件进行皂化处理，时间为15～30min；

[0029] (9)三次水洗，使用清水冲洗25～30分钟，且水洗温度为30～35℃；

[0030] (10)干燥处理，对定子零件进行晾干或烘干。干燥处理后，定子零件即可用于冷挤压处理。

[0031] 本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。