基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维转让专利
申请号 : CN201710836692.7
文献号 : CN107630349A
文献日 : 2018-01-26
发明人 : 赵兵
申请人 : 赵兵
摘要 :
权利要求 :
1.基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于:
步骤一:将纤维素纤维置于质量分数为20%的氢氧化钠溶液中,浴比1:50,90℃反应
120min,用去离子水反复洗至中性,烘干后得到氢氧化钠改性纤维素纤维;然后将氢氧化钠改性纤维素纤维重新分散于去离子水中,浴比1:50,加入三甲基烯丙基氯化铵,其中三甲基烯丙基氯化铵和氢氧化钠改性纤维素纤维的质量比为1:5-1:10,60-80℃反应1-24h,用去离子水反复清洗,烘干后得到三甲基烯丙基氯化铵改性纤维素纤维;将三甲基烯丙基氯化铵改性纤维素纤维重新分散于去离子水中,浴比1:50,缓慢加入1-100g/L的聚酰胺-胺PAMAM水溶液,75-95℃反应60-120min,取出后清洗烘干得到阳离子化纤维素纤维;
步骤二:配制1mol/L的氯化锌溶液,然后逐滴加入1mol/L的氢氧化钠水溶液,超声混合均匀后,缓慢加入十二烷基硫酸钠,超声2h,移至反应釜中160℃反应6-12h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒;
步骤三:将PAMAM和六水合硝酸锌分别配制成1-100g/L和1mol/L的水溶液,混合搅拌均匀后,移至反应釜中200℃反应5h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒;
步骤四:将步骤二中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数0.1-5%的水溶液,然后将步骤一中的阳离子化纤维素纤维浸渍在纳米氧化锌水溶液中30-60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干;然后将步骤三中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数0.1-5%的水溶液,将上述纤维素纤维浸渍在纳米氧化锌水溶液中30-60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干,至此已将一层纳米氧化锌整理到纤维素纤维的表面,随后重复上述操作,根据需要决定纤维素纤维表面纳米氧化锌整理的层数;
步骤五:将上述纤维素纤维置于80℃、1-20g/L的氧化石墨烯水溶液中60-600min,浴比
1:50,取出后用去离子水反复冲洗,烘干得到基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素纤维包括天然纤维素纤维和再生纤维素纤维。
3.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述PAMAM水溶液与三甲基烯丙基氯化铵改性纤维素纤维水溶液的体积比为1:5-1:10。
4.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的体积比为1:2-2:1。
5.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述十二烷基硫酸钠和氯化锌的质量比为1:1-3:1。
6.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述PAMAM和六水合硝酸锌水溶液的体积比为1:1-5:1。
7.按权利要求1制备方法得到的一种基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。
说明书 :
基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维
技术领域
背景技术
发明内容
75-95℃反应60-120min,取出后清洗烘干得到阳离子化纤维素纤维。(2)配制1mol/L的氯化锌溶液,然后逐滴加入1mol/L的氢氧化钠水溶液,所述氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的体积比为1:2-2:1,超声混合均匀后,缓慢加入十二烷基硫酸钠,所述十二烷基硫酸钠和氯化锌的质量比为1:1-3:1,超声2h,移至反应釜中160℃反应6-12h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(3)将PAMAM和六水合硝酸锌分别配制成1-100g/L和1mol/L的水溶液,所述PAMAM和六水合硝酸锌水溶液的体积比为1:1-5:1,混合搅拌均匀后,移至反应釜中200℃反应5h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(4)将步骤二中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数0.1-5%的水溶液,然后将步骤一中的阳离子化纤维素纤维浸渍在纳米氧化锌水溶液中30-60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干;然后将步骤三中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数0.1-5%的水溶液,将上述纤维素纤维浸渍在纳米氧化锌水溶液中30-60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干,至此已将一层纳米氧化锌整理到纤维素纤维的表面,随后重复上述操作,根据需要决定纤维素纤维表面纳米氧化锌整理的层数。(5)将上述纤维素纤维置于80℃、1-
20g/L的氧化石墨烯水溶液中60-600min,浴比1:50,取出后用去离子水反复冲洗,烘干得到基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。
具体实施方式
1g/L的聚酰胺-胺PAMAM水溶液,所述PAMAM水溶液与三甲基烯丙基氯化铵改性棉布水溶液的体积比为1:5,75℃反应60min,取出后清洗烘干得到阳离子化棉布。(2)配制1mol/L的氯化锌溶液,然后逐滴加入1mol/L的氢氧化钠水溶液,所述氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的体积比为1:1,超声混合均匀后,缓慢加入十二烷基硫酸钠,所述十二烷基硫酸钠和氯化锌的质量比为1:1,超声2h,移至反应釜中160℃反应6h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(3)将PAMAM和六水合硝酸锌分别配制成1g/L和1mol/L的水溶液,所述PAMAM和六水合硝酸锌水溶液的体积比为1:1,混合搅拌均匀后,移至反应釜中200℃反应5h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(4)将步骤二中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数1%的水溶液,然后将步骤一中的阳离子化棉布浸渍在纳米氧化锌水溶液中30min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干;然后将步骤三中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数1%的水溶液,将上述棉布浸渍在纳米氧化锌水溶液中
30min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干。(5)将上述纤维素纤维置于80℃、1g/L的氧化石墨烯水溶液中600min,浴比1:50,取出后用去离子水反复冲洗,烘干得到基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。
1:50,缓慢加入10g/L的聚酰胺-胺PAMAM水溶液,所述PAMAM水溶液与三甲基烯丙基氯化铵改性亚麻布水溶液的体积比为1:6,85℃反应90min,取出后清洗烘干得到阳离子化亚麻布。
(2)配制1mol/L的氯化锌溶液,然后逐滴加入1mol/L的氢氧化钠水溶液,所述氢氧化钠溶液和氯化锌溶液的体积比为1:2,超声混合均匀后,缓慢加入十二烷基硫酸钠,所述十二烷基硫酸钠和氯化锌的质量比为2:1,超声2h,移至反应釜中160℃反应9h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(3)将PAMAM和六水合硝酸锌分别配制成
10g/L和1mol/L的水溶液,所述PAMAM和六水合硝酸锌水溶液的体积比为2:1,混合搅拌均匀后,移至反应釜中200℃反应5h,用乙醇和去离子水反复清洗、离心、干燥处理后得到氧化锌纳米颗粒。(4)将步骤二中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数2%的水溶液,然后将步骤一中的阳离子化亚麻布浸渍在纳米氧化锌水溶液中60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干;然后将步骤三中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数2%的水溶液,将上述亚麻布浸渍在纳米氧化锌水溶液中60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干,至此已将一层纳米氧化锌整理到亚麻布的表面,随后重复两次上述操作。(5)将上述纤维素纤维置于80℃、10g/L的氧化石墨烯水溶液中300min,浴比1:50,取出后用去离子水反复冲洗,烘干得到基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。
5%的水溶液,然后将步骤一中的阳离子化粘胶织物浸渍在纳米氧化锌水溶液中60min,浴比
1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干;然后将步骤三中的氧化锌纳米颗粒配制成质量分数5%的水溶液,将上述粘胶织物浸渍在纳米氧化锌水溶液中60min,浴比1:10,取出后用去离子水反复冲洗,烘干,至此已将一层纳米氧化锌整理到粘胶织物的表面,随后重复三次上述操作。(5)将上述纤维素纤维置于80℃、20g/L的氧化石墨烯水溶液中60min,浴比1:50,取出后用去离子水反复冲洗,烘干得到基于氧化石墨烯/纳米氧化锌的多功能纤维素纤维。