一种排水泵及使用该排水泵的洗衣机

摘要

本发明公开了一种排水泵及使用该排水泵的洗衣机，该排水泵的电机座与泵壳围成一个密封腔，隔离板将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔，另一侧为泵轮腔；泵轮位于泵轮腔内，隔离板在电机腔侧具有圆筒形结构形成轴承座，在泵轮腔侧为平面；轴承紧固安装在轴承座上，通过隔离板的轴承座的中心孔，贯穿上述两个腔体，轴承在泵轮腔内略凸出于隔离板的平面，并与泵轮紧密贴合，形成接触b；泵轮与泵轮轴为一体注塑，泵轮轴紧密固定在所述轴承内，穿过隔离板进入电机腔,并在电机腔内与泵轴连接。本发明所公开的一种排水泵及使用该排水泵的洗衣机，所述排水泵有效减少了零部件，组装效率高，密封效果好，同时明显降低了排水泵运行时的噪音。

权利要求

1.一种排水泵，包括泵轮(7)、泵轮轴(20)、泵轴(13)、永磁体(12)、轴承(16)、电机座(25)、泵壳(2)、和隔离板(23)，其特征在于：所述电机座(25)与泵壳(2)围成一个密封腔，所述隔离板(23)将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔(27)，另一侧为泵轮腔(28)；所述泵轮(7)位于泵轮腔(28)内，所述隔离板(23)在所述电机腔(27)侧具有圆筒形结构形成轴承座(17)，在所述泵轮腔(28)侧为平面；所述轴承(16)紧固安装在所述轴承座(17)上，通过隔离板(23)的轴承座(17)的中心孔，贯穿上述两个腔体，所述轴承(16)在所述泵轮腔(28)内略凸出于隔离板(23)的平面，并与泵轮(7)紧密贴合，形成接触b(26)；所述泵轮(7)与泵轮轴(20)为一体注塑，所述泵轮轴(20)紧密固定在所述轴承(16)内，穿过隔离板(23)进入电机腔(27),并在所述电机腔(27)内与泵轴(13)连接。

2.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：所述泵轮轴(20)与泵轴(13)为螺纹连接，螺纹紧固方向与泵轮(7)旋转方向一致。

3.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：所述泵轮轴(20)圆周方向上具有环形凹槽，所述凹槽内放置有密封圈(22)，完全填充轴承(16)内壁与泵轮轴(20)之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：所述泵轴(13)与永磁体(12)一体设置。

5.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：所述轴承(16)与永磁体(12)或者与所述永磁体(12)一体注塑的凸出部紧密贴合，形成接触a(24)。

6.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：泵壳(2)与电机座(25)通过螺栓或者螺钉紧固连接，所述泵壳(2)的与隔离板(23)平面贴合的接触部为限位台(8)，所述限位台(8)为环形，且半径大于隔离板(23)的半径。

7.根据权利要求1所述排水泵，其特征在于：所述隔离板(23)圆周处边缘向电机腔(28)弯折形成隔离板(23)的挤压密封结构a(9)。

8.根据权利要求7所述排水泵，其特征在于：电机座(25)与所述隔离板(23)相对部位，具有凸出部形成电机座(25)的挤压密封结构b(29)。

9.根据权利要求8所述排水泵，其特征在于：环形密封圈(11)受压于所述挤压密封结构a(9)与挤压密封结构b(29)。

10.一种洗衣机，其特征在于：使用权利要求1-9任一所述特征的排水泵。

说明书

一种排水泵及使用该排水泵的洗衣机

技术领域

[0001] 本发明属于排水泵领域，具体地说，涉及一种洗衣机用排水泵。

背景技术

[0002] 洗衣机为适应更复杂的使用环境以及提供更好的用户使用感受，都使用排水泵作为主动排水设备，目前，洗衣机上使用的排水泵都是永磁式排水泵。永磁式排水泵包括永磁电机，永磁电机的邻近输出轴一端固定有泵体，所述泵体为管状，永磁电机的一端与泵体一端间里密封状连接且永磁电机的输出轴伸入泵体内，永磁电机的输出轴端部固定有泵轮，为了避免泵体内的液体顺着输出轴进入到电机内造成电机损坏，一般会在排水泵的泵体侧的输出泵与隔离板结合部位设置密封垫片，为了安装此类零件，隔离板需要设置为在泵体侧为下沉沉孔设计，这样的设计不但增多了排水泵的零件，增加了排水泵保养的和检修的难度，并降低泵轮整体的可靠性之外，还让泵轮与隔离板之间存在了一个空间，该空间造成了泵轮在快速运转的过程中，泵轮两侧存在压力差，产生一定的噪音。

[0003] 如何在满足密封条件，保证液体不会通过泵轮腔进入电机腔的前提下，简化排水泵的结构，提高排水泵的可靠性，并且针对噪声产生根源更大限度地降低水泵运行时的噪声，都是目前需要解决的问题。

[0004] 有鉴于此特提出本发明。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种排水泵及使用该排水泵的洗衣机，所述排水泵有效减少了零部件，组装效率高，密封效果好，同时明显降低了排水泵运行时的噪音。

[0006] 为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种排水泵，包括泵轮7、泵轮轴20、泵轴13、永磁体12、轴承16、电机座25、泵壳2、和隔离板23，所述电机座25与泵壳2围成一个密封腔，所述隔离板23将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔27，另一侧为泵轮腔28；所述泵轮7位于泵轮腔28内，所述隔离板23在所述电机腔27侧具有圆筒形结构形成轴承座17，在所述泵轮腔28侧为平面；所述轴承16紧固安装在所述轴承座17上，通过隔离板23的轴承座17的中心孔，贯穿上述两个腔体，所述轴承16在所述泵轮腔28内略凸出于隔离板23的平面，并与泵轮7紧密贴合，形成接触b(26)；所述泵轮7与泵轮轴20为一体注塑，所述泵轮轴20紧密固定在所述轴承16内，穿过隔离板23进入电机腔27,并在所述电机腔27内与泵轴13连接。

[0008] 进一步地，所述泵轮轴20与泵轴13为螺纹连接，螺纹紧固方向与泵轮7旋转方向一致。

[0009] 进一步地，所述泵轮轴20圆周方向上具有环形凹槽，所述凹槽内放置有密封圈22，完全填充轴承16内壁与泵轮轴20之间的缝隙。

[0010] 进一步地，所述泵轴13与永磁体12一体设置。

[0011] 进一步地，所述轴承16与永磁体12或者与所述永磁体12一体注塑的凸出部紧密贴合，形成接触a24。

[0012] 进一步地，泵壳2与电机座25通过螺栓或者螺钉紧固连接，所述泵壳2的与隔离板23平面贴合的接触部为限位台8，所述限位台8为环形，且半径大于隔离板23的半径。

[0013] 进一步地，所述隔离板23圆周处边缘向电机腔28弯折形成隔离板23的挤压密封结构a9。

[0014] 进一步地，电机座25与所述隔离板23相对部位，具有凸出部形成电机座25的挤压密封结构b29。

[0015] 进一步地，环形密封圈11受压于所述挤压密封结构a9与挤压密封结构b29。

[0016] 另外还揭示了一种洗衣机，其具有以上任一所述特征的排水泵。

[0017] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

[0018] 附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

[0019] 图1是本发明排水泵结构剖视图；

[0020] 图2是本发明排水泵结构局部放大剖视图；

[0021] 图中：1、排水口，2、泵壳，3、进水口，4、泵塞，5、泵座，6、残水口，7、泵轮，8、限位台，9、挤压密封结构a，10、连接孔，11、环形密封圈，12、永磁体，13、泵轴，14、硅钢片，15、电机壳，16、轴承，17、轴承座，18、泵腔，19、间隙，20、泵轮轴，21、螺纹连接，22、密封圈，23、隔离板，24、接触a，25、电机座，26、接触b，27、电机腔，28、泵轮腔，29、挤压密封结构b[0022] 需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 如图1至图2所示，本发明揭示了一种排水泵和具有该排水泵的洗衣机，该排水泵包括泵轮7、泵轮轴20、泵轴13、永磁体12、轴承16、电机座25、泵壳2、和隔离板23，其特征在于：所述电机座25与泵壳2围成一个密封腔，所述隔离板23将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔27，另一侧为泵轮腔28，所述泵轮7位于泵轮腔28内；所述隔离板23在所述电机腔27侧具有圆筒形结构形成轴承座17，在所述泵轮腔28侧为平面；所述轴承16紧固安装在所述轴承座17上，通过隔离板23的轴承座17的中心孔，贯穿上述两个腔体，所述轴承16在所述泵轮腔28内略凸出于隔离板23的平面，并与泵轮7紧密贴合，形成接触b26；所述泵轮7与泵轮轴20为一体注塑，所述泵轮轴20紧密固定在所述轴承16内，穿过隔离板23进入电机腔27,并在所述电机腔27内与泵轴13连接。

[0027] 实施例1：

[0028] 如图1和图2所示，本发明中的排水泵，包括泵轮7、泵轮轴20、泵轴13、永磁体12、轴承16、电机座25、泵壳2、和隔离板23，所述电机座25与泵壳2围成一个密封腔，所述隔离板23将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔27，另一侧为泵轮腔28；所述泵轮7位于泵轮腔28内，所述隔离板23在所述电机腔27侧具有圆筒形结构形成轴承座17，在所述泵轮腔28侧为平面；所述轴承16紧固安装在所述轴承座17上，通过隔离板23的轴承座17的中心孔，贯穿上述两个腔体，所述轴承16在所述泵轮腔28内略凸出于隔离板23的平面，并与泵轮7紧密贴合，形成接触b26；所述泵轮7与泵轮轴20为一体注塑，所述泵轮轴20紧密固定在所述轴承16内，穿过隔离板23进入电机腔27,并在所述电机腔27内与泵轴13连接。

[0029] 现有大部分排水泵的设计中，泵轴与泵轮的连接部位是在泵腔侧，即在有液体的环境中。为了使泵轮和泵轴更好地配合在一起，通常在泵轴的末端连接有铜质的嵌件。该嵌件紧紧地插入泵轮与泵轮连接在一起，为了防止液体进入二者连接部位的内部，嵌件还需要设置密封圈结构，同时为了防止泵轮或者嵌件对隔离板产生磨损，还需要设置一般由耐磨塑料POM制成的垫片。这样造成的结果就是造成了大量的零部件组合，使得排水泵的制造成本高，组装复杂。

[0030] 本发明中泵轮7和泵轮轴20是一体的结构，这样的设计使得泵轮轴20可以在轴承16内穿过隔离板23进入永磁体12旋转腔室，从而让泵轮轴20与泵轴13的连接处处在一个无液体的腔室环境中，因而无需考虑连接处的水腐蚀问题，同时很大程度上简化了排水泵的结构。

[0031] 本发明中举例说明泵轮轴20与泵轴13是通过螺纹连接在一起的，螺纹紧固方向与泵轮7旋转方向一致。(当然，同领域的技术人员也可以联想到的是通过过盈配合连接、粘合连接或者花键连接等多种连接方式使泵轮轴与泵轴紧固连接)。

[0032] 为了更好地实现泵轮腔28和电机腔27之间的密封，所述泵轮轴20圆周方向上具有环形凹槽，所述凹槽内放置有密封圈22，完全填充轴承16内壁与泵轮轴20之间的缝隙，优选V型Y型密封圈，可以有效防止水从泵腔18进入电机腔27。

[0033] 同时泵轴13与永磁体12的一体设置也同样减少了部件的组合。

[0034] 实施例2：

[0035] 如图1和图2所示，轴承16同轴紧固地安装在隔离板23上的轴承座17上，可以采用一种过盈配合、粘合或者螺丝连接等方式固定，或者设置密封胶来确保轴承16结构与隔离板23之间的密封，使液体无法通过二者的安装面由泵轮腔28进入电机腔27。

[0036] 本发明中的排水泵的轴承16与永磁体12或者与所述永磁体12一体注塑的凸出部紧密贴合，形成接触a24。所述接触a24形成了限位装置，限制轴承16的轴向运动。轴承16的另一端穿过隔离板23的轴承座17的中心孔且微微凸出于隔离板23的平面，与泵轮7紧紧贴合，形成接触b26。这样的轴承设计有两个好处：一是取消了现有的轴承设计中的垫片设计，简化了轴承的结构组成，二是在本发明的轴承设计中，泵轮底部与轴承接触b紧紧贴合，因而泵轮和隔离板之间形成的间隙极小，从而减少了泵轮在快速运转的过程中泵轮两侧存在压力差，最终大幅度减少了排水泵工作的噪音。

[0037] 所述轴承的材质可以是不锈钢，黄铜以及工程塑料。优选的是材料便宜，注射成型效率高的工程塑料材质；进一步地优选耐磨自润滑的工程塑料，该工程塑料里面填充有固体润滑脂，和增强纤维如玻纤碳纤等。所述的固体润滑脂作为细微的小颗粒嵌入无数个增强纤维组成的细微网格中，极大地降低了摩擦系数。所述工程塑料最大吸水率0.2％，以防系数系数过大变形。

[0038] 进一步可以联想到的是，轴承圆周面设置凹槽，放置密封圈，而与之旋转运转接触的泵轮轴无凹槽结构，也能实现同样的密封效果。

[0039] 另外，泵壳2与电机座25通过螺栓或者螺钉紧固连接，所述泵壳2的与隔离板23平面贴合的接触部为限位台8，所述限位台8为环形，且半径大于隔离板23的半径，该限位台8限制隔离板23的轴向运动。

[0040] 实施例3：

[0041] 如图1和图2所示，隔离板23圆周处边缘向电机腔27弯折形成隔离板23的挤压密封结构a9，电机座25与所述隔离板23相对部位，具有凸出部形成电机座25的挤压密封结构b29，环形密封圈11受压于所述挤压密封结构a9与挤压密封结构b29。隔离板23与电机座25的这种挤压密封凸台结构，将图中的环形密封圈11挤压，防止泵壳2中的液体进入电机座25内部以及防止液体由泵壳2与电机座25的连接处泄露。

[0042] 实施例4

[0043] 本发明所述的一种排水泵，具有实施例1-3所有的技术特征。

[0044] 实施例5：

[0045] 一种洗衣机，该洗衣机使用实施例1-4任意一种排水泵。

[0046] 该排水泵具有如图1和图2所示的排水泵结构，至少包括泵轮7、泵轮轴20、泵轴13、永磁体12、轴承16、电机座25、泵壳2、和隔离板23，所述电机座25与泵壳2围成一个密封腔，所述隔离板23将所述密封腔分成两个腔体，一侧为电机腔27，另一侧为泵轮腔28；所述泵轮7位于泵轮腔28内，所述隔离板23在所述电机腔27侧具有圆筒形结构形成轴承座17，在所述泵轮腔28侧为平面；所述轴承16紧固安装在所述轴承座17上，通过隔离板23的轴承座17的中心孔，贯穿上述两个腔体，所述轴承16在所述泵轮腔28内略凸出于隔离板23的平面，并与泵轮7紧密贴合，形成接触b26；所述泵轮7与泵轮轴20为一体注塑，所述泵轮轴20紧密固定在所述轴承16内，穿过隔离板23进入电机腔27,并在所述电机腔27内与泵轴13连接。

[0047] 泵轮轴20与泵轴13是通过螺纹连接在一起的，螺纹紧固方向与泵轮7旋转方向一致。(当然，同领域的技术人员也可以联想到的是通过过盈配合连接、粘合连接或者花键连接等多种连接方式使泵轮轴与泵轴紧固连接)。

[0048] 为了更好地实现泵轮腔28和电机腔27之间的密封，所述泵轮轴20圆周方向上具有环形凹槽，所述凹槽内放置有密封圈22，完全填充轴承16内壁与泵轮轴20之间的缝隙，优选V型Y型密封圈，可以有效防止水从泵腔18进入电机腔27。

[0049] 同时泵轴13与永磁体12的一体设置也同样减少了部件的组合。

[0050] 进一步地，轴承16同轴紧固地安装在隔离板23上的轴承座17上，可以采用一种过盈配合、粘合或者螺丝连接等方式固定，或者设置密封胶来确保轴承16结构与隔离板23之间的密封，使液体无法通过二者的安装面由泵轮腔28进入电机腔27。

[0051] 本发明中的排水泵的轴承16与永磁体12或者与所述永磁体12一体注塑的凸出部紧密贴合，形成接触a24。所述接触a24形成了限位装置，限制轴承16的轴向运动。轴承16的另一端穿过隔离板23的轴承座17的中心孔且微微凸出于隔离板23的平面，与泵轮7紧紧贴合，形成接触b26。所述轴承的材质可以是不锈钢，黄铜以及工程塑料。优选的是材料便宜，注射成型效率高的工程塑料材质；进一步地优选耐磨自润滑的工程塑料，该工程塑料里面填充有固体润滑脂，和增强纤维如玻纤碳纤等。所述的固体润滑脂作为细微的小颗粒嵌入无数个增强纤维组成的细微网格中，极大地降低了摩擦系数。所述工程塑料最大吸水率0.2％，以防系数系数过大变形。

[0052] 进一步可以联想到的是，轴承圆周面设置凹槽，放置密封圈，而与之旋转运转接触的泵轮轴无凹槽结构，也能实现同样的密封效果。

[0053] 另外，泵壳2与电机座25通过螺栓或者螺钉紧固连接，所述泵壳2的与隔离板23平面贴合的接触部为限位台8，所述限位台8为环形，且半径大于隔离板23的半径，该限位台8限制隔离板23的轴向运动。

[0054] 隔离板23圆周处边缘向电机腔27弯折形成隔离板23的挤压密封结构a9，电机座25与所述隔离板23相对部位，具有凸出部形成电机座25的挤压密封结构b29，环形密封圈11受压于所述挤压密封结构a9与挤压密封结构b29。隔离板23与电机座25的这种挤压密封凸台结构，将图中的环形密封圈11挤压，防止泵壳2中的液体进入电机座25内部以及防止液体由泵壳2与电机座25的连接处泄露。

[0055] 本发明的洗衣机所使用的排水泵，泵轮7和泵轮轴20是一体的结构，这样的设计使得泵轮轴20可以在轴承16内穿过隔离板23进入永磁体12旋转腔室，从而让泵轮轴20与泵轴13的连接处处在一个无液体的腔室环境中，因而无需考虑连接处的水腐蚀问题，同时很大程度上简化了排水泵的结构。

[0056] 同时优化的轴承设计带来至少两个好处：一是取消了现有的轴承设计中的垫片设计，简化了轴承的结构组成，二是在本发明的轴承设计中，泵轮底部与轴承接触b紧紧贴合，因而泵轮和隔离板之间形成的间隙极小，从而减少了泵轮在快速运转的过程中泵轮两侧存在压力差，最终大幅度减少了排水泵工作的噪音。

[0057] 因此具有实施例1-4任意一种排水泵的洗衣机，结构更加简单，检修更加方便，同时噪音水平要更低于以往的洗衣机。

[0058] 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。