一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法

摘要

本发明涉及一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，包括：前处理工序、染色工序、清洗工序、加助剂工序、拉毛工序、中间定型工序、梳毛工序、剪毛工序、后处理工序。本发明整个流程即兼顾了面料稳定性、较高的色牢度保证，使摇粒风格更加漂亮，与此同时减少后整理工序，降低能耗，无特殊设备要求；本发明处理后的面料风格好、弹性好、手感好、牢度好、抗起球好，可以实现生产稳定性，解决了涤氨纶摇粒绒面料色牢度加工生产中的技术难题。

权利要求

1.一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，包括：

前处理工序、染色工序、清洗工序、加助剂工序、拉毛工序、中间定型工序、梳毛工序、剪毛工序、后处理工序；其中，后处理工序包括170～180℃高温定型、还原清洗、130～140℃低温定型。

2.根据权利要求1所述的一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，其特征在于：所述前处理工序的工艺参数为：采用1.5g/l去油剂，80℃处理20min。

3.根据权利要求1所述的一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，其特征在于：所述染色工序的工艺参数为：常温加助剂，升温至50℃加入染料，升温至70℃，70℃再升至130℃，130℃保温30min后降温。

4.根据权利要求1所述的一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，其特征在于：所述还原清洗的工艺参数为：采用3g/l清洗剂和0.5g/l甲酸，升温至90℃保温30min水洗，再加入0.3g/l小苏打和1g/l渗透剂，80℃中和水洗。

说明书

一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法

技术领域

[0001] 本发明属于面料染整领域，特别涉及一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法。

背景技术

[0002] 涤氨纶面料是涤纶和氨纶的合成，两种成分合在一起的布料，手感比较柔软舒适，弹性极好。但是此面料在加工生产中因其缺乏极性基团，在常温条件下很难被活性、酸性、分散等染料着色，因此相对普通涤纶面料，同一深度条件下涤氨纶面料染料用量相对高出好多，又因为氨纶与涤纶有着相似的多孔结构，因此，在与涤纶纤维同时染色时，对分散染料具有吸附性，所以对涤纶+氨纶的面料染色时，会大大降低面料的色牢度，故限制了其应用前景。而摇粒风格，需要经过蒸汽喷射和热风环烘，更加重了色牢度达标的难度。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，该方法整个流程即兼顾了面料稳定性、较高的色牢度保证，使摇粒风格更加漂亮，与此同时减少后整理工序，降低能耗，无特殊设备要求；本发明处理后的面料风格好、弹性好、手感好、牢度好、抗起球好，可以实现生产稳定性，解决了涤氨纶摇粒绒面料色牢度加工生产中的技术难题。

[0004] 本发明提供了一种涤氨纶单面摇粒布改善色牢度的方法，包括：

[0005] 前处理工序、染色工序、清洗工序、加助剂工序、拉毛工序、中间定型工序、梳毛工序、剪毛工序、后处理工序；其中，后处理工序包括170～180℃高温定型、还原清洗、130～140℃低温定型。

[0006] 所述前处理工序的工艺参数为：采用1.5g/l去油剂，80℃处理20min。

[0007] 所述染色工序的工艺参数为：常温加助剂，升温至50℃加入染料，升温至70℃，70℃再升至130℃，130℃保温30min后降温。

[0008] 所述还原清洗的工艺参数为：采用3g/l清洗剂和0.5g/l甲酸，升温至90℃保温30min水洗，再加入0.3g/l小苏打和1g/l渗透剂，80℃中和水洗。

[0009] 本发明取消涤氨纶面料毛坯预定型工序，保证了面料具有高弹的特点。染色后处理高温排放减少清洗助剂和用水次数，在第二次加助剂时采用高温定型(用于保证面料门幅、克重和缩率的稳定性)，使分散染料在高温状态下释放，然后再进缸做还原清洗，使高温状态下析出的染料残留清洗干净，进缸湿布状态同时完成起绒面摇粒的风格，最终出缸脱水后只需低温定型，即可。本发明经过流程的更改，省去摇粒工序，拉毛-梳毛-剪毛-高温定型-进缸还原清洗，即可得到摇粒风格。

[0010] 有益效果

[0011] 本发明整个流程即兼顾了面料稳定性、较高的色牢度保证，使摇粒风格更加漂亮，与此同时减少后整理工序，降低能耗，无特殊设备要求；本发明处理后的面料风格好、手感好、牢度好、抗起球好，可以实现生产稳定性，解决了涤氨纶摇粒绒面料色牢度加工生产中的技术难题。

具体实施方式

[0012] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0013] 实施例1

[0014] 针对深色涤氨纶摇粒布提高色牢度的染整工艺及流程：

[0015] (1)前处理：

[0016] 60℃水洗；去油剂1.5g/l；80℃*20min。

[0017] (2)染色：

[0018] 助剂(常温加入)升温至50℃加入染料(加料时间为10min)，后升温至70℃(升温速率2℃/min)，70℃再升至130℃(这个阶段升温速率要慢，容易色花，0.7℃/min)，130℃保温30min后降温(降温速率1℃/min)。

[0019] (3)清洗：

[0020] 高温排放：染缸直接进冷水，一边排水一边进水(实现降温和清洗同步)大概进行2次水洗后水排净出布，此时色牢度3.5级左右。

[0021] (4)烘干：

[0022] 烘干温度130℃。

[0023] (5)加助剂后定型：

[0024] 定型轧槽加入起毛剂，门幅设定：160厘米，温度：150℃，车速：20米/分，风量：上下100/100，超喂：10％，此时色牢度3级左右。

[0025] (6)拉毛：

[0026] A机速度：16米/分，直针1％，弯针1％，大滚筒转速：155RPM，进步张力：14米/分，出布张力：1KG，清洁辊转速：600RPM。

[0027] B机速度：16米/分，直针0.5％，弯针0.5％，大滚筒转速：155RPM，进布张力：15米/分，出布张力：0KG，清洁辊转速：600RPM。

[0028] (7)中间定型：

[0029] 门幅：155厘米，温度：163℃，车速：30米/分，风量：上/下30/30，超喂：8％，色牢度2.5级左右。

[0030] (8)梳毛：

[0031] 速度：18米/分，进布张力：16.5米/分，A辊：17米/分，B辊：17.5米/分，出布：15.8米/分，直针：68，弯针：68，大滚筒转速：130RPM，清洁辊转速：700RPM。

[0032] (9)剪毛：

[0033] 速度：15米/分，进布1张力：1.5KG，进布2张力：8KG，出布：1.5KG，刀距：0.6/0.2，刀速：1100，刷子高度：5毫米，刷子转速：50转。

[0034] (10)高温定型：

[0035] 门幅：170厘米，温度：180℃，车速：20米/分，风量：上/下30/30，超喂：5％(使分散染料在高温状态下释放，然后再进缸做清洗，使高温状态下析出的染料残留清洗干净)，此时色牢度1.5～2级左右。

[0036] (11)还原清洗：

[0037] 清洗剂3g/l，甲酸0.5g/l，90℃*30min；

[0038] 热水洗；

[0039] 小苏打0.3g/l，渗透剂1g/l，80℃*20min；

[0040] 水洗(合计4次用水)。

[0041] 缸体水洗同时完成摇粒效果(粒子均匀，同时洗去浮毛提高抗起球效果)，此时色牢度4.5级左右。

[0042] (12)最终低温定型：

[0043] 门幅：155厘米，温度：130℃，车速：20米/分，风量：上/下30/30，超喂：8％，此时色牢度4～4.5级。